羅睿喬,郭 偉,向富明,羅秀鵬,周 瑞,梁 寧
中海石油深海開(kāi)發(fā)有限公司,廣東 深圳
南海東部某天然氣終端處理廠(chǎng)處理來(lái)自5 個(gè)海上氣田開(kāi)采的天然氣,通過(guò)脫碳、脫水、液烴分餾、凝析油穩(wěn)定等工藝后,產(chǎn)出干氣、丙烷、丁烷、穩(wěn)定輕烴、穩(wěn)定凝析油等產(chǎn)品。該終端廠(chǎng)配置敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一套,由地上式鋼筋砼循環(huán)水池、冷卻塔、循環(huán)水管道、循環(huán)水泵、纖維球旁濾罐以及必要的水處理檢測(cè)等設(shè)備組成,系統(tǒng)保有水量約為1500 m3,循環(huán)水量大約2502 m3/h。
該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入使用之后,水質(zhì)逐漸惡化,水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率從最初的95%下降到40%,循環(huán)水池表面漂浮大量油脂類(lèi)污物,微生物滋生嚴(yán)重,水體濁度高,并散發(fā)惡臭。水質(zhì)惡化導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備結(jié)垢、堵塞、腐蝕,嚴(yán)重制約冷卻效果。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)外針對(duì)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)提升的方法主要有:更換旁濾設(shè)備、更換藥劑選型、定期清除池底淤泥等。
本文引入帕累托圖、因素關(guān)聯(lián)圖等質(zhì)量管理常見(jiàn)的分析方法,找到了可能導(dǎo)致循環(huán)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的原因,在此基礎(chǔ)之上制定了要因驗(yàn)證計(jì)劃表,并分析水質(zhì)監(jiān)測(cè)資料、冷卻設(shè)備拆檢、微生物定性監(jiān)測(cè)等手段,找到了誘發(fā)水質(zhì)惡化的真因,并通過(guò)循環(huán)水系統(tǒng)改造、加藥方式調(diào)整等措施,有效提升了該終端廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率。
根據(jù)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50050-2017)要求,敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)常規(guī)化驗(yàn)項(xiàng)目主要有pH 值、電導(dǎo)率、濁度、總鐵、異養(yǎng)菌總數(shù)、氯離子等[1],為了分析導(dǎo)致該終端處理廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)惡化的原因,我們選取了以上監(jiān)測(cè)指標(biāo)中最重要的四項(xiàng):總鐵、濁度、pH、異養(yǎng)菌總數(shù)進(jìn)行跟蹤分析。
該天然氣終端廠(chǎng)循環(huán)冷卻水質(zhì)發(fā)生惡化之后,我們將所有指標(biāo)的化驗(yàn)頻次都提升到1 次/天[2],通過(guò)跟蹤一個(gè)月的化驗(yàn)數(shù)據(jù),制定了循環(huán)冷卻水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)問(wèn)題調(diào)查表(如表1 所示),并繪制了帕累托圖(如圖1)。
Table 1.Questionnaire on the non-compliance of circulating water quality表1.循環(huán)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)問(wèn)題調(diào)查表
Figure 1.Pareto diagram of low comprehensive water quality compliance rate of circulating cooling water system圖1.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低帕累托圖
從帕累托圖可以看出,導(dǎo)致該終端處理廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低的主要問(wèn)題是造成循環(huán)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低的主要問(wèn)題是濁度高、總鐵高。
