基于供應(yīng)鏈視角下企業(yè)庫存控制研究
——以Z制造型企業(yè)為例

(贛南師范大學(xué) 江西 贛州 341000)

隨著知識經(jīng)濟的到來和信息技術(shù)的深入發(fā)展，我國制造型企業(yè)間的競爭壓力越來越大，逐步由自身企業(yè)與同行業(yè)企業(yè)間的競爭，轉(zhuǎn)化為企業(yè)所在供應(yīng)鏈間的競爭，其中對于庫存控制的要求也越來越高，庫存流動資金占有過多則會引起資金周轉(zhuǎn)率下降，庫存過時的產(chǎn)品則會帶來過多削價損失，所以企業(yè)為了獲得最大的利益并在資金流動性與運營風(fēng)險之間取得平衡就需要保持快速的庫存周轉(zhuǎn)率和一定量的生產(chǎn)需求庫存量。因此如何科學(xué)地保持合理的庫存水平、實現(xiàn)企業(yè)低成本運營、實現(xiàn)供應(yīng)鏈庫存控制，便成了企業(yè)界所關(guān)注的熱點問題。

本文選取Z制造型上市公司為研究對象，公司整體發(fā)展水平居于整個行業(yè)的前端，但庫存管理方法依然具有局限性，忽視了來自競爭對手所在供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢。為了增強公司的競爭實力，提高庫存管理水平，跟上時代前進的步伐，基于供應(yīng)鏈視角下的制造型企業(yè)的庫存控制研究顯得尤為重要。

一、庫存控制的相關(guān)概念

庫存控制，是指制造運營的整個流程或?qū)ιa(chǎn)業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)的各種貨物、成品等物質(zhì)進行控制與分配，讓它的庫存處于財務(wù)適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。庫存控制也是關(guān)于知道所有的庫存是什么，并確保一切在任何給定的時間。而供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是對企業(yè)內(nèi)部的材料、監(jiān)督和財務(wù)信息，等資源的整合管理系統(tǒng)。所有原材料的流向都是從供貨商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、銷售商，最后流入到使用者。供應(yīng)鏈管理涉及協(xié)調(diào)和整合所有資源在內(nèi)部和企業(yè)之間的流動。企業(yè)在使用供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)得最終目標(biāo)是減少庫存并有效整合和利用企業(yè)內(nèi)外部的資源。

其中，供應(yīng)商管理庫存(簡稱VMI)就是由供應(yīng)鏈上游制造商對下游零售商和分銷商的庫存進行統(tǒng)一控制和管理，實現(xiàn)供應(yīng)廠商一體化。這種供應(yīng)鏈管理模式下，庫存的控制權(quán)掌握在上游企業(yè)中，下游企業(yè)的銷售數(shù)據(jù)一旦發(fā)生變化，上游供應(yīng)商將根據(jù)銷售數(shù)據(jù)決定未來產(chǎn)品需求，對商鋪主動配發(fā)貨品，而不是按照終端的訂單配發(fā)貨品。這種方式既可以滿足終端零售商需求，又可以合理管理制造商庫存。供應(yīng)商可以更加有效地進行產(chǎn)品計劃，快速響應(yīng)市場變化和滿足終端客戶需求。方式體現(xiàn)了合作性和連續(xù)改進的特點，可以有效降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

二、Z制造公司的庫存管理存在的主要問題

Z制造公司于2005年4月成立，注冊資本452,694.06萬元。2010年6月在深圳證券交易所中小企業(yè)板上市，旗下?lián)碛卸嗉覙I(yè)務(wù)子公司并分布全國各地。Z公司主營業(yè)務(wù)方向為液晶電視、機頂盒、LED元器件及組件、網(wǎng)絡(luò)通訊終端和互聯(lián)網(wǎng)文娛等產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，擁有完善的自主研發(fā)體系。

