楊德華,蔣文偉,李鵬翔,姚佩,毛維,易正虎
(四川大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院,成都 610065)
聚氯乙烯(PVC)是當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的高分子材料之一,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、包裝材料、日用化學(xué)等行業(yè)[1-2]。由于其存在熱穩(wěn)定性差、抗沖擊力弱等自身缺陷和行業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重,因此使其結(jié)構(gòu)功能化迫在眉睫[3-4]。近年來,PVC 以其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐化學(xué)藥品性、力學(xué)性能以及低成本等性能,而受到廣泛關(guān)注[5-6],各界科研人員致力于對PVC進(jìn)行改性,以彌補(bǔ)其性能缺陷[7-8]。用表面改性、共混、化學(xué)改性等方法改善PVC 抗菌性、疏水性及增強(qiáng)其韌性[9-11]。
將抗菌性材料與PVC 共混,如用納米氧化鋅包覆PVC 或用熔融共混技術(shù)將納米銀(Ag)膠體鑄入PVC 中,均可使其擁有抗菌性新功能[12-13]。采用共混改性工藝具有性能穩(wěn)定性較差,使用壽命較短等問題[14-15],因而,需采用其它方法對PVC 進(jìn)行功能改性,如:用濕化學(xué)法對PVC 膜表面改性,使其表面接枝上不同結(jié)構(gòu)官能團(tuán),通過各官能團(tuán)性質(zhì),能賦予PVC 膜有效性能,如抗菌性、增塑性、耐熱性、親水性等[16-18];將PVC 與硅彈性體用硅烷交聯(lián)進(jìn)行活化改性,可抑制細(xì)菌生長及粘附,使PVC 具有較高抗菌性和粘附性,在生物醫(yī)療行業(yè)運用廣泛[19-21];防污表面對醫(yī)療器械如心血管、導(dǎo)尿管尤為重要,運用涂覆技術(shù)對PVC 表面進(jìn)行生物相容性的聚合物涂布改性,這種新型涂層PVC 表面不僅能降低細(xì)菌粘附,而且有良好的防污性能[22-23]。雖然目前針對PVC 接枝功能改性劑的研究已有一些報道,但關(guān)于接枝型小分子的接枝效率對其表面改性效果的影響還有待進(jìn)一步研究[24-26]。
筆者采用化學(xué)改性方法,從分子結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā),利用PVC 鏈中烯丙基結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性,對PVC側(cè)鏈接枝不同的改性單體,得到高質(zhì)量產(chǎn)品。用不飽和季銨鹽通過自由基接枝反應(yīng),將不飽和季銨鹽接枝到PVC 側(cè)鏈,制備出含有季銨鹽側(cè)鏈的改性PVC 樹脂(PVC-g-C),然后以聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)為交聯(lián)劑在樹脂中交聯(lián)合成季銨鹽交聯(lián)樹脂(PVC-g-C-A),其旨在賦予PVC 抗菌性能,增強(qiáng)其親水性能。該研究結(jié)果可為進(jìn)一步探討大分子表面改性劑的結(jié)構(gòu)及其對PVC 改性效果提供一定的參考。
PVC:聚合度1 350~1 250,分子量190 077,四川金路集團(tuán)股份有限公司;
1,2-二氯乙烷、過氧化苯甲酰(BPO)、甲醇:分析純,成都市科龍化工試劑廠;
甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC):80%的水溶液,成都麥卡希化工有限公司;
