液壓控制閥的故障排除與修理方法

◎周衛(wèi)衛(wèi)

（作者單位：中國第一重型機械股份公司）

引言：目前，液壓技術(shù)在各行各業(yè)中被廣泛應(yīng)用，對行業(yè)生產(chǎn)效率的提升具有重要促進作用。液壓控制閥是通過控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和液流方向來控制執(zhí)行元件的力、速度和運動方向的設(shè)備，保證液壓控制閥始終處于良好的工作轉(zhuǎn)態(tài)，是液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。將常見的系統(tǒng)故障展開深入研究，可以提高維修效率。

一、溢流液壓閥的故障排除及維修策略

1.溢流液壓閥的故障種類以及排除措施。

（1）壓力不足的故障分析。

壓力不足的故障主要體現(xiàn)在當(dāng)擰緊調(diào)壓螺釘或手柄時，從卸荷狀態(tài)轉(zhuǎn)為調(diào)壓狀態(tài)時，壓力調(diào)不上去或調(diào)不到最大值。造成溢流液壓閥壓力不足的原因有很多種，主閥芯阻尼孔被堵、主閥芯在開啟位置卡死、先導(dǎo)閥中的調(diào)壓彈簧折斷或未裝、閥芯未裝或破裂等，這些問題都是造成液壓控制閥壓力不足的重要因素。將主閥芯調(diào)至原位，或者對已經(jīng)破損的元件進行更換，可以快速排除壓力不足的故障。

（2）壓力大幅波動的故障分析。

當(dāng)液壓控制閥發(fā)生壓力大幅波動現(xiàn)象時，設(shè)備容易發(fā)生動力不足或不受控制的故障。一般情況下，造成該故障的原因是主閥芯不靈敏、阻尼孔堵塞。及時疏通堵塞阻尼孔，并將不靈敏的主閥芯進行更換是解決溢流液壓閥壓力大幅波動的主要措施。另外，保證液壓閥內(nèi)具有良好的密閉性，能夠有效預(yù)防該故障的發(fā)生。

2.溢流液壓閥的維修措施。

（1）閥芯的維修措施。

閥芯是液壓閥內(nèi)的核心部件，由于長期受高壓沖蝕，容易發(fā)生閥芯破損和不靈敏的故障。當(dāng)閥芯發(fā)生故障后，通?？梢酝ㄟ^肉眼觀察到凹下的圓弧凹槽和拉傷的直槽，將故障閥芯進行淬火，然后再對其修磨錐面，閥芯可以繼續(xù)使用。另外，還可以對故障發(fā)現(xiàn)展開氮化處理，氮化后的閥芯仍然可以再次利用。

（2）閥座的維修措施。

閥座是液壓閥的承載部件，閥內(nèi)各項元件在使用過程中會發(fā)生一定的摩擦。與此同時，長期的汽蝕也會在一定程度上對閥座造成磨損。當(dāng)閥座受到磨損后，液壓閥會涌入大量的污物，其整體機能將會受到嚴重影響。在開始正式維修閥座前，需要將閥座內(nèi)的污物進行清除，然后再對破損處展開打磨，最后利用防水材質(zhì)對其修補。

（3）彈簧的維修措施。

液壓閥內(nèi)的部分組件是通過彈簧拉抻進行復(fù)位的，在反復(fù)操作的過程中，彈簧的彈力將會逐漸減弱。彈簧發(fā)生故障后，液壓閥會出現(xiàn)復(fù)位不及時、不到位的情況，最終會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)調(diào)壓不穩(wěn)定。解決彈簧故障需要對其進行拆卸，然后沿垂直方向壓縮彈簧。如果彈簧受損情況嚴重，通過復(fù)位壓縮無法提升彈力，需要及時對其更換。

