服裝模板技術(shù)在生產(chǎn)工藝中的應用

王國軍

摘要：服裝模板生產(chǎn)可以確保服裝加工規(guī)格的一致性，提高服裝的品質(zhì)，彌補因加工人員不熟練、工作疲勞等原因引起的在制作過程中產(chǎn)生的誤差，以及對高昂專業(yè)設備的依賴，從而提高服裝加工企業(yè)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是目前大勢所趨的服裝新的生產(chǎn)加工模式。

關(guān)鍵詞：服裝模板制作;服裝工藝;服裝模板技術(shù);服裝縫制技術(shù)

一、服裝模板制作的基本條件：

1、服裝模板材料與工具：PVC膠板材料居多，刀、鉆、尺、筆、膠帶等應用工具;

2、應用服裝CAD軟件進行樣板繪制以及處理，國內(nèi)常見服裝CAD如富怡、博克等都可完成CAD樣板的設計制作。

3、利用服裝模板切割機設備進行模板切割生成，切割設備常見為刀切、激光切割兩種方式。

4、設備為專用縫紉設備。

a、全自動模板縫紉機：結(jié)合服裝模板技術(shù)與數(shù)控應用的全自動多功能縫紉設備，如四川精上縫紉設備有限公司全自動模板機以及金勺全自動模板機及長臂車系列。

b、改裝縫紉設備：結(jié)合服裝模板技術(shù)利用相關(guān)零配件（如：針板、壓腳）進行普通縫紉機改裝。

二、服裝模板制作過程：

1、結(jié)合工藝縫制技術(shù)應用，利用服裝CAD進行模板樣板的設計與繪制，根據(jù)實際需要進行1：1樣板處理，保證磨具開槽位置的合理性和準確性，設計完畢進行電腦文件存儲或者相關(guān)繪圖格式存儲。

2、利用服裝模板切割設備進行服裝模板材料的一次成型切割，確保切割模板的精度。

3、利用膠帶、磁鐵、掛釘?shù)瘸Ｒ?guī)工具進行服裝模板的拼合。注意雙層或多層模板的粘合準確，保證精度。

4、利用專用縫制設備進行服裝模板的應用測試，保證其精度以及方便性、實用性、高效性。

案例：一種勾服裝衣領駁頭模具制作

本適用新型涉及服裝加工工具技術(shù)領域，具體涉及勾毛呢材料駁頭暗線的模具。

服裝毛呢料大衣材料厚實，駁頭吃絲量較大，傳統(tǒng)工藝手針寨吃量，左右駁頭圓頭弧形及吃絲量不一致，難以保證質(zhì)量。且手針寨吃絲太慢，用時較多。為克服上述問題發(fā)明了勾駁頭吃量模具。

制作過程：

（1）.組合模板由三層組成，上下兩層分別為1.5mm塑料板、中層為0.5mm塑料板。

（2）.開槽寬度與縫紉機專用針板上凸出的柱體直徑一致，開槽一般為3mm。

（3）.根據(jù)技術(shù)要求確定駁頭的形狀與成品尺寸，并加上適當收縮量來確定塑料板開槽。

（4）.模板底層設計：按照駁頭凈樣對所需勾縫部位開槽。

（5）.模板中層設計：利用0.5mm塑料板取駁頭勾印形狀，依據(jù)駁頭開槽及圓頭形狀墊駁頭吃量，根據(jù)駁頭所須吃量的大小，兩頭可墊5-8mm厚度，駁頭外口可墊4-6mm的吃量厚度。

（6）.在模板邊沿，不影響衣片操作的位置打圓孔，孔位大小以定位釘直徑一致。

（7）.為方便縫制后衣片取出，中層駁頭外口下端為打開狀態(tài)，下端用長100mm，寬35mm，厚0.5mm的塑料板用膠帶固定一端并與打開的另一端用固定扣連接。防止在使用過程中打開部位移位，影響操作及產(chǎn)品質(zhì)量。8、組合模板：三片模板對位粘合，邊沿比齊、開槽對準。對位粘外口、駁頭吃量時對準，并將駁頭吃絲靠開槽邊沿打磨為斜面，便于縫紉機壓腳以通過。開槽標線處粘砂紙定位。并在開槽的兩邊粘砂紙，防止在制作時衣片移動。在圓孔位粘定位釘。用封箱膠帶將三層模板對位粘合完成。

5、本案例中工序同期化評價

本案例中在編排工序工位時可優(yōu)化機器設備配置，減少浮余時間。對設計好的模板和不用模板我們進行縫制效率對比，效率提升110%。使用模板后，可以明顯看到工藝難度明顯降低，返工率降低，容易平衡工序節(jié)拍。

三、結(jié)論

一種勾服裝衣領駁頭模具的分析和制作過程是：首先分析工藝，然后優(yōu)化工藝，在優(yōu)化工藝的基礎上制作對應該工藝的服裝工藝模板。模板制作出來后，通過縫制效率的對比、加工難度的對比、工序同期化效果評價，認為該模板設計比較合理。在服裝生產(chǎn)線中的大部分工藝都可以通過此類方法進行模板設計應用。服裝工藝模板技術(shù)涉及到服裝生產(chǎn)管理領域，與服裝結(jié)構(gòu)、服裝CAD、服裝生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)管理密切相關(guān)，用好服裝模板對服裝技術(shù)和生產(chǎn)管理有很大好處。