針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查找出的導(dǎo)致循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低的兩個(gè)主要問(wèn)題,經(jīng)過(guò)多次討論分析,繪制了導(dǎo)致濁度高、總鐵高的因素關(guān)聯(lián)圖,如圖2 所示。
從圖2 可以看出,能夠?qū)е卵h(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低的末端因素有循環(huán)水泵設(shè)計(jì)缺陷、循環(huán)水池結(jié)構(gòu)有缺陷、池底淤泥堆積、循環(huán)水池建造材料選擇當(dāng)、循環(huán)冷卻水旁濾器設(shè)計(jì)缺陷、循環(huán)水污水超出污水系統(tǒng)處理能力、藥劑選型不適用、加藥方式不適用等8 項(xiàng)內(nèi)容[3]。
Figure 2.Correlation diagram of water quality compliance rate factors of circulating cooling water system圖2.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)率底因素關(guān)聯(lián)圖
為了從上述8 項(xiàng)末端因素中找出導(dǎo)致循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低的要因,我們制定了要因驗(yàn)證表(如表2),并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了要因驗(yàn)證。通過(guò)驗(yàn)證得出,導(dǎo)致循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低的主要因素有兩個(gè):一、循環(huán)水池結(jié)構(gòu)有缺陷;二、循環(huán)水加藥方式不適用。
Table 2.Principal verification form表2.要因驗(yàn)證表
2.2.1.循環(huán)水池結(jié)構(gòu)有缺陷導(dǎo)致水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低
通過(guò)查閱設(shè)計(jì)資料,發(fā)現(xiàn)循環(huán)水池集水池和吸水池之間的連通口(規(guī)格為1000 mm × 1000 mm)靠近水池的東側(cè),經(jīng)冷卻塔冷卻之后的循環(huán)水大部分從連通口直接進(jìn)入吸水池東側(cè)的泵吸入口,導(dǎo)致集水池、吸水池西側(cè)大部分循環(huán)水處于不流動(dòng)狀態(tài),長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有新鮮水置換,可能形成欠流動(dòng)區(qū)、死水區(qū)(見(jiàn)圖3) [4]。
Figure 3.Schematic diagram of structural defects of circulating pool圖3.循環(huán)水池結(jié)構(gòu)缺陷示意圖
死水區(qū)的水體基本不流動(dòng),沒(méi)有新鮮水補(bǔ)充置換,會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題:
1) 淤泥沉積:由于水體不流動(dòng),進(jìn)入該區(qū)域的懸浮物、固體顆粒等在重力作用下緩慢沉積下來(lái),形成淤泥層;
2) 微生物繁殖:淤泥沉積后形成溫床,微生物大量繁殖;
3) 循環(huán)水質(zhì)惡化:由于死水區(qū)水體沒(méi)有流動(dòng),化學(xué)藥劑作用不到,微生物繁殖越來(lái)越嚴(yán)重,大量微生物滋生污染循環(huán)水質(zhì);
4) 換熱設(shè)備結(jié)垢、腐蝕:隨著循環(huán)水水質(zhì)持續(xù)惡化,循環(huán)水循環(huán)過(guò)程中在換熱設(shè)備處因通經(jīng)變小,流態(tài)發(fā)生變化,導(dǎo)致細(xì)菌、懸浮物等在換熱設(shè)備處聚積,導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備結(jié)垢,并產(chǎn)生泥下厭氧腐蝕,嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效率,并導(dǎo)致設(shè)備腐蝕穿孔。
為了檢測(cè)水體流動(dòng)性的影響,我們實(shí)施了以下幾項(xiàng)工作:
1) 在死水區(qū)、欠流動(dòng)區(qū)水面放置泡沫塊,觀(guān)察其移動(dòng)情況。經(jīng)過(guò)小組成員一天的觀(guān)察,發(fā)現(xiàn)泡沫基本沒(méi)有移動(dòng),充分說(shuō)明死水區(qū)、欠流動(dòng)區(qū)的假設(shè)成立;
