淺論水泥生產(chǎn)企業(yè)原材料二次倒運(yùn)費(fèi)對成本的影響

呂麗梅

摘要：隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，行業(yè)競爭更加的激烈。企業(yè)之間的競爭很大程度上是價格的競爭，而決定一個企業(yè)產(chǎn)品價格的重要因素是成本。在新形勢下改變企業(yè)的成本管理觀念、制度是企業(yè)成本管理的必由之路。在制造業(yè)企業(yè)中對生產(chǎn)成本的重視度很高，而對物流成本關(guān)注度普遍不夠高，對物流成本的管理處于較粗放階段，致使物流成本一直居高不下。而在制造業(yè)物流成本中一部分是可以剔除的，如廠內(nèi)倒運(yùn)費(fèi)。本文針對?？诠井a(chǎn)品成本中原材料二次倒運(yùn)費(fèi)的形成原因及降低原材料二次倒運(yùn)費(fèi)應(yīng)采取的措施，論述了成本管控的重要性。

關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)企業(yè);原材料;倒運(yùn)費(fèi)

水泥企業(yè)長時間處于產(chǎn)能過剩，利潤薄弱的時期，水泥企業(yè)實(shí)施成本管理，從成本的構(gòu)成要素人手，進(jìn)行精益化管理，深挖成本因素。剔除不必要成本和支出，從而降低成本，提升企業(yè)的競爭力。

一、水泥生產(chǎn)企業(yè)原材料成本構(gòu)成及其特點(diǎn)

（一）水泥生產(chǎn)企業(yè)原材料成本構(gòu)成

海口公司創(chuàng)建1939年，是云南省第一家水泥生產(chǎn)企業(yè)。?？诠旧a(chǎn)的水泥為普通硅酸鹽水泥。所謂普通硅酸鹽水泥是指：凡由硅酸鹽水泥熟料5%一20%混合合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）。普通硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個階段即：一階段為生料制備，該階段耗用主要原材料為石灰石、粘土、鐵渣、銅渣等原材料;二階段為熟料做燒，該階段主要是對一階段生產(chǎn)的生料粉進(jìn)行煅燒。其主要消耗為電力、煙煤;三階段為水泥粉磨，該階段主要直接消耗的原材料為熟料、石膏、水泥助磨劑、高爐水渣、等原材料。海口公司的原材料來源有兩種：一是外購材料，主要是一階段、三階段消耗的工業(yè)廢渣和二階段消耗的煙煤，其主要成本包括：（1）買價;（2）運(yùn)雜費(fèi);（3）購人物資應(yīng)承擔(dān)的稅金。（4）工廠內(nèi)部倒運(yùn)費(fèi);二是自采原材料，海口公司擁有自有石灰石路天礦山和粘土礦山，所以一階段生產(chǎn)生料的主要原材料為自采原材料，其主要成本為礦山車間的生產(chǎn)成本，相對于外購成本價格較低，質(zhì)量較為穩(wěn)定，在很大程度上保障了出廠水泥的品質(zhì)。

（二）水泥生產(chǎn)企業(yè)原材料成本構(gòu)成特點(diǎn)

水泥生產(chǎn)工藝決定了其所需要的原材料的特殊性，在水泥生產(chǎn)中投人數(shù)量最大的是石灰石、粘土;投入價值最高的是煙煤。?？诠居捎诰哂凶约旱氖沂?、粘土礦山，所以石灰石、粘土的采、供量可以由工廠自己在供應(yīng)量和生產(chǎn)能力之間自主安排，避免產(chǎn)生不必要的倉儲費(fèi)和短缺損失。水泥生產(chǎn)的一階段、三階段所消耗的工業(yè)廢渣（銅渣、鐵渣、磷渣、高爐水渣和少量的粉煤灰）因其為化工企業(yè)和冶煉企業(yè)的工業(yè)廢渣，所以其采購成本中運(yùn)雜費(fèi)占比較大，供應(yīng)我公司工業(yè)廢渣的化工廠和冶煉廠距離工廠均不太遠(yuǎn)運(yùn)雜費(fèi)也不太大。工業(yè)廢渣的供應(yīng)量充足，我公司議價能力較強(qiáng)。因此我公司工業(yè)廢渣的采購成本較低。在水泥產(chǎn)品成本中所占比重較低，僅為3.5%左右。在水泥生產(chǎn)的三個階段中二階段熟料做燒成本占水泥成本比重大，達(dá)到75%左右。而在熟料成本中電力和煙煤的成本占比達(dá)67%左右。電力成本在熟料生產(chǎn)成本中較為穩(wěn)定，原因?yàn)殡娏r格不是市場價格，它受國家調(diào)控。除枯水期因供需矛盾和節(jié)約資源考慮價格會有所調(diào)整外，電力價格基本保持穩(wěn)定。煙煤的價格受市場影響較大，煙煤的成本占熟料的變動成本的60%左右。所以在水泥生產(chǎn)成本中受煙煤成本影響較大。在水泥生產(chǎn)成本中除電力和煙煤的采購價中買價占比較大外，其他外購原材料成本中運(yùn)雜費(fèi)和工廠內(nèi)部倒運(yùn)費(fèi)占比較大。

