淺談數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析在復(fù)烤企業(yè)的應(yīng)用前景

尤祥宇　李晨曦

摘 要：隨著“大數(shù)據(jù)”、“云計算”、“人工智能”的快速發(fā)展，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析在企業(yè)發(fā)展中的作用愈加明顯，復(fù)烤生產(chǎn)在卷煙生產(chǎn)工藝鏈中發(fā)揮著承上啟下的作用，為了進(jìn)一步進(jìn)一步做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，切實提升復(fù)烤生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量水平，針對復(fù)烤生產(chǎn)中數(shù)據(jù)統(tǒng)計分散、不全面、不真實，數(shù)據(jù)分析不充分、不及時，企業(yè)之間統(tǒng)計數(shù)據(jù)未開放共享等問題，通過不斷完善復(fù)烤生產(chǎn)中相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，實行企業(yè)之間統(tǒng)計數(shù)據(jù)開放和共享，深入分析復(fù)烤生產(chǎn)數(shù)據(jù)之間的協(xié)同關(guān)聯(lián)關(guān)系，挖掘數(shù)據(jù)分析潛力，建立產(chǎn)品質(zhì)量—設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)效率提高以及生產(chǎn)成本降低等目的，助推復(fù)烤行業(yè)實現(xiàn)快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：復(fù)烤生產(chǎn);工藝鏈;數(shù)據(jù)統(tǒng)計;數(shù)據(jù)分析;數(shù)據(jù)開放;共享;數(shù)據(jù)庫;質(zhì)量;效率;成本

當(dāng)前卷煙工業(yè)企業(yè)對于復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，加之卷煙工業(yè)部分工藝向復(fù)烤企業(yè)前移，復(fù)烤企業(yè)在卷煙生產(chǎn)工藝鏈中的作用越來越重要，而復(fù)烤生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的有效性和充分性與否決定著復(fù)烤工藝水平提升的高度，相對卷煙工業(yè)來說，復(fù)烤企業(yè)屬于粗放型加工企業(yè)，如何完善復(fù)烤生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，進(jìn)一步提高復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)更優(yōu)更穩(wěn)定的復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量成為復(fù)烤行業(yè)亟待解決的問題。

卷煙工業(yè)企業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對打葉復(fù)烤企業(yè)進(jìn)行煙葉配方加工提出了新的要求。為適應(yīng)中式卷煙技術(shù)的發(fā)展對煙葉原料的要求，復(fù)烤加工要求突出精細(xì)化、均質(zhì)化、輕處理的特點，同時不同工業(yè)客戶的煙葉原料品質(zhì)、加工理念的差異使得個性化、定制化的加工尤為重要，傳統(tǒng)的經(jīng)驗加工模式已無法滿足加工需求。

復(fù)烤生產(chǎn)中統(tǒng)計數(shù)據(jù)主要來源于質(zhì)量檢驗、復(fù)烤設(shè)備運維參數(shù)及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息。質(zhì)量檢驗主要包括物理指標(biāo)檢測和化學(xué)成分檢測;復(fù)烤設(shè)備運維參數(shù)主要包括設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸、加工流量設(shè)定、生產(chǎn)能耗、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)速、稱重數(shù)據(jù)等;復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量主要由內(nèi)在品質(zhì)和外在質(zhì)量兩方面組成。內(nèi)在品質(zhì)包括總糖、還原糖、煙堿、總氮、蛋白質(zhì)、淀粉等化學(xué)成分以及煙葉燃燒和吸食特性，化學(xué)成分含量的協(xié)調(diào)性與煙葉的燃燒和吸食特性密切相關(guān);外在質(zhì)量包括煙葉部位、身份、顏色、葉片結(jié)構(gòu)以及填充性和吸濕性等，煙葉部位、身份、顏色、葉片結(jié)構(gòu)等與煙葉的填充性和吸濕性息息相關(guān)。