(一)存貨結(jié)構(gòu)不合理

Z公司2019年半年主營業(yè)務(wù)收入約 57.82 億元，現(xiàn)有庫存總量約18.59億元，總資產(chǎn)為180.1億元，庫存總量占用總資產(chǎn)的10.32%，Z公司的存貨主要為原材料，在產(chǎn)品，庫存商品，半成品四種形式存在，如表1所示，通過2019年半年報的存貨分類的數(shù)據(jù)中，我們可以看到原材料和庫存商品的資金占據(jù)存貨資金總量的85.66%，其中原材料資金一項所占的比例已經(jīng)達(dá)到58.56%，已經(jīng)達(dá)到總量的一半以上，從比例上分析可以看出Z公司已經(jīng)出現(xiàn)原材料不平衡，庫存結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象。

表1 2019年半年報存貨分類 單位：元

(二)存貨周轉(zhuǎn)率低，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)長

如表2所示，Z公司2018年6月至2019年6月，平均存貨周轉(zhuǎn)率為3.85次，平均存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)為58.42天，而以“零庫存”聞名的DELL公司與之對比，如表3所示，DELL公司平均存貨周轉(zhuǎn)率為11.91次，平均存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)為18.67天，明顯存貨周轉(zhuǎn)速度更快，與DELL公司的庫存管理方式相對比，Z公司與DELL公司的理念是相同的——通過對供應(yīng)商庫存充分利用來降低自己的庫存。但兩家公司卻有著不同的庫存管理方式，DELL公司有著完整且強大的信息渠道，且DELL公司的下游不是經(jīng)銷商，而是專屬于DELL的客戶服務(wù)，整個完整的供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠快速地將客戶需求反映給供應(yīng)商，減少DELL的庫存，降低庫存周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)DELL“零庫存”。

表2 2018年至2019年每三個月的存貨周轉(zhuǎn)率對比 單位：次

表3 2018年至2019年每三個月的存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)對比 單位：天

(三)顧客需求信息傳遞速度慢，容易出現(xiàn)牛鞭效應(yīng)

Z企業(yè)與上游企業(yè)之間沒有實現(xiàn)較好的信息共享，不了解相互的生產(chǎn)計劃、需求計劃，屬于單純的買賣關(guān)系，銷售和庫存情況不能共享，利益關(guān)系大于合作關(guān)系，也就是供應(yīng)鏈成員之間因為缺乏合作和信息共享，終端客戶的需求信息不能在供應(yīng)商之間傳遞，很容易導(dǎo)致供應(yīng)鏈上游相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)和庫存控制針對需求的放大，供應(yīng)鏈每個環(huán)節(jié)都為了應(yīng)對需求提前準(zhǔn)備大量庫存，易造成供應(yīng)鏈中庫存積壓嚴(yán)重，擾亂生產(chǎn)、供應(yīng)和營銷的正常進行。且顧客需求信息傳遞速度慢，會增加整個生產(chǎn)的時間成本，與DELL進行對比，DELL公司通過供應(yīng)鏈平臺，在50秒內(nèi)，將50%顧客需求通過互聯(lián)網(wǎng)傳遞給供應(yīng)商，保證在最短的時間、最少的開支制造出更好的產(chǎn)品。而未實現(xiàn)與供應(yīng)商信息共享的Z公司在傳遞客戶訂單這一方面就已經(jīng)比DELL公司慢了許多。

三、Z公司庫存管理優(yōu)化方案

(一)加強供應(yīng)鏈管理意識

公司的管理層和員工都應(yīng)該加強供應(yīng)鏈管理意識，眼光不能局限在本公司的獨立發(fā)展，任何公司都是彼此間不僅只有相互競爭的關(guān)系，更有相互依存的關(guān)系。公司的發(fā)展求的是長期發(fā)展，目光要向遠(yuǎn)處看，要看得到時代發(fā)展的速度，不能一直局限在傳統(tǒng)的管理方式上，要與時俱進，加強供應(yīng)鏈管理意識，認(rèn)識本公司所處的位置，明白企業(yè)的競爭不只有公司之間的競爭，更是供應(yīng)鏈之間的競爭，自身所處的供應(yīng)鏈可以長久的維持下去，自然公司的競爭力便會高于同行業(yè)企業(yè)的競爭力。

