衷路生,吳春磊
(華東交通大學(xué) 電氣與自動(dòng)化工程學(xué)院,江西 南昌 330013)
近年來,計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的故障診斷方法已經(jīng)無法適應(yīng)新時(shí)期工業(yè)“大數(shù)據(jù)”特性的故障診斷需求[1,2]。然而深度學(xué)習(xí)模型在工業(yè)界使用率不斷提高,并且在許多傳統(tǒng)的識(shí)別任務(wù)上識(shí)別準(zhǔn)確率和效率也得到了大幅度提升[3,4]。在傳統(tǒng)故障診斷方法中,文獻(xiàn)[5]提出了基于過程監(jiān)控和故障診斷(PM-FD)的基本數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法,其提出的多種測(cè)試方法能夠處理流程中具有較寬操作范圍的過程變量的動(dòng)態(tài)問題并且在非高斯測(cè)量噪聲的情況下,PM-FD的能力也表現(xiàn)優(yōu)異。文獻(xiàn)[6]提出了基于隨機(jī)優(yōu)化的變量選擇方案來進(jìn)行識(shí)別,其過程中最小化測(cè)試數(shù)據(jù)的累積誤差和所選變量的數(shù)量,從而減少故障檢測(cè)時(shí)間。文獻(xiàn)[7]提出了基于EM聚類的無監(jiān)督局部多層感知器模型。所提出的方法可以區(qū)分不同的已知故障類別,但不能同時(shí)診斷多個(gè)故障。另外,貝葉斯[8]和深度置信網(wǎng)絡(luò)[9](DBN)的故障診斷方法,故障識(shí)別率低,仍然具有一定的局限性。上述幾種方法雖都一定程度上改善故障診斷對(duì)TE過程的性能,但是對(duì)故障變量特征提取效率低,同時(shí)分類故障數(shù)量較少且故障識(shí)別率仍然較低等問題。
為了提高故障識(shí)別的正確率和可靠性,本研究提出一種具有非對(duì)稱卷積核(asymmetric convolutions)的CNN的工業(yè)過程故障識(shí)別方法,借鑒文獻(xiàn)[10]的思想,引入非對(duì)稱卷積核模型對(duì)重構(gòu)后的輸入故障變量進(jìn)行充分的特征提取,結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)的CNN建立AC-CNN模型來識(shí)別在線的各類故障測(cè)試集樣本,得到各類故障測(cè)試集樣本的識(shí)別率和訓(xùn)練時(shí)間。最后,進(jìn)行TE[11](Tennessee Eastman)過程的數(shù)值仿真實(shí)驗(yàn),對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)CNN故障模型及已有文獻(xiàn)的故障識(shí)別率,驗(yàn)證了該方法在工業(yè)過程故障識(shí)別中的有效性和優(yōu)越性。
本節(jié)提出非對(duì)稱卷積核模型,并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)的CNN網(wǎng)絡(luò)模型建立AC-CNN故障識(shí)別模型;最后,實(shí)現(xiàn)故障的精確識(shí)別。
CNN由特征提取和分類兩部分組成。特征提取,包含輸入層、卷積層、池化層,其中卷積層和池化層是網(wǎng)絡(luò)中逐層堆疊的特征提取器。分類包含全連接層和輸出層。其中完全連接的圖層接收最后一個(gè)池化層獲得的特征作為輸入并執(zhí)行分類任務(wù)。
假設(shè)輸入層接收待分類n×n的故障數(shù)據(jù),然后,卷積層檢測(cè)輸入的局部特征并將它們存儲(chǔ)為特征映射。如圖1所示,輸入層和卷積層之間的連接由卷積核m×m建立。卷積核是一個(gè)權(quán)重矩形矩陣,其大小遠(yuǎn)小于輸入。特征圖包含的每個(gè)節(jié)點(diǎn)都連接到由卷積核定義的特定輸入?yún)^(qū)域。
圖1 數(shù)據(jù)重構(gòu)
1.1.1 卷積層輸出