2) 用自制的打撈工具對(duì)死水區(qū)和欠流動(dòng)區(qū)的池底進(jìn)行打撈,發(fā)現(xiàn)池底堆積很厚的淤泥,探測(cè)淤泥厚度大約在50 cm 左右;
3) 對(duì)吸水池東側(cè)流動(dòng)區(qū)和西側(cè)的死水區(qū)水體分別取樣化驗(yàn),發(fā)現(xiàn)西側(cè)死水區(qū)水體的濁度、細(xì)菌水量均大于東側(cè)流動(dòng)區(qū);
4) 對(duì)換熱不佳且存在穿孔的設(shè)備進(jìn)行拆檢,查看換熱設(shè)備內(nèi)部腐蝕狀況,發(fā)現(xiàn)換熱設(shè)備內(nèi)部存在大量污垢,將垢樣送至國(guó)家工業(yè)水處理工程技術(shù)研究中心使用X 射線(xiàn)熒光儀進(jìn)行檢測(cè),分析結(jié)果見(jiàn)表3 [2]。
從表3 可以看出,換熱器垢樣的主要成分是鐵的腐蝕產(chǎn)物,并含部分Ca 的沉積物,主要成因?yàn)槲⑸锎x之后產(chǎn)生大量粘泥附著于管壁,導(dǎo)致泥下厭氧腐蝕,粘泥嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效率,泥下腐蝕導(dǎo)致設(shè)備穿孔。
Table 3.Fluorescence detection and analysis results of scale samples表3.垢樣熒光檢測(cè)分析結(jié)果
此外,還將循環(huán)水樣送至工業(yè)水處理研究中心進(jìn)行鐵細(xì)菌、硫酸鹽還原菌、異養(yǎng)菌定性檢測(cè)。
定性檢測(cè)結(jié)果如下表4 所示:
Table 4.Bacteria test results in water samples表4.水樣細(xì)菌檢測(cè)結(jié)果
以上分析表明:因循環(huán)水池結(jié)構(gòu)有缺陷,水體流動(dòng)不暢,導(dǎo)致水體微生物和藻類(lèi)大量繁殖,而微生物代謝會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)物,在水體中與膠體顆粒物粘附于管道、設(shè)備及填料上形成生物粘泥,生物粘泥影響了藥劑的殺菌效果,并為細(xì)菌進(jìn)一步繁殖提供了庇護(hù)所,并在泥層下形成垢下腐蝕,不僅導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)持續(xù)惡化,還嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效率及運(yùn)行安全[5]。
2.2.2.循環(huán)水加藥方式不適用導(dǎo)致水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低
該終端廠(chǎng)循環(huán)水系統(tǒng)日常運(yùn)營(yíng)需加注緩蝕阻垢劑、粘泥剝離劑、氧化殺菌劑、高效分散劑等藥劑。其中氧化殺菌劑、非氧化殺菌劑為塊狀或者粉末狀,主要采用直接投加的方式加注[6][7]。緩蝕阻垢劑、高效分散劑為液態(tài),設(shè)計(jì)加注方式為計(jì)量泵連續(xù)加注,但是由于計(jì)量泵的最小額定流量比加注量還大、加藥罐為碳鋼儲(chǔ)罐易腐蝕,因而,終端采取的是傾倒式加注。
對(duì)上述加注方式,我們針對(duì)藥劑循環(huán)水中總磷及余氯指標(biāo)進(jìn)行了跟蹤檢測(cè),并形成了藥劑濃度趨勢(shì)圖4。
從圖中可以看出,總磷濃度和余氯濃度均不達(dá)標(biāo),且在剛加注時(shí)藥劑濃度高,加注之后藥劑濃度很快降低。
Figure 4.Trend chart of total phosphorus concentration and residual chlorine concentration in circulating pool圖4.循環(huán)水池總磷濃度和余氯濃度趨勢(shì)圖
從前文研究可以得出,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低的主要因素有兩個(gè):一、循環(huán)水池結(jié)構(gòu)有缺陷;二、循環(huán)水加藥方式不合理。
針對(duì)循環(huán)水池結(jié)構(gòu)缺陷問(wèn)題,通過(guò)在西側(cè)冷卻水集水池與泵池之間增加連通口,并在原有連通口和新增連通口處安裝控水閘板,控制水流從集水池西側(cè)(欠流動(dòng)區(qū))進(jìn)入吸水池西側(cè)(死水區(qū))之后,再進(jìn)入泵的吸入口,建立強(qiáng)制流動(dòng),改造示意圖如圖5 所示[8][9][10]。
Figure 5.Schematic diagram of defect modification of circulating pool圖5.循環(huán)水池缺陷改造示意圖
固體藥劑加注方式調(diào)整,主要是通過(guò)制作藥劑溶解槽實(shí)現(xiàn),將塊狀或者粉狀固體化學(xué)藥劑置于溶解槽中,從循環(huán)水池中或外部引水溶解藥劑,溶解藥劑之后的溶解槽排水直接接入循環(huán)水池,如圖6所示[11][12][13]。