(二)應(yīng)用科學(xué)的庫存分類方法

對庫存物資進行科學(xué)分類。一個行之有效的方法就是按照物資的重要程度、庫存周期、消耗數(shù)量、采購難易、資金的占用情況，利用庫存分類管理方法，實施對庫存物資的 ABC 分類管理。ABC 分類法中，A類是管理的重點項目，它占了公司 70% ～ 80% 的銷售額，這些型號產(chǎn)品的缺貨對整體銷售額影響很大，因此需要重點跟蹤庫存量以保證合理的庫存，應(yīng)采用定量訂貨的方法。相反，B，C 類商品型號很多，銷售額卻很小，此型號貨品的庫存量應(yīng)盡量控制在一個相對較低的水平，宜采用定期訂貨的方法加以解決。

(三)采用改進后的供應(yīng)商管理庫存形式

Z公司可以針對公司自身情況，采用改進后的供應(yīng)商管理模式，公司可以結(jié)合供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)劣勢，根據(jù)自身發(fā)展情況制定一種新的供應(yīng)商管理庫存的方法。公司可以引入一種簡單的數(shù)據(jù)提取轉(zhuǎn)換系統(tǒng)附著在主系統(tǒng)上，每月只將供應(yīng)商需要的數(shù)據(jù)提取出來，轉(zhuǎn)換成Excel或者其他可以不需要運用到供應(yīng)商系統(tǒng)中即可打開的格式，發(fā)送給供應(yīng)商，這樣既解決了雙方公司系統(tǒng)不相符的問題，又可以實現(xiàn)信息共享，避免公司信息暴露過多。同時針對供應(yīng)商權(quán)力可能過大的問題，公司與供應(yīng)商之間可以以合同的方式約定彼此之間的約束力度。

(四)搭建供應(yīng)鏈管理平臺，實現(xiàn)與供應(yīng)商之間的信息共享

Z公司可以通過外包的方式，搭建一個供應(yīng)鏈管理平臺，通過互聯(lián)網(wǎng)的方式，與企業(yè)自身的ODM業(yè)務(wù)相結(jié)合，將供應(yīng)商、自身企業(yè)、客戶連接成一個整體，保證在最短的時間內(nèi)將客戶需求、生產(chǎn)做需要的配件數(shù)量、規(guī)格、型號發(fā)送給供應(yīng)商，增強Z公司的渠道能力，在功能設(shè)計和企業(yè)應(yīng)用規(guī)范渠道行為、提升渠道業(yè)務(wù)協(xié)同效率，同時也將企業(yè)自身ODM業(yè)務(wù)的作用發(fā)揮到最大，從而打造一個強有力的供應(yīng)鏈體系，加強企業(yè)間信息互換和協(xié)調(diào)，改善客戶服務(wù)水平，提高供應(yīng)鏈的整體運作效率，降低庫存成本和風(fēng)險，利用好供應(yīng)鏈上的各個節(jié)點，為公司創(chuàng)造價值。

四、結(jié)論

本文主要是從制造業(yè)的代表Z公司的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，對其庫存分類現(xiàn)狀以及庫存控制方法和特點進行分析，發(fā)現(xiàn)Z公司的庫存結(jié)構(gòu)不合理；存貨周轉(zhuǎn)率低，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)長；供應(yīng)鏈管理意識不強；公司與供應(yīng)商之間沒有實現(xiàn)信息共享，供應(yīng)鏈成員之間缺乏協(xié)調(diào)和合作，很容易造成“牛鞭效應(yīng)”現(xiàn)象出現(xiàn)；針對這些問題，本文結(jié)合庫存控制相關(guān)概念理論，提出將供應(yīng)商的優(yōu)劣勢和公司發(fā)展?fàn)顩r相結(jié)合的一種新的供應(yīng)商管理庫存模式，應(yīng)用科學(xué)的庫存分類方法進行管理，并加強公司上下的供應(yīng)鏈管理意識，搭建供應(yīng)鏈管理平臺，實現(xiàn)與供應(yīng)商之間的信息共享，打造企業(yè)所在供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢，跟上時代發(fā)展的節(jié)奏。