卷積核沿水平和垂直軸橫跨輸入?yún)^(qū)域,則用卷積核m×m對(duì)n×n的工況故障數(shù)據(jù)Xnew進(jìn)行步幅S1卷積運(yùn)算后得到的神經(jīng)元輸出為
y=σ(x*k+b)
(1)
(2)
其中,k(u,v) 表示卷積核k第u行、第v列對(duì)應(yīng)的元素,x(g,g) 的意義同k(g,g)。b∈R是偏置項(xiàng)參數(shù)。式(1)、式(2)中的非線性函數(shù)σ(·) 有多種類型,比如:σ(t)=tanh(t), sigmoid函數(shù)σ(t)=(1+e-t)-1, relu函數(shù)σ(t)=max(0,t) 等,本文主要采用sigmoid函數(shù)。
1.1.2 池化層輸出
池化層通常位于卷積層之后,主要通過選擇位置特征不變來壓縮特征映射,并且利用池化層來提取池化塊內(nèi)像素的最大值(max-pooling)、平均值(mean-pooling)。其中通過最大池化和平均池化處理卷積層輸出Cp得到輸出如式(3)、式(4)所示,當(dāng)采用步幅S2的最大池化層和平均池化時(shí),可得
Sq(i,j)=max{Cp(S2i-u,S2j-v)},i,j=1,…,Cp/S2
(3)
(4)
其中, (u,v) 表示卷積核第u行、第v列對(duì)應(yīng)的元素,Cp表示第p個(gè)特征圖卷積輸出,Sq表示第q個(gè)特征圖池化輸出。
1.1.3 構(gòu)造目標(biāo)函數(shù)
(5)
卷積核是卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)的基礎(chǔ)和重要組成部分。對(duì)工業(yè)過程一維的故障變量數(shù)據(jù)構(gòu)建卷積核,先采用將其轉(zhuǎn)換為二維數(shù)據(jù)如圖1所示,然后,為生成的類似矩形圖像形狀屬性配置卷積核,提出非對(duì)稱卷積核模型(asymmetric convolutions)。與傳統(tǒng)CNN使用對(duì)稱(如 2×2 卷積)核不同,所提出的非對(duì)稱(2×1)的核形狀,以更好地配置二維輸入特征數(shù)據(jù)的幾何變化。具體過程如圖1所示。
由圖1可知圖中K為觀測(cè)變量,每個(gè)變量有N個(gè)觀測(cè)值,按照數(shù)據(jù)重構(gòu)的方法對(duì)觀測(cè)變量進(jìn)行二維重構(gòu)得K1Kb=J1Jd(I(J1Jd>I)或KaKb=JcJd(I(JcJd=I), 即將二維的數(shù)據(jù)變成三維矩陣J×I×N。
1.2.1 采用非對(duì)稱卷積核減少權(quán)重參數(shù)的個(gè)數(shù)
如圖2(a)所示,在卷積過程中,標(biāo)準(zhǔn)卷積核K1雖然擁有建模矩形形狀的能力,但是K1卷積一維數(shù)據(jù)時(shí),會(huì)消耗4個(gè)權(quán)重參數(shù)去建模2個(gè)像素的輸入特征,并且如果輸入特征更加細(xì)長或者離散,會(huì)浪費(fèi)更多的權(quán)重參數(shù)導(dǎo)致建模效率下降。如圖2(b)所示,2×2的對(duì)稱卷積核可以轉(zhuǎn)換得到一個(gè)新的非對(duì)稱(2×1)的卷積核形狀。K2卷積一維數(shù)據(jù)時(shí),只需通過消耗2個(gè)權(quán)重參數(shù)去充分建模2個(gè)像素的輸入特征,大幅度提高建模效率。
圖2 不同卷積核的卷積過程
1.2.2 采用非對(duì)稱卷積核減少卷積層總參數(shù)量
假設(shè)對(duì)于13×4×100的重構(gòu)后不規(guī)則故障數(shù)據(jù) (13×4表示數(shù)據(jù)維數(shù),100是通道數(shù)),期望利用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到200個(gè)通道的輸出,卷積核參數(shù)(大小2×2,步幅1,填充1),采用圖3(a)、圖3(b)兩種卷積模型架構(gòu)(圖中括號(hào)內(nèi)數(shù)字表示輸出通道數(shù)),其參數(shù)量分別為:圖3(a)的一般卷積方法:卷積層參數(shù)量:100×2×2×200=80000。圖3(b)的非對(duì)稱卷積(卷積核為2×1)方法,卷積層總的參數(shù)量:100×2×1×200=40000。