PEGDA:平均分子量400,成都麥卡?;び邢薰?;
金黃色葡萄球菌(CGMCC 1.2463)、卵磷脂(高級純)、D-葡萄糖(99.5%)、酵母膏、牛肉膏、蛋白胨:福晨(天津)試劑有限公司;
酪蛋白、大豆蛋白胨、胰蛋白胨:北京奧博興生物科技有限公司。
傅里葉變換紅外光譜(FTIR)儀:Nicolet iS10 型,美國賽默飛公司:
X 射線光電子能譜(XPS)儀:XSAM800 型,英國Kratos 公司;
場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM):Hitachi SU8100 型,日本日立高新技術(shù)公司;接觸角測試儀:DSA100 型,德國克呂士公司;電子萬能試驗機(jī):AG-10TA 型,日本島津公司。
(1) PVC-g-C 樹脂的制備。
采用自由基接枝方法,在250 mL 四口燒瓶中加入PVC (10.00 g)、引發(fā)劑BPO,1,2-二氯乙烷溶劑(100 mL),用平衡加料器加入DMC 單體,氮氣保護(hù),恒溫水浴加熱,攪拌,合成PVC-g-C 樹脂,用平衡加料器滴加甲醇(60 mL)將樹脂從溶劑中慢慢析出,真空抽濾,先用甲醇(20 mL)洗滌后再用蒸餾水(100 mL)洗滌3 次,放入干燥箱中在75℃干燥6 h,收集產(chǎn)品,合成反應(yīng)示意圖如圖1 中A 路線所示,用公式(1)計算接枝效率(G)。
式中:mt——接枝后PVC-g-C 樹脂總質(zhì)量;
mp——PVC 樹脂質(zhì)量;
mm——添加改性單體質(zhì)量。
(2) PVC-g-C-A 樹脂的制備。
參照合成PVC-g-C 樹脂制備過程,在實驗過程中慢慢加入PEGDA 交聯(lián)劑合成PVC-g-C-A 樹脂,用平衡加料器滴加甲醇(60 mL)將樹脂從溶劑中慢慢析出,真空抽濾,先用甲醇(20 mL)洗滌后再用蒸餾水(100 mL)洗滌3 次,放入干燥箱中在75℃干燥6 h,收集產(chǎn)品,合成反應(yīng)示意圖如圖1 中B 路線所示,用公式(1)計算接枝效率。
(3)薄膜制備。
稱取樹脂溶于四氫呋喃溶劑中,配制固化率為9%的成膜溶液,加入50%檸檬酸三丁酯增塑劑,50℃加熱攪拌6 h,除去溶液中氣體,在玻璃板上用SZQ 四面涂布器刮膜,靜置常溫干燥24 h,使溶劑揮發(fā)完全。將薄膜浸泡在含有少量增塑劑的30%甘油水溶液中,為了防止薄膜的膜孔坍塌以及在浸泡過程中薄膜增塑劑流失,浸泡24 h 后,真空50℃干燥。
圖1 PVC-g-C 與PVC-g-C-A 樹脂合成示意圖
(1)結(jié)構(gòu)表征。
FTIR 表征:波譜范圍500~4 000 cm-1,分辨率4 cm-1;
FESEM 表征:加速電壓15 kV,工作距離8.3 mm。
(2)親水性和吸水性測試。
將樹脂進(jìn)行壓片,用接觸角測試儀對樣品進(jìn)行接觸角測試,每個樣品測5 個點取其平均值,通過接觸角大小判斷薄膜親水性;剪取一小塊薄膜稱重,放入蒸餾水中浸泡48 h,取出后用濾紙擦去表面殘留水,稱重,按公式(2)計算其薄膜吸水率(W)。
式中:mw,md分別表示薄膜吸水前、后的質(zhì)量。(3)薄膜力學(xué)性能測試。
將三種樹脂分別做成薄膜,按照GB/T 13022-1991 方法測試薄膜拉伸性能。測試薄膜厚度為0.1 mm,長19 cm,寬5 cm。用電子式萬能試驗機(jī)對薄膜進(jìn)行拉伸試驗,測定薄膜拉伸彈性模量[見公式(3)]、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率,判斷薄膜力學(xué)性能。
式中:σ,ε 分別表示應(yīng)力,應(yīng)變。
(4)薄膜抗菌性能測試。