（一）復(fù)烤生產(chǎn)中數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方面存在的不足

1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分散

復(fù)烤生產(chǎn)大致分為四個環(huán)節(jié)，即原煙收儲環(huán)節(jié)、煙葉分選環(huán)節(jié)、復(fù)烤加工環(huán)節(jié)、成品保管環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均形成相應(yīng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)更多的是檢驗該環(huán)節(jié)產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量是否合格以及是否流通到下一環(huán)節(jié)，四個環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)相對獨立，統(tǒng)計數(shù)據(jù)分散在各個環(huán)節(jié)，未形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，不利于進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，加之各復(fù)烤企業(yè)之間的統(tǒng)計數(shù)據(jù)相互獨立，未開放共享，導(dǎo)致部分統(tǒng)計數(shù)據(jù)差異性小和樣本量少等情況，無法進(jìn)行深入分析。如：不同批次復(fù)烤加工煙葉成品之間的水分CV值存在一定差異，由于數(shù)據(jù)統(tǒng)計分散，未對原煙倉儲環(huán)節(jié)及分選環(huán)節(jié)煙葉水分波動情況對最終成品水分CV值的影響進(jìn)行綜合統(tǒng)計分析;雜物管控水平根據(jù)成品片煙的含雜情況來進(jìn)行評定，僅對復(fù)烤加工環(huán)節(jié)的剔雜設(shè)備和人工剔雜情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，原煙倉儲環(huán)節(jié)煙葉含雜情況及分選環(huán)節(jié)含雜情況對成品片煙含雜情況影響程度未進(jìn)行綜合統(tǒng)計分析。

2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計不全面

復(fù)烤企業(yè)質(zhì)檢設(shè)備與復(fù)烤設(shè)備的完善與否對產(chǎn)品質(zhì)量的提升影響較大，各復(fù)烤企業(yè)之間的質(zhì)檢設(shè)備和復(fù)烤設(shè)備雖大同，但小異之處甚多，加之企業(yè)之間發(fā)展速度和創(chuàng)新力度不同，導(dǎo)致數(shù)據(jù)統(tǒng)計不全面，如：均質(zhì)化加工過程中，對水分CV值與煙堿CV值重視程度很高，但對總糖、還原糖、總氮、蛋白質(zhì)、淀粉、雜物等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計不全面;批次煙葉的打葉復(fù)烤出片率統(tǒng)計，通過加工完后成品數(shù)量統(tǒng)計和投料量統(tǒng)計后進(jìn)行計算得出，未對復(fù)烤加工過程打葉前后的煙葉流量進(jìn)行統(tǒng)計分析，使得出片率統(tǒng)計存在一定的滯后現(xiàn)象。

3.數(shù)據(jù)統(tǒng)計不真實

近年來復(fù)烤企業(yè)均重視“三標(biāo)”管理體系的建設(shè)，就質(zhì)量管理體系來說，在生產(chǎn)過程中，真正做到“寫我所做，做我所寫”的企業(yè)不多，統(tǒng)計數(shù)據(jù)不真實等現(xiàn)象時有發(fā)生，部分?jǐn)?shù)據(jù)的統(tǒng)計存在著為檢查而統(tǒng)計，為數(shù)據(jù)對標(biāo)而統(tǒng)計等亂象，如：設(shè)備故障率統(tǒng)計方面，各復(fù)烤企業(yè)因設(shè)備年限、設(shè)備性能以及人員能力等不同，設(shè)備故障率存在一定差異實屬正常，但從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，差異性非常小，存在為數(shù)據(jù)對標(biāo)而統(tǒng)計的現(xiàn)象;打葉機(jī)組設(shè)備運行參數(shù)控制，大多采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)范圍，未考慮隨著設(shè)備時間的增加，部分設(shè)備的性能降低，需對設(shè)備運行參數(shù)控制范圍進(jìn)行修訂，存在重視操作，輕視數(shù)據(jù)統(tǒng)計，設(shè)備參數(shù)統(tǒng)計未反應(yīng)真實數(shù)據(jù)，存在為檢查而統(tǒng)計的現(xiàn)象。