二、水泥生產(chǎn)企業(yè)原材料二次倒運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生的原因及其構(gòu)成

（一）水泥生產(chǎn)企業(yè)原材料二次倒運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生的原因

1.原材料用量大。以?？诠窘y(tǒng)計年年度生產(chǎn)水泥60萬噸為例。則月生產(chǎn)水泥約5萬噸.需要耗用各種原材、半成品5.8萬噸左右。為保障生產(chǎn)避免原材料短缺造成停機(jī)損失或緊急采購而造成購買價格高，除滿足當(dāng)月生產(chǎn)需要外還應(yīng)該有一定的庫存。從而對存儲倉庫造成較大的壓力，又因?yàn)闅v史原因造成工廠布局不合理，存儲大宗原材料的場地容積與工廠的發(fā)展需要不同步，致使部分材料只能存儲于倉庫外圍的零星場地，等到使用時再通過倒運(yùn)輸送至原材料聯(lián)合儲庫進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而產(chǎn)生了二次倒運(yùn)費(fèi)。

2.囤貨。工廠主要囤積的原材料有三種：（1）石灰石、粘土兩種;此兩種原材料囤積的原因?yàn)樵搩煞N原材料均為露天采掘，到雨季來臨時采掘數(shù)量會下降和采掘成本會升高，為保障生產(chǎn)會做一定的囤積，當(dāng)囤積數(shù)量超過原材料聯(lián)合儲庫容量時，也只能采取外圍堆場堆放處理，等到使用時再通過倒運(yùn)輸送至原材料聯(lián)合儲庫進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而產(chǎn)生了二次倒運(yùn)費(fèi)。石灰石、粘土的囤積數(shù)量不會太大，從而產(chǎn)生的二次倒運(yùn)費(fèi)占倒運(yùn)費(fèi)的比例不大。（2）煙煤;煙煤囤積的原因?yàn)榧竟?jié)性漲價。我公司耗用的煙煤幾乎由本省供應(yīng)，本省煙煤因受到氣候條件、運(yùn)輸條件和供需變化的影響煙煤價格會出現(xiàn)季節(jié)性變化，一般從每年的10月到次年的3月低煙煤價格會出現(xiàn)不同程度的上漲。經(jīng)對三年來的煙煤漲價情況的統(tǒng)計其漲幅為6%左右。采購部門為減少采購成本從而大量采購煙煤，致使煙煤的采購量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工廠煙煤的存儲容量，不得不從工廠外圍尋找堆放場地，有時還要租賃場地進(jìn)行堆放，致使煙煤的倒運(yùn)費(fèi)居高不下，在整個工廠原材料倒運(yùn)費(fèi)中煙煤的倒運(yùn)費(fèi)一直以來都是占比最大的。

3.倉儲條件的限制。由于歷史原因造成工廠改擴(kuò)建后布局存在不合理。原材料倉儲條件與工廠的生產(chǎn)發(fā)展不匹配情況。又因?yàn)椴少彶块T只考慮采購成本，不考慮存儲條件，認(rèn)為存儲管理是倉庫管理人員的職責(zé)，采購部門不需要考慮存儲問題，造成現(xiàn)有存儲條件不能滿足購入原材料的存儲要求。

（二）水泥生產(chǎn)企業(yè)原材料二次倒運(yùn)費(fèi)構(gòu)成

海口公司二次倒運(yùn)的設(shè)備主要是使用礦山車間的裝載設(shè)備和運(yùn)輸車輛，因而增加了相關(guān)設(shè)備、車輛的使用費(fèi)，以及相關(guān)設(shè)備、車輛操作人員的人工成本。礦山車間因設(shè)備、車輛的挪用而造成的減產(chǎn)損失。其具體費(fèi)用構(gòu)成人下：裝載設(shè)備的使用費(fèi)：包括裝載設(shè)備使用時的油耗;裝載設(shè)備維修費(fèi);裝載設(shè)備折舊相關(guān)費(fèi)用。運(yùn)輸車輛的使用費(fèi)包括運(yùn)輸車輛使用時的油耗、車輛維修費(fèi)、車輛折舊費(fèi)、車輛保險費(fèi)、車輛稅金等相關(guān)費(fèi)用。人工成本包括工資、福利費(fèi)、社會保險、勞動保護(hù)費(fèi)等費(fèi)用。