根 據(jù)GB/T 31402-2015 檢 測 改 性PVC 塑料薄膜抗菌性能,用未改性PVC 塑料薄膜為對比樣。試驗薄膜裁剪為(50±2) mm×(50±2) mm,未改性PVC 樹脂為對比樣6 份,改性PVC 樹脂各3 份,做3 次平行實驗,試樣菌種為金黃色葡萄球菌(CGMCC 1.2463)。在試樣表面移取接種液(2.5×105~2.5×105CFU/mL ),將3 份已接種的對比樣進(jìn)行即時測試,得到對比樣上的細(xì)菌回收率,其余全都蓋上覆蓋膜,在35℃,濕度不小于90%的條件下培養(yǎng)24 h,試樣接種培養(yǎng)后,用平板培養(yǎng)法測定活菌數(shù)量,用公式(4)計算活菌數(shù),公式(5)計算抗菌性能。
1.2 研究方法 A組采用舒利迭(英國Glaxo Operations UK Limited公司,生產(chǎn)批號:20150221)治療,50 μg/次,2次/d。B組在A組治療的基礎(chǔ)上加用復(fù)方異丙托溴銨(上海勃林格殷格翰藥業(yè)有限公司,生產(chǎn)批號:20150124)治療,將500 μg異丙托溴銨和2 ml氯化鈉溶液混合后,霧化吸入15~20 min,2次/d。
式中:N——每個試樣每平方厘米的活菌數(shù);
C——兩個培養(yǎng)皿的平均菌落數(shù);
D——稀釋倍數(shù);
V——用于洗脫卵磷脂吐溫大豆酪蛋白培養(yǎng)液體積,mL;
A——覆蓋膜的表面積,mm2。
式中:R——抗菌性能值;
Ut,At——未抗菌處理試樣、抗菌處理試樣接種后24 h 菌落數(shù)對數(shù)平均數(shù),CFU/cm2;
U0——未經(jīng)抗菌處理試樣接種后即時測試的菌落數(shù)對數(shù)平均值,CFU/cm2。
采用FTIR 光譜對PVC,PVC-g-C-A,PVC-g-C進(jìn)行表征,光譜圖如圖2 所示。
圖2 PVC,PVC-g-C-A,PVC-g-C 的FTIR 譜圖
圖3 是PVC-g-C-A,PVC-g-C 樹脂XPS 譜圖。圖3 中鍵能為402 eV 處有季銨鹽N+的信號出現(xiàn),由于其氮元素含量較低,可能是在反應(yīng)過程中有副反應(yīng)會與主反應(yīng)競爭一部分季銨鹽,因此在XPS 全譜中N+信號強(qiáng)度并不高。通過對改性PVC 樹脂進(jìn)行XPS 分析,證明了季銨鹽單體成功接枝到PVC樹脂側(cè)鏈上,對其結(jié)構(gòu)性改性成功,合成了新型PVC 改性樹脂。
圖3 改性樹脂XPS 譜圖
圖4 是PVC-g-C,PVC-g-C-A,PVC 樹 脂 的FESEM 圖。相比于PVC 樹脂,加入單體后PVCg-C,PVC-g-C-A 樹脂表面均有多孔結(jié)構(gòu),PVC-g-C樹脂表面相對粗糙,加入交聯(lián)劑后,可明顯使樹脂表面光滑,且小孔數(shù)量減少。
圖4 FESEM 圖
采用單因素控制法研究各工藝參數(shù)對接枝共聚接枝效率的影響,見表1。
表1 反應(yīng)條件對PVC-g-C,PVC-g-C–A 接枝效率的影響
由表1 可知,產(chǎn)物S1~S10 分別考察合成PVCg-C 樹脂時,DMC 單體和引發(fā)劑的加入量對接枝效率的影響,隨著加入單體量與引發(fā)劑量增多,接枝效率先升高后降低,在單體加入量為24.69%,引發(fā)劑加入量為3.66%時,接枝效率最高為40.85%;單體加入過量則會促進(jìn)生成DMC 均聚物等副產(chǎn)物,導(dǎo)致接枝效率降低。產(chǎn)物S11~S20 分別考察合成PVC-g-C-A 樹脂時,交聯(lián)劑和引發(fā)劑的加入量對接枝效率的影響,交聯(lián)劑加入量從1.5%增加到7.62%,接枝效率呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢,在交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.09%、引發(fā)劑加入量為4.31%時,接枝效率最大為47.99%。產(chǎn)物S21~S25 考察反應(yīng)溫度對接枝效率的影響。