圖3 卷積核模型架構(gòu)
由圖3(a)、圖3(b)可知:通過設(shè)計(jì)合適的非對(duì)稱卷積層輸出通道,卷積層總的參數(shù)量由80 000降至40 000,大幅度減少了模型參數(shù)量。通過不同卷積核模型架構(gòu)對(duì)故障1(關(guān)于故障1的詳細(xì)說明見第2小節(jié)的“仿真分析”部分)進(jìn)行訓(xùn)練并識(shí)別,得到的每個(gè)epoch平均時(shí)間見表1。
表1 不同模型架構(gòu)的訓(xùn)練時(shí)間
綜上所述,采用非對(duì)稱卷積核即減少權(quán)重參數(shù)的個(gè)數(shù)也減少卷積層總參數(shù)量,并由表1可以看出,提高了訓(xùn)練效率。
利用非對(duì)稱卷積核的CNN模型(AC-CNN)對(duì)工況故障識(shí)別過程如下。
1.3.1 離線數(shù)據(jù)訓(xùn)練
步驟1 從故障數(shù)據(jù)樣本集X中隨機(jī)選取訓(xùn)練集,然后對(duì)訓(xùn)練集進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理得到二維數(shù)據(jù)X2D∈RP×Q×N其中P、Q為二維數(shù)據(jù)尺寸,N為樣本個(gè)數(shù);
步驟2 初始化AC-CNN網(wǎng)絡(luò)各層的權(quán)值、閾值以及學(xué)習(xí)率,并給出網(wǎng)絡(luò)的目標(biāo)輸出向量(標(biāo)簽);
(6)
圖4 非對(duì)稱卷積輸出過程
(7)
其中, (u,v) 表示卷積核第u行、第v列對(duì)應(yīng)的元素,Cp表示第p個(gè)特征圖卷積輸出,Sq表示第q個(gè)特征圖池化輸出,S2為運(yùn)行步幅。
步驟6 由網(wǎng)絡(luò)的誤差反向傳播過程計(jì)算各權(quán)值的調(diào)整量Δkn,m、 ΔW和閾值的調(diào)整量Δbm、 Δb如下所示;
(1)全連接層的權(quán)系數(shù)矩陣的偏導(dǎo)數(shù)ΔW(i,j) 和偏置項(xiàng)參數(shù)的偏導(dǎo)數(shù)Δb(i) 如式(8)、式(10)所示
(8)
(9)
由式(8)和式(9)可得
(10)
同理可得全連接層偏置項(xiàng)參數(shù)的偏導(dǎo)數(shù)Δb(i) 為式(11)所示
(11)
(2)卷積核矩陣kn,m的偏導(dǎo)數(shù)Δkn,m如式(20)所示。其中一個(gè)卷積核偏導(dǎo),為此,在計(jì)算積核矩陣kn,m的偏導(dǎo)數(shù)之前,先計(jì)算矩陣?yán)边B接、池化層涉及的偏導(dǎo)數(shù)
(12)
即由式(12)可得
(13)
又由全連接層的矩陣?yán)边B接可得,對(duì)于h個(gè)池化層輸出矩陣?yán)保B接成一維列向量,記為
f=F({Sm4}m4=1,…,h),f∈Rr×1
(14)
式中:r為全連接層輸出的維數(shù)。
基于獲得的式(13)得到的Δf以及根據(jù)式(14)的逆向過程可得到h個(gè)池化層矩陣的偏導(dǎo)數(shù)
{ΔSm4}m4=1,…,h=F-1(Δf)
(15)
由于池化層沒有模型參數(shù),因此根據(jù)平均池化原理,利用 {ΔSm4}m4=1,…,h可將誤差傳播到卷積層輸出位置,即
ΔCm3(i,j)=ΔSm4(i,j)
(16)
(17)
為了把式(17)的卷積運(yùn)算統(tǒng)一到卷積定義框架下,分別令
ΔCm3,σ(i,j)=ΔCm3(i,j)Cm3(i,j)(1-Cm3(i,j))
(18)
xn3,rot180(u-i,v-j)=xn3(i-u,j-v)
(19)
則由式(17)、式(18)、式(19)得
Δkn,m=xn,rot180(u-i,v-j)*ΔCn,σ(i,j)
(20)