4.數(shù)據(jù)分析不充分

大多數(shù)復(fù)烤企業(yè)只重視對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，但對數(shù)據(jù)的分析重視程度不高，如果把“數(shù)據(jù)統(tǒng)計”比作“畫龍”，那么“數(shù)據(jù)分析”則相當(dāng)于“點睛”，只有數(shù)據(jù)的統(tǒng)計而沒有數(shù)據(jù)的深入分析，則數(shù)據(jù)統(tǒng)計的作用將大大降低。復(fù)烤企業(yè)在復(fù)烤生產(chǎn)中存在著統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析不充分等現(xiàn)象，如：煙葉等級、部位、產(chǎn)地等的不同，導(dǎo)致復(fù)烤加工環(huán)節(jié)葉片結(jié)構(gòu)的不一致，對相關(guān)的設(shè)備運行參數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計，但對設(shè)備運行參數(shù)與葉片結(jié)構(gòu)的關(guān)系未進(jìn)行深入分析;設(shè)備維修方面，對設(shè)備維修維護(hù)數(shù)據(jù)未進(jìn)行深入分析。

5.數(shù)據(jù)分析不及時

復(fù)烤行業(yè)在信息化建設(shè)方面相對緩慢，導(dǎo)致統(tǒng)計數(shù)據(jù)的傳輸以及數(shù)據(jù)分析的傳輸受限，加之企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析人才的缺失及培養(yǎng)不充分，造成復(fù)烤企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析不及時，加之各復(fù)烤企業(yè)之間數(shù)據(jù)未開放共享，導(dǎo)致部分統(tǒng)計數(shù)據(jù)樣本差異性小和樣本量少，導(dǎo)致數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析受阻，未能進(jìn)行及時分析。如：復(fù)烤成品水分檢測需要一定時間才能完成，對水分檢測不合格的成品，未及時根據(jù)質(zhì)檢室慢烘檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行在線近紅外檢測設(shè)備的校準(zhǔn)和造成水分不合格的原因分析，存在數(shù)據(jù)分析不及時等現(xiàn)象;備品備件的合理庫存，由于故障維修換件統(tǒng)計樣本量少，對大部分備品備件的合理庫存不明確，造成資源的浪費和資金流轉(zhuǎn)效率的降低。

（二）針對復(fù)烤生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方面存在問題的改進(jìn)建議

1.完善相關(guān)設(shè)備和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實現(xiàn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)共享和產(chǎn)品質(zhì)量信息可追蹤

針對數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面存在的問題，通過進(jìn)一步完善復(fù)烤生產(chǎn)四個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實現(xiàn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的正向傳送和逆向反饋，收儲環(huán)節(jié)進(jìn)行煙葉品種、產(chǎn)地、身份、等級等數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計;分選環(huán)節(jié)的煙葉進(jìn)行選后煙葉水分、內(nèi)在化學(xué)成分、分選損耗、等級純度、雜物等數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計;復(fù)烤加工環(huán)節(jié)煙葉進(jìn)行煙葉溫度、水分、雜物、葉片結(jié)構(gòu)、裝箱密度、設(shè)備運維、物資耗用、備品備件等數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計;成品保管環(huán)節(jié)進(jìn)行煙葉水分、溫度、含雜率、包裝質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計。各環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)可雙向傳輸共享，實現(xiàn)每一箱成品煙葉質(zhì)量統(tǒng)計信息可追蹤到具體的品種、產(chǎn)地、混配等級、葉片結(jié)構(gòu)、各環(huán)節(jié)含雜水平、水分及化學(xué)成分指標(biāo)統(tǒng)計情況，實現(xiàn)批次煙葉全過程質(zhì)量信息追蹤，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

2.深入分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品質(zhì)量—設(shè)備運維數(shù)據(jù)分析庫，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

