劉凱
(新疆圣雄氯堿有限公司,新疆 吐魯番 838000)
新疆圣雄氯堿有限公司(以下簡稱“圣雄氯堿”)1期和2期離子膜片堿生產(chǎn)單元設(shè)計產(chǎn)能分別為20萬t/a。燒堿車間1期和2期裝置片堿處理單元分別配置8臺轉(zhuǎn)鼓片堿機,片堿機采用循環(huán)水冷卻,單臺片堿機最大產(chǎn)能為4 t/h,循環(huán)水上水壓力在0.5~0.56 MPa,溫度在24~25 ℃。片堿采用雙層防水膜包裝袋進行包裝,包裝碼垛每垛為8層包裝袋。
片堿結(jié)塊一直是片堿生產(chǎn)過程中的一個難題,各企業(yè)片堿均有不同程度的結(jié)塊。圣雄氯堿生產(chǎn)的片堿在改造前結(jié)塊嚴重,客戶經(jīng)常投訴,表示對片堿質(zhì)量的不滿。圣雄氯堿曾通過人工摔堿來緩解片堿結(jié)塊,工作量大,占用的場地較多,且重復翻倒,增加了叉車的使用數(shù)量;同時,在人工摔堿時,工作人員易被灼傷。因此,解決片堿結(jié)塊問題刻不容緩。
針對片堿結(jié)塊的問題,圣雄氯堿經(jīng)多次試驗攻關(guān),得出以下因素均會造成片堿結(jié)塊的結(jié)論:片堿下堿溫度高,片堿受壓大,包裝袋密封效果差,片堿濕度大,等等。
通過對不同溫度的片堿結(jié)塊情況進行對比,發(fā)現(xiàn)溫度高的片堿結(jié)塊嚴重。
改造前片堿下堿溫度在75~90 ℃,主要原因為片堿機循環(huán)水回水管管徑DN250(過小),輸送能力為264 m3/h,達不到要求的440 m3/h,無法向片堿提供足夠的冷量。針對此問題,新增一根DN300片堿機循環(huán)水回水管道,使循環(huán)水最大輸送量達到了600 m3/h,滿足了生產(chǎn)的需要。片堿機下堿溫度由75~90 ℃下降至55~65 ℃;同時,為保證片堿下堿溫度穩(wěn)定,每2 h測1次堿溫,緩解溫度對片堿結(jié)塊的影響。
通過在片堿袋上放置不同質(zhì)量的砝碼,使片堿受壓。
試驗表明:片堿受壓越大,片堿結(jié)塊越嚴重。
改造前片堿存放采用雙層碼垛儲存,每層垛為8層包裝袋(40袋,1 t),上層從第3層包裝袋開始出現(xiàn)結(jié)塊,下層受壓力的影響,越向下,包裝袋結(jié)塊越嚴重。為了改善片堿結(jié)塊情況,將片堿碼垛由雙層存放改為單層存放,緩解壓力對片堿結(jié)塊的影響。
片堿包裝采用雙層防水膜包裝袋,分為內(nèi)袋和外袋。內(nèi)袋采用熱合密封方式,外袋采用縫包機折疊密封。
試驗發(fā)現(xiàn):內(nèi)袋熱合密封性對片堿結(jié)塊影響較大,內(nèi)袋密封效果差時,片堿吸潮板結(jié)的情況嚴重。
針對內(nèi)袋密封效果差的問題,從熱合機操作人員和熱合機入手,對操作人員進行培訓、崗位練兵。對熱合機鋼帶和槽輪進行改造,提高人員操作技能和熱合機的穩(wěn)定可靠運行,杜絕因內(nèi)袋熱合效果差對片堿結(jié)塊的影響。
改造前,在片堿包裝過程中,均將外袋內(nèi)空氣排放干凈后再縫袋,片堿降溫后,包裝袋呈癟狀。
試驗發(fā)現(xiàn):不排包裝袋內(nèi)空氣就進行片堿包裝,包裝袋呈圓鼓狀,上層包裝袋的壓力不會直接壓在片堿上,而是作用在外包裝袋上,片堿松散,不易結(jié)塊。因此,片堿在包裝時外袋不進行排氣即進行包裝,大大緩解了片堿結(jié)塊狀況。
片堿濕度大,易結(jié)塊。向片堿機下料斗吹入壓縮空氣,對料斗內(nèi)的水蒸氣進行置換后,在一定程度上降低了片堿的濕度,減少了片堿結(jié)塊。
將包裝生產(chǎn)線縫包線改為彩色,每條生產(chǎn)線使用一種固定顏色,當片堿出現(xiàn)結(jié)塊時,可以快速區(qū)分出是哪條生產(chǎn)線的問題,以便查出原因,采用針對性的措施解決。
采取以上措施后,片堿結(jié)塊問題大大改善,未出現(xiàn)片堿結(jié)塊的質(zhì)量投訴,產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的認可。