其中,式(19)中算子rot180表示對(duì)矩陣元素旋轉(zhuǎn)180度,式(20)中ΔCn,σ(i,j) 為卷積層誤差。
(3)卷積層偏置項(xiàng)參數(shù)bm的偏導(dǎo)數(shù)Δbm如式(22)所示,其中一個(gè)偏置的導(dǎo)數(shù)為Δbm3
(21)
則卷積層偏置項(xiàng)參數(shù)bm的偏導(dǎo)數(shù)
(22)
步驟7 獲得模型參數(shù)的偏導(dǎo)數(shù)之后,更新權(quán)值和閾值如式(23)所示
(23)
式中:η為學(xué)習(xí)率,W、b為全連接層權(quán)重和偏置項(xiàng)參數(shù),bm、kn,m為卷積層偏置項(xiàng)參數(shù)和卷積核矩陣;
步驟8 當(dāng)經(jīng)過M次迭代后,判斷指標(biāo)是否滿足精度要求,若不滿足,則返回步驟3,繼續(xù)迭代;若滿足,訓(xùn)練結(jié)束。
1.3.2 在線數(shù)據(jù)測(cè)試
步驟1 從故障數(shù)據(jù)樣本集X中去除訓(xùn)練集后剩余樣本作為測(cè)試集,然后對(duì)測(cè)試集進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理得到二維圖像數(shù)據(jù)XT2D;
步驟2 將XT2D輸入已經(jīng)訓(xùn)練好的AC-CNN網(wǎng)絡(luò),從輸入層經(jīng)過逐級(jí)的變換得到輸出向量,然后對(duì)輸出向量和測(cè)試故障標(biāo)簽數(shù)據(jù)分別應(yīng)用max函數(shù),比較兩個(gè)max函數(shù)的輸出結(jié)果,統(tǒng)計(jì)出結(jié)果相同的個(gè)數(shù),將其與測(cè)試集樣本個(gè)數(shù)求百分比即為故障識(shí)別率,驗(yàn)證網(wǎng)絡(luò)的有效性;
步驟3 采集工業(yè)過程中實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)下的樣本數(shù)據(jù)并對(duì)數(shù)據(jù)做預(yù)處理;
步驟4 將預(yù)處理后的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)輸入已經(jīng)訓(xùn)練好和測(cè)試良好的CNN網(wǎng)絡(luò),得出各類故障狀態(tài)的概率,哪種狀態(tài)概率越大,則可以快速準(zhǔn)確地判定運(yùn)行過程中的故障類型。
為了說明提出的基于非對(duì)稱卷積核的CNN的工業(yè)過程識(shí)別方法的性能,本節(jié)在TE平臺(tái)進(jìn)行數(shù)值仿真實(shí)驗(yàn)分析,利用訓(xùn)練后的AC-CNN模型來識(shí)別測(cè)試集樣本故障類別,得到各類故障測(cè)試集樣本的識(shí)別率;最終實(shí)現(xiàn)故障識(shí)別。
TE仿真平臺(tái)是一個(gè)開放的、具有挑戰(zhàn)性的化工模型仿真平臺(tái),具體過程請(qǐng)參見文獻(xiàn)[12],如圖5所示。其中TE過程包括12個(gè)操作變量和41個(gè)測(cè)量[12,13],本文采用兩種選擇方式:選取52個(gè)變量和49個(gè)變量,據(jù)此采取將故障變量轉(zhuǎn)換成二維圖像的處理方法得到13×4矩形圖像和 7×7 方形圖像。在模擬故障工況時(shí),分別進(jìn)行了48 h的運(yùn)行模擬,每隔3 min采樣一次,采集21種故障運(yùn)行時(shí)的960個(gè)樣本,故障均在樣本點(diǎn)161時(shí)引入,則選取后800個(gè)樣本作為訓(xùn)練集和測(cè)試集,其中隨機(jī)選取750個(gè)樣本作為訓(xùn)練集,剩余50個(gè)樣本或采集在線運(yùn)行的數(shù)據(jù)作為測(cè)試集,利用訓(xùn)練得到的AC-CNN模型,進(jìn)一步對(duì)測(cè)試集進(jìn)行故障識(shí)別。
圖5 TE過程的流程