三、降低水泥生產(chǎn)企業(yè)原材料二次倒運(yùn)費(fèi)的措施

（一）改擴(kuò)建倉庫

依據(jù)?？诠灸壳暗慕?jīng)營情況及水泥行業(yè)的市場情況，公司采取固定資產(chǎn)投資是不明智的。原因?yàn)榻鼛啄晁喈a(chǎn)能過剩，市場已經(jīng)飽和，利潤微薄。企業(yè)自有資金不足時，向銀行借貸困難，即使能夠貸款，也會使財務(wù)費(fèi)用增加，減少經(jīng)營利潤增加企業(yè)經(jīng)營難度。尤其是?？诠疽呀?jīng)出現(xiàn)虧損情況，銀行借貸更加困難。海口公司即使增加了存儲能力，也不建議增加原材料存儲量，原因?yàn)楹？诠粳F(xiàn)有最大存儲能力能夠保障公司在正常生產(chǎn)能力下兩個月左右的原材料消耗量。例如：有五個桶倉存儲煙煤，在剔除粘壁等情況后，桶倉可以存儲煙煤1.8萬噸左右，而熟料做燒正常生產(chǎn)時月均煙煤耗用量為7千噸左右，采購部門采購煙煤時只要控制在存儲能力范圍內(nèi)即可避免倒運(yùn)費(fèi)的發(fā)生。所以不建議會司采用改擴(kuò)建倉庫的措施，來擴(kuò)大存儲能力。

（二）加強(qiáng)產(chǎn)品成本預(yù)算管理

產(chǎn)品成本預(yù)算，是銷售預(yù)算、生產(chǎn)預(yù)算、直接材料預(yù)算、直接人工預(yù)算、制造費(fèi)用預(yù)算的匯總。銷售預(yù)算是產(chǎn)品成本預(yù)算的基礎(chǔ)。銷售數(shù)量決定了生產(chǎn)數(shù)量，當(dāng)然產(chǎn)能反作用于銷售數(shù)量。生產(chǎn)數(shù)量決定了直接材料的需要量，直接材料的需要量決定了其采購量。產(chǎn)品成本預(yù)算編制的合理性和預(yù)算的執(zhí)行力度，對產(chǎn)品成本的影響是不可忽視的。為了使預(yù)算更加的合理，建議預(yù)算采用滾動預(yù)算。滾動預(yù)算能使預(yù)算與實(shí)際情況更相適應(yīng)，有利于充分發(fā)揮預(yù)算的指導(dǎo)和控制作用。預(yù)算的執(zhí)行需要全員參與，預(yù)算的執(zhí)行往往是多部門聯(lián)合的行動。為使預(yù)算正真發(fā)揮其作用，企業(yè)應(yīng)當(dāng)合理制定預(yù)算管理制度。?？诠景l(fā)生倒運(yùn)費(fèi)很大一部分原因在于各部門之間缺乏溝通合作意識，各自只考慮本部門工作，認(rèn)為其他部門的事情與他們不存在關(guān)系，管理上缺乏系統(tǒng)意識顧此失彼。應(yīng)該改變管理意識，充分認(rèn)識到成本管理是一個全面性，全員參與性的工作。

（三）加強(qiáng)庫存管理

1.盤點(diǎn)管理。水泥企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)的具體情況對存貨進(jìn)行定期和不定期相結(jié)合的方式進(jìn)行盤點(diǎn)。對于大宗原材料大多采用實(shí)地盤存法不定期進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)庫存與實(shí)物的一致性，減少因?yàn)閮烧卟町愑绊懮a(chǎn)，造成短缺損失或因過量存儲增加存儲成本，為采購部門制定采購計劃提供有用信息。

2.制定科學(xué)的庫存管理辦法。水泥企業(yè)對于庫存的管理應(yīng)該從倉庫管理向庫存管理轉(zhuǎn)變。對于原材料的存儲管理不能僅停留在倉庫管理階段，而應(yīng)該轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婀芾?。庫存管理更加注重確定原材料如何訂貨、訂購數(shù)量、訂貨時間。根據(jù)生產(chǎn)情況及原材料市場情況合理確定各原材料的保險儲備量，利用ERP軟件管理功能，設(shè)定各原材料最低、最高儲備量警界。盡量減少供、存矛盾帶來的成本增加。

3.充分利用物流管理。在原材料供應(yīng)方面，合理規(guī)劃物流路徑、充分利用物流環(huán)節(jié)，來降低采購、存儲成本。在簽訂物料采購合同時關(guān)注物流環(huán)節(jié)，盡量使所采購物資按需入廠，減少存儲時間。

隨著水泥生產(chǎn)的日越過剩，行業(yè)利潤的持續(xù)下滑，市場競爭更加的激勵，企業(yè)通過購、銷市場價格的變化來提高盈利或減少虧損面的可能性幾乎為零。企業(yè)要提高盈利或減少虧損面，只能從企業(yè)內(nèi)部的成本管控求效益，企業(yè)通過精益化管理來降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的盈利能力，提高企業(yè)的管理能力，從管理中求生存、發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]戴健敏.淺析生產(chǎn)型企業(yè)成本管理——以海螺水泥企業(yè)為例[J]金融縱橫，2016.（21）：13-15.

[2]羅文藝.水泥企業(yè)生產(chǎn)成本控制要點(diǎn)分析[J].會計師，2015（11）：58-59.

[3]徐珊珊.供給側(cè)改革背景下水泥企業(yè)如何通過有效成本管控提升競爭力[J].當(dāng)代會計，2017（04）：65-66.