通過對復(fù)烤生產(chǎn)各環(huán)節(jié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，將產(chǎn)品質(zhì)量信息與設(shè)備運行維護(hù)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)在一起，設(shè)備維修及維護(hù)保養(yǎng)的好壞，直接決定著設(shè)備運行狀態(tài)的好壞，而設(shè)備運行狀態(tài)的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，通過對設(shè)備運行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上建立產(chǎn)品質(zhì)量—設(shè)備運維數(shù)據(jù)分析庫，如：復(fù)烤加工環(huán)節(jié)成品水分檢測數(shù)據(jù)不合格，需對相應(yīng)生產(chǎn)時間段的烤片設(shè)備及在線檢測設(shè)備運行情況進(jìn)行分析，以及對應(yīng)生產(chǎn)時間段的潤葉設(shè)備及打葉設(shè)備運行情況進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，采取多種改進(jìn)措施，進(jìn)一步提高成品水分檢測合格率，實現(xiàn)成品含水率指標(biāo)的優(yōu)化。

3.實行企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)開放共享，降低產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)化成本，實現(xiàn)降本增效

復(fù)烤生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的優(yōu)化依托于設(shè)備的運行參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量—設(shè)備運維數(shù)據(jù)樣本量較少或樣本數(shù)據(jù)差異較小時，需要設(shè)定科學(xué)的試驗方法來進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的優(yōu)化，若復(fù)烤企業(yè)之間統(tǒng)計數(shù)據(jù)共享，則可進(jìn)一步降低產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)化試驗成本，同時企業(yè)之間維修數(shù)據(jù)共享對設(shè)備的未來維修維護(hù)也提供了一定的借鑒和指導(dǎo)意義，如：烤片機(jī)的維修，通過數(shù)據(jù)共享可分析出零部件的最佳維修維護(hù)周期，以便對烤片機(jī)零部件進(jìn)行及時維修維護(hù)，保證設(shè)備運行狀態(tài)良好。

（三）數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析在復(fù)烤行業(yè)的應(yīng)用前景：

復(fù)烤生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析可使復(fù)烤企業(yè)復(fù)烤加工水平上一臺階，同時也是復(fù)烤企業(yè)實現(xiàn)智能復(fù)烤的必由之路。數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析在復(fù)烤行業(yè)具有較大的應(yīng)用前景，主要體現(xiàn)在以下三個方面：