反應(yīng)溫度會影響引發(fā)劑的分解情況,從而影響聚合物接枝反應(yīng),反應(yīng)最適溫度為75℃時,接枝效率最高。產(chǎn)物S26~S31 研究反應(yīng)時間對接枝效率的影響,聚合物合成通過測試聚合物不同時間特性黏度來判斷反應(yīng)最佳時間,根據(jù)特性黏度與反應(yīng)時間關(guān)系曲線,當(dāng)反應(yīng)時間達(dá)到4 h 后,其黏度基本沒有變化,因此認(rèn)為反應(yīng)完全,最佳反應(yīng)時間為4 h。
圖5 為PVC,PVC-g-C,PVC-g-C-A 的接觸角與薄膜的吸水率。由圖5 可以看出,與PVC 樹脂相比,PVC-g-C,PVC-g-C-A 樹脂接觸角均減小,改性后樹脂具有親水性,改善PVC 疏水性質(zhì),在運用到建筑塑料中可以實現(xiàn)表面自清潔作用。由于加入DMC 季銨鹽是親水性物質(zhì),能增加其親水性,而PVC-g-C-A 樹脂接觸角相比于PVC-g-C 樹脂減少10°左右,親水性進(jìn)一步增加,是由于PEGDA 有親水基團(tuán),大大改善PVC 樹脂疏水性。從圖5 可以側(cè)面看出薄膜孔徑大小,由實驗結(jié)果得出,PVC-g-C樹脂制成的薄膜孔徑更大,相容性更好,而加入交聯(lián)劑后,使薄膜更密集,由于空間效應(yīng)使得膜孔降低,從FESEM 圖也可以看出。
圖5 PVC,PVC-g-C,PVC-g-C-A 的接觸角與薄膜的吸水率
圖6 為薄膜的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。根據(jù)圖6 應(yīng)力-應(yīng)變曲線斜率得出薄膜的拉伸彈性模量,列于表2。由表2 可見,PVC 薄膜的拉伸彈性模量最大,因此材料的剛性較大。PVC-g-C,PVC-g-C-A 樹脂薄膜拉伸彈性模量均減小,加入改性劑后可以提高PVC 薄膜的柔韌性。由表2 可知,PVC 在拉伸到52%時斷裂,而改性PVC 薄膜均拉伸到200%以上才斷裂,可以看出薄膜的韌性得到極大改變。主要是加入的側(cè)鏈改性劑和交聯(lián)劑加強(qiáng)了與PVC 鏈之間的作用,改變了PVC 側(cè)鏈結(jié)構(gòu)組成,從而提高了薄膜的拉伸性能。
圖6 應(yīng)力-應(yīng)變曲線
表2 薄膜拉伸性能測試結(jié)果
用金黃色葡萄球菌定量考察改性樹脂薄膜的抗菌性能,抗菌性能值(R)用于描述抗菌效果。由定量抗菌性試驗結(jié)果列于表3。未改性的PVC 樹脂薄膜作為對照品幾乎沒有抗菌性能,PVC-g-C,PVC-g-C-A 薄膜抗菌效果均很好,抑菌率都在97%以上。PVC-g-C 樹脂薄膜R>2,認(rèn)為材料抗菌性能優(yōu)秀,加入改性劑單體DMC 能使PVC 擁有很強(qiáng)的抗菌性。PVC-g-C 樹脂比PVC-g-C-A 樹脂抗菌效果略好,是因為加入交聯(lián)劑PEGDA 后,交聯(lián)劑將DMC 包裹在內(nèi),減少了季銨鹽中N+離子與細(xì)胞接觸的幾率,也可能是由于空間位阻作用,使得季銨鹽與細(xì)菌難以接觸,導(dǎo)致抑菌率稍微降低。
表3 薄膜抗菌性能測試結(jié)果
(1)通過考察工藝條件,得到了最佳的工藝參數(shù):反應(yīng)溫度為75℃,時間為4 h,合成PVC-g-C 樹脂最佳配方為單體DMC 加入量為24.69%,引發(fā)劑加入量為3.66%;合成PVC-g-C-A 樹脂最佳條件為交聯(lián)劑PEGDA 加入量為6.09%,引發(fā)劑加入量為4.31%。
(2)通過接枝共聚改性,不僅改善PVC 樹脂的疏水性,使其具有親水性,同時也提高了PVC 薄膜的斷裂伸長率,使其柔韌性得到提高。
(3) 用DMC 季銨鹽均相改性的PVC(PVCg-C),及其交聯(lián)樹脂(PVC-g-C-A)均有較高的抗菌性,抑菌率為97%以上。