為了體現(xiàn)故障變量與卷積核匹配的重要性,本文提出4種深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,其網(wǎng)絡(luò)模型見表2,然后選擇表2中識(shí)別率最高的AC-CNN模型作為最終的網(wǎng)絡(luò)模型。模型訓(xùn)練涉及的參數(shù)主要包含輸入層故障變量重構(gòu)情況、每個(gè)卷積層的濾波器數(shù)量和卷積核尺寸。
表2 深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型
表2的4種深度學(xué)習(xí)模型的訓(xùn)練還有學(xué)習(xí)率和批量大小需要進(jìn)行優(yōu)化。學(xué)習(xí)率表示深度學(xué)習(xí)模型的連接權(quán)重的更新速度,本文學(xué)習(xí)率的取值范圍是(0,1)。批量大小是用于一次權(quán)值更新的訓(xùn)練數(shù)據(jù)量,數(shù)值越低,權(quán)值更新越頻繁,并且模型訓(xùn)練需要更多時(shí)間??紤]到預(yù)處理后的訓(xùn)練數(shù)據(jù)集的大小為750×4×21=63000,本文將批處理大小設(shè)置為100,50和20(對(duì)應(yīng)于每個(gè)訓(xùn)練迭代權(quán)值更新頻率分別為630,1260和3150),同時(shí)記錄每次訓(xùn)練迭代的模型訓(xùn)練性能。模型訓(xùn)練的結(jié)果表明,4種模型的學(xué)習(xí)率為0.9,批量大小取為50,各模型具體結(jié)構(gòu)見表2。
根據(jù)建立的AC-CNN和已有的標(biāo)準(zhǔn)CNN模型,依據(jù)表2的各網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù),得到模型1和模型4對(duì)故障1的訓(xùn)練誤差結(jié)果如圖6所示,即AC-CNN模型和標(biāo)準(zhǔn)CNN模型的訓(xùn)練誤差。
圖6 模型訓(xùn)練誤差
由圖6可知:AC-CNN模型迭代結(jié)束到23 000次時(shí)的訓(xùn)練誤差比標(biāo)準(zhǔn)的CNN模型的對(duì)應(yīng)值低了約1%。
利用63 000個(gè)訓(xùn)練集樣本建立表2的深度學(xué)習(xí)模型,然后用1050個(gè)測(cè)試集來評(píng)估所建立的深度學(xué)習(xí)模型,進(jìn)而得到4種模型對(duì)于21種故障測(cè)試正確率(識(shí)別率)以及訓(xùn)練時(shí)間見表3。其中模型4(AC-CNN模型)的故障識(shí)別率的混合矩陣如圖7所示。
表3 各模型故障識(shí)別率
由表3可見模型4即AC-CNN模型21種故障的平均識(shí)別率達(dá)到88.67%,另外,從表3也可以看出本模型的故障平均識(shí)別率比其它3種模型分別高出4.86%、5.05%、5.81%,且AC-CNN模型(模型4)每個(gè)epoch平均訓(xùn)練時(shí)間較其它3種模型分別縮短了0.129 s、0.243 s、0.329 s,又由圖7的AC-CNN模型的21種故障識(shí)別率的混合矩陣也可看出,本文提出的故障診斷模型使各類故障的識(shí)別性能和效率得到了顯著提高。
圖7 AC-CNN模型的故障識(shí)別率的混合矩陣
為了更好地理解AC-CNN模型,對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果利用可視化技術(shù),通過可視化隨機(jī)選取11類故障的測(cè)試集所有樣本,在原始數(shù)據(jù)、CNN與AC-CNN模型全連接層的特征表達(dá)經(jīng)過t-SNE[14]降成3維后的分布,如圖8所示。