1. 復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量的提高

應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計把日常生產(chǎn)中復(fù)烤生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，并在企業(yè)之間共享統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)各個復(fù)烤廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時橫向?qū)Ρ群涂v向比較，同時建立產(chǎn)品質(zhì)量—設(shè)備運維數(shù)據(jù)分析庫，再通過計算機(jī)自動檢索和運算，為加工原料提供比較適合的設(shè)備運行參數(shù)，同時借助復(fù)烤企業(yè)之間統(tǒng)計數(shù)據(jù)共享，協(xié)同分析各復(fù)烤廠統(tǒng)計的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)和設(shè)備運行數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)優(yōu)化提供指導(dǎo)方向，如：打葉風(fēng)分后的大片率，其影響因素有來料煙葉部位等級、煙葉溫度、煙葉水分、加工流量、打棍轉(zhuǎn)速、框欄形狀、風(fēng)送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)分風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、網(wǎng)板形狀等，每一個影響因素的變動均會影響葉片結(jié)構(gòu)的改變，要實現(xiàn)設(shè)備運行參數(shù)的優(yōu)化，在樣品數(shù)據(jù)差異較大、樣本量較多的情況下，可采用矩陣數(shù)據(jù)分析法確定各影響因素對葉片結(jié)構(gòu)影響程度的順序，進(jìn)而進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化，提高復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量。復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量的提高主要體現(xiàn)在：（1）均質(zhì)化加工水平的提升。在煙葉分選環(huán)節(jié)，進(jìn)一步完善近紅外檢測設(shè)備、紅外水分儀等檢測設(shè)備，建立分選環(huán)節(jié)煙葉的內(nèi)在化學(xué)成分含量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各等級煙葉高效組配及混配，使混配工藝前移，為均質(zhì)化加工提供原料保障。在復(fù)烤加工環(huán)節(jié)，建立投料煙葉質(zhì)量—設(shè)備運行參數(shù)—復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈，并借助數(shù)據(jù)共享，為設(shè)備運行參數(shù)優(yōu)化提供指導(dǎo)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫的樣本量越大，統(tǒng)計輸入信息越多，統(tǒng)計分析后，則生產(chǎn)過程更加可控，有助于實現(xiàn)設(shè)備高效智能控制。（2）實現(xiàn)精細(xì)化加工。通過對設(shè)備運行參數(shù)的優(yōu)化進(jìn)行精細(xì)化加工，實現(xiàn)人工操作向智能操作的轉(zhuǎn)變;完善在線檢測設(shè)備，加強(qiáng)過程檢測數(shù)據(jù)的應(yīng)用，實現(xiàn)由結(jié)果檢測反饋控制向過程檢測正向控制+結(jié)果檢測反饋控制的雙重調(diào)節(jié)，確保復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，同時通過檢測數(shù)據(jù)的進(jìn)一步完善，為過程控制提供更加精確的指導(dǎo)。（3）生產(chǎn)質(zhì)量的追蹤及控制。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的追蹤及控制，進(jìn)而為復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量提供保障，應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，進(jìn)而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。實現(xiàn)了結(jié)果控制向過程控制、人工控制向系統(tǒng)控制的轉(zhuǎn)變，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。如：分選環(huán)節(jié)通過檢測手段的完善，實現(xiàn)煙葉分選質(zhì)量追蹤及反饋閉環(huán)控制;雜物剔除方面，通過雜物剔除設(shè)備的完善及相關(guān)數(shù)據(jù)的提取，實現(xiàn)雜物反饋追蹤，將雜物盡量控制在復(fù)烤生產(chǎn)鏈的前端。同時根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析結(jié)果，可反映出設(shè)備運行狀態(tài)的好壞，為設(shè)備優(yōu)化提升提供一定的指導(dǎo)意義，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 生產(chǎn)效率的提高

通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和應(yīng)用，讓復(fù)烤生產(chǎn)過程更加可控，通過建立產(chǎn)品質(zhì)量—設(shè)備運維數(shù)據(jù)分析庫，讓設(shè)備運行性能更優(yōu)，實現(xiàn)高效率生產(chǎn)，主要體現(xiàn)在：（1）設(shè)備故障時間的減少。一方面，設(shè)備故障信息的統(tǒng)計分析，使設(shè)備故障處理效率進(jìn)一步提升，縮短故障維修時間;另一方面，設(shè)備運行參數(shù)的優(yōu)化，使得設(shè)備運行參數(shù)區(qū)間更加合理，較少了故障發(fā)生的概率和時間;同時隨著設(shè)備故障預(yù)檢測技術(shù)及數(shù)據(jù)統(tǒng)計的完善，對設(shè)備故障進(jìn)行提前預(yù)防和處理，避免了設(shè)備故障的發(fā)生。（2）設(shè)備性能參數(shù)的優(yōu)化。通過統(tǒng)計分析不同工業(yè)客戶的原料需求，以及生產(chǎn)加工過程中不同產(chǎn)地等級的原料在不同環(huán)境下的差異，結(jié)合煙葉原料加工特性、設(shè)備設(shè)施的實際條件來對生產(chǎn)加工參數(shù)進(jìn)行最優(yōu)設(shè)定，并根據(jù)在線實際加工情況進(jìn)行智能調(diào)整，實現(xiàn)由傳統(tǒng)的經(jīng)驗加工方式向智能化定制加工轉(zhuǎn)變，提高原料加工水平和加工效率。原料數(shù)據(jù)信息的輸入及完善，協(xié)同檢測設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備運行參數(shù)調(diào)節(jié)和控制的更加有效、合理，使設(shè)備發(fā)揮更大的效能。（3）不合格品輸出的減少。通過設(shè)備控制水平和信息化建設(shè)水平的提升，實現(xiàn)自動控制向智能控制的轉(zhuǎn)變。減少了人工誤操作導(dǎo)致的不合格品輸出;通過結(jié)果反饋控制向過程控制的完善，減少了不合格品的產(chǎn)生量;通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析進(jìn)一步完善質(zhì)量檢測路徑，實現(xiàn)過程控制的及時調(diào)整，減少不合格品發(fā)生的概率。