（4）閥體的維修措施。

閥體故障的原因同樣是磨損造成，長期使用和操作不過范，會使液壓閥內(nèi)部零件不斷摩擦閥體。如果閥體磨損程度不嚴重，可以通過復(fù)位內(nèi)部零件的方式來解決類似故障。如果閥體磨損比較嚴重，需要及時更換閥體。如果閥體磨損嚴重，其內(nèi)部零件通常也會發(fā)生比較嚴重的磨損。因此，在更換閥體時，還要對其他零部件進行檢查，將破損嚴重的零件更換，避免閥體再次遭受磨損。

二、換向液壓閥的故障排除以及維修策略

1.電磁換向閥故障。

電磁換向閥出現(xiàn)故障的原因主要有電磁鐵線圈漆包線規(guī)格不對、閥體內(nèi)部溫度過高、線圈老化、使用不規(guī)范等。在安裝包線時，相關(guān)工作人員要嚴格按照規(guī)定進行，保證線圈數(shù)和安裝方向符合要求。及時更換內(nèi)部線圈也是降低電磁換向閥故障的重要手段。另外，液壓系統(tǒng)操作人員也要嚴格按照規(guī)定流程使用設(shè)備。

2.電磁鐵異響故障。

電磁換向閥的使用頻率比較高，如果電磁體的質(zhì)量比較差，容易發(fā)生異響。通電后，電磁體周圍會產(chǎn)生磁場，松動的設(shè)備會貼近電磁體，進而發(fā)生摩擦。在采購電磁體時，要嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量不佳產(chǎn)品被應(yīng)用到設(shè)備當(dāng)中。當(dāng)發(fā)生異響后，要及時更換電磁體，并將周圍松動零部件緊固。

3.電磁閥失靈。

電磁閥失靈是比較常見的故障類型，閥體加工工藝不達標、換向液壓閥使用不規(guī)范、彈簧壓力減弱、內(nèi)部污物堵塞等是造成電磁閥失靈的主要原因。閥體安裝前，要對其展開檢查，保證所有閥體質(zhì)量符合標準，可以降低失靈發(fā)生概率。電磁閥失靈后，要對彈簧以及內(nèi)部零件復(fù)查，將其中故障零件替換，可解決失靈問題。

三、流量控制液壓閥的故障排除及維修策略

1.節(jié)流故障分析。

出現(xiàn)節(jié)流故障后，液壓設(shè)備的動力會受到影響，設(shè)備將無法正常運行。閥芯與閥體孔的公差超標，配合減低過小或過大，會造成閥芯卡死現(xiàn)象，最終導(dǎo)致節(jié)流故障?？刹扇⊙心ラy孔，或重新配制閥芯的方法來解決。另外，還可以通過更換閥芯和閥體的方式來解決節(jié)流失靈問題。

2.流量不穩(wěn)故障分析。

螺母松緊度調(diào)節(jié)不合格是導(dǎo)致流量不穩(wěn)的原因。流量閥通過螺母所施加的壓力來控制節(jié)流口大小，松緊度過大或者過小，都會影響節(jié)流口的橫截面，進而導(dǎo)致流量不穩(wěn)情況的發(fā)生。當(dāng)發(fā)生類似現(xiàn)象后，相關(guān)工作人員要及時對螺母松緊度進行調(diào)整，保證螺母處于合理的位置。

結(jié)語：受科技快速發(fā)展的影響，機電液一體化設(shè)備將會更多應(yīng)用于行業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。液壓控制閥的故障原因比較多，其故障表現(xiàn)形式也是千差萬別，僅靠理論知識是不夠的，必須要深入一線處理實際問題，從排除每一個小故障做起，不斷總結(jié)經(jīng)驗，認真分析原因，從實際聯(lián)系理論，再從理論聯(lián)系實際，反反復(fù)復(fù)，才能不斷掌握和提高處理問題的能力。當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障后如何能快速診斷，及時排除修復(fù)，是每一個從事機電技術(shù)人員應(yīng)該認真思考和解決的問題。