由圖8可以看出,工況采樣數(shù)據(jù)經(jīng)過AC-CNN模型操作之后,各類故障己經(jīng)可以很好的區(qū)分,這表明AC-CNN區(qū)分故障信號(hào)的能力很強(qiáng),第7類與第8類故障在CNN模型分類后的依然特征表達(dá)線性不可分,但隨著AC-CNN模型使用之后,兩類故障的特征表達(dá)線性可分,這說明AC-CNN模型的增強(qiáng)了非線性表達(dá)能力。綜上, AC-CNN通過非對(duì)稱卷積使用,將不可分的特征映射到非線性可分空間,也驗(yàn)證了AC-CNN模型非對(duì)稱卷積核的設(shè)計(jì)思想的合理性和優(yōu)越性。
對(duì)比已有文獻(xiàn)故障識(shí)別率得出不同故障診斷方法的性能比較見表4:(a)基于PM-FD模型[5];(b)基于PCA的優(yōu)化變量選擇模型[6];(c)基于EM聚類的監(jiān)督式局部神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型[7];(d)基于多模過程的貝葉斯模型[8];(e)基于深度置信網(wǎng)絡(luò)模型[9];(f)基于AC-CNN模型(本文提出的)。具體表現(xiàn)如圖9所示。
所有21種故障的故障識(shí)別結(jié)果見表3,平均故障識(shí)別率為88.67%。取前20種故障與文獻(xiàn)中的故障診斷模型(見表4)相比,本文提出的故障診斷模型的性能得到了顯著提高,特別是Fault13和Fault15。根據(jù)表4,F(xiàn)ault13的故障識(shí)別率達(dá)到98%,尤其在故障15被認(rèn)為是最難識(shí)別的故障之一,在之前的文獻(xiàn)報(bào)告中的故障識(shí)別率都低于30%,而在本文提出的方法,故障15的識(shí)別率可以達(dá)到70%。另外,由圖9和圖7可以看出Fault15 和Fault16兩種故
圖8 數(shù)據(jù)經(jīng)過t-S NE可視化之后的分布
故障類別/%(a)(b)(c)(d)(e)(f)故障1395.759572.25958898故障1517.259.7521.121707020種故障74.5877.4478.738082.188.5
障特征相近,而已有文獻(xiàn)的抽象方法是基于空間域中開發(fā),對(duì)故障變量沒有充分提取,本文從時(shí)域出發(fā),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,通過非對(duì)稱卷積核配置重構(gòu)變量充分提取故障特征,從而可以看出,在這兩種故障標(biāo)簽偏離正常狀態(tài)比其它故障要輕得多情況下,本模型的故障識(shí)別能力依然有較好的表現(xiàn)。
圖9 故障識(shí)別率對(duì)比
針對(duì)復(fù)雜工業(yè)過程中故障變量特征,并同時(shí)識(shí)別多類故障,提高識(shí)別性能,本文提出了一種具有AC架構(gòu)的CNN模型。研究了基于對(duì)稱卷積核的CNN改進(jìn)得到非對(duì)稱卷積核的AC-CNN模型,根據(jù)4種模型的故障診斷結(jié)果生成全面的故障識(shí)別結(jié)果。其中改進(jìn)的基于AC-CNN的故障識(shí)別模型在TE過程中的應(yīng)用表現(xiàn)出色,明顯優(yōu)于其它3種模型的平均故障診斷率和訓(xùn)練時(shí)間,而在20種被廣泛研究的故障中,與其它故障診斷方法報(bào)告的平均故障識(shí)別率相比,也表現(xiàn)突出,大幅度降低了計(jì)算復(fù)雜度并提高了識(shí)別率。TE過程實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:所構(gòu)造的基于AC-CNN的故障識(shí)別模型優(yōu)于已有的故障識(shí)別模型,在故障發(fā)生時(shí),能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確判斷出的故障類型,大大降低了復(fù)雜工業(yè)過程中的故障診斷成本。
嘗試通過調(diào)整超參數(shù)和模型部分結(jié)構(gòu),探索AC-CNN模型其它工業(yè)故障實(shí)時(shí)分類標(biāo)注問題的應(yīng)用,是筆者下一步的工作。