3.生產(chǎn)成本的降低。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和應(yīng)用，讓復(fù)烤生產(chǎn)過程更加透明化，減少復(fù)烤生產(chǎn)過程中存在的不確定因素，優(yōu)化了復(fù)烤生產(chǎn)過程的資源利用效率，降低了生產(chǎn)成本。主要體現(xiàn)在：（1）維修成本的降低。完善設(shè)備故障信息統(tǒng)計，實現(xiàn)預(yù)防維修，減少設(shè)備故障時間，降低成本;充分利用故障維修過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析，對出現(xiàn)的類似故障可實現(xiàn)高效維修，進(jìn)一步縮短維修時間，實現(xiàn)成本降低;通過企業(yè)之間設(shè)備運維數(shù)據(jù)的協(xié)同共享，實現(xiàn)精準(zhǔn)維修，對關(guān)鍵零部件進(jìn)行精準(zhǔn)更換維修維護(hù)，降低成本。（2）人工成本的降低。通過設(shè)備參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，實現(xiàn)人工調(diào)整向自動及智能調(diào)整的轉(zhuǎn)變，達(dá)到減少操作人員人工成本的目的;通過檢測設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計及數(shù)據(jù)分析利用，實現(xiàn)煙葉分選及組混配由人工主觀控制向機(jī)器客觀識別的轉(zhuǎn)變，從而減少煙葉分選和投料人員，通過煙葉數(shù)據(jù)信息的及時錄入和存儲，借助自動化裝卸設(shè)備及信息化設(shè)備，實現(xiàn)人工裝卸向智能裝車和分類入庫的轉(zhuǎn)變，從而減少裝卸人員的使用;雜物剔除環(huán)節(jié)，完善雜物剔除設(shè)備，形成雜物信息數(shù)據(jù)庫，為雜物剔除設(shè)備性能的完善提供數(shù)據(jù)支撐和改進(jìn)方向指導(dǎo)，逐步實現(xiàn)人工主觀剔雜向設(shè)備自動剔除的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，減少現(xiàn)場撿雜人員。（3）生產(chǎn)周期的縮短。設(shè)備故障率的降低使得設(shè)備的有效作業(yè)率上升，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的目的;通過人工操控向智能控制的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短;通過控制更加精確，減少了重復(fù)加工頻次和時間，生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短。（4）備品備件的高效使用。通過各復(fù)烤廠之間的備品備件數(shù)據(jù)庫的協(xié)同共享，一定半徑范圍的復(fù)烤企業(yè)共用備品備件，進(jìn)一步降低各復(fù)烤廠之間的物資及備品備件安全庫存量，提高資金的流轉(zhuǎn)效率，降低成本。

綜上論述，數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析在復(fù)烤行業(yè)具有較大的應(yīng)用前景，有助于實現(xiàn)復(fù)烤行業(yè)更好更快的發(fā)展。數(shù)據(jù)信息的完善和統(tǒng)計，使復(fù)烤加工過程逐步實現(xiàn)數(shù)據(jù)化和信息化，統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用，助推復(fù)烤加工過程實現(xiàn)智能化和高效化，不斷提升生產(chǎn)加工服務(wù)能力，為確保原料保障上水平提供堅實的支撐，發(fā)揮前端煙葉質(zhì)量把關(guān)和后端卷煙生產(chǎn)原料保證的作用，凸顯復(fù)烤企業(yè)在煙草產(chǎn)業(yè)鏈中的地位和價值。

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（云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司師宗復(fù)烤廠? ?755700）