Figure 6.Schematic diagram of solid medicament filling scheme圖6.固體藥劑加注方案示意圖
液態(tài)加藥裝置改造主要利用原有的加藥裝置橇塊,將原來(lái)的碳鋼加藥罐更換為塑料加藥桶,并更換加藥泵為小流量計(jì)量泵。改造后加藥裝置的控制柜及控制線(xiàn)路依舊沿用原有加藥裝置配置的控制系統(tǒng)。液態(tài)藥劑加藥裝置,更換前后設(shè)備信息如表5 所示:
Table 5.Equipment parameter table before and after the reconstruction of the liquid medicine filling device表5.液態(tài)藥劑加注裝置改造前后設(shè)備參數(shù)表
對(duì)循環(huán)水池結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和加藥方式進(jìn)行調(diào)整后,該終端處理廠(chǎng)對(duì)整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了池底清淤、剝離清洗、鈍化預(yù)膜等工作,并重新投用整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。運(yùn)行穩(wěn)定之后,對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析[14][15]。
加藥裝置改造之后,固態(tài)藥劑溶解充分,液態(tài)藥劑能夠持續(xù)加注,循環(huán)水系統(tǒng)藥劑濃度能夠長(zhǎng)時(shí)間維持在正常水平(如圖7),藥效明顯。
除了藥劑濃度能長(zhǎng)時(shí)間維持在較高水平外,整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)也上維持在正常水平,水質(zhì)達(dá)標(biāo)率高達(dá)99%,見(jiàn)表6。
除了這些日常關(guān)注的指標(biāo),我們還重點(diǎn)跟蹤了整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)的細(xì)菌變化情況,經(jīng)過(guò)跟蹤觀(guān)察,在循環(huán)水系統(tǒng)改造之后系統(tǒng)細(xì)菌數(shù)長(zhǎng)期維持在1 × 102個(gè)以下,遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1 × 105個(gè)。說(shuō)明循環(huán)水系統(tǒng)細(xì)菌數(shù)得到了有效控制,系統(tǒng)水質(zhì)沒(méi)有再次惡化。
Figure 7.Concentration trend graph of the drug after modification of the dosing device圖7.加藥裝置改造后藥劑濃度趨勢(shì)圖
Table 6.Index comparison of circulating water cooling water system before and after transformation表6.循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)改造前后指標(biāo)對(duì)比
因循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)缺陷、藥劑加注方式不合理等原因會(huì)導(dǎo)致循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)惡化、水質(zhì)綜合達(dá)標(biāo)率低,長(zhǎng)期帶病運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備結(jié)垢、堵塞、腐蝕穿孔等問(wèn)題,嚴(yán)重影響換熱效率,還可能導(dǎo)致工藝介質(zhì)泄漏進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng),影響生產(chǎn)安全。
通過(guò)帕累托圖和因素關(guān)聯(lián)圖,找到了導(dǎo)致循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低的要因,并有針對(duì)性地進(jìn)行了改造,提升了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)率,有效解決了換熱設(shè)備換熱效率低的問(wèn)題,保障了生產(chǎn)安全,為工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)疑難問(wèn)題處理提供了新思路。