油脂精煉降低成本與提高得率的探討

范存芬

江蘇金洲集團 (南通 226600)

由于人們生活的多樣化，對于食用油的要求越來越高，油脂的營養(yǎng)與風味等得到越來越多的重視。而作為食用油加工企業(yè)，我們面臨的問題就是如何在透明化的市場經(jīng)濟下尋求新的利潤點。因此，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，降低精煉成本，提高產(chǎn)品得率，勢在必行。結(jié)合工廠生產(chǎn)的實際情況與生產(chǎn)過程中遇到的問題，針對降低精煉的成本與提高得率主要有以下舉措：原料油采購的控制；制定正確的生產(chǎn)工藝參數(shù)，規(guī)范的操作要求；有計劃地控制生產(chǎn)需要的輔料消耗、能源消耗、設(shè)備折舊、污水處理費用及員工工資等；高效規(guī)范的生產(chǎn)管理。

1 原料油采購的控制

原料品質(zhì)的好壞對生產(chǎn)加工起著尤其重要的作用。例如：毛油的酸價、水雜、磷脂、色澤、蠟含量、過氧化值等。如果對上述指標不夠重視，那么在精煉的過程中勢必會增加磷酸、液堿、白土、助濾劑等輔料的用量，同時增加水、電、氣的用量，并影響操作的判斷，增加員工的勞動強度，造成煉耗增加，得率降低。因此在采購毛油時，除了要控制原料的理化指標外，還應(yīng)先對其進行小樣實驗；毛油入庫后，應(yīng)需檢測罐樣(上、中、下)指標，以便指導(dǎo)生產(chǎn)制定正確的工藝及操作參數(shù)，將煉耗降到最低化。

2 工藝參數(shù)的制定及操作

從能量轉(zhuǎn)換利用的角度以及成品色澤控制方面來說，采用堿煉、脫蠟、脫色、脫臭的工藝操作，后脫色能夠更好地控制調(diào)節(jié)成品的色澤，充分利用熱能。

2.1 脫膠脫酸工段

(1)根據(jù)毛油的品質(zhì)指標加入適當?shù)氖秤昧姿徇M行調(diào)質(zhì)。如果磷酸添加過少，水洗含磷過高，磷脂脫除不干凈，會增加后期過濾難度及脫臭塔的利用率；而過量磷酸又會增加液堿的使用，造成中性油的損失。因此，酸的添加是生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量的第一關(guān)。

(2)毛油的酸價、色澤與超量堿系數(shù)、反應(yīng)時間、溫度及堿濃度的選擇密切相關(guān)。一般，毛油酸價及色澤高就選用相對溫度較高、超量堿系數(shù)大，濃度高的堿，并減少油與堿的接觸時間，避免油脂的皂化和油與皂產(chǎn)生的乳化。對于低酸價，低色澤的油品則選用相對低溫、低濃度液堿，油與堿充分混合使皂聚集，以便分離。操作過程中選擇合適的堿量、堿濃度和溫度可以提高脫皂的產(chǎn)量，降低皂化與乳化煉耗，同時皂腳還能去除部分水溶性色素，對于較難脫色的油品能夠減輕脫色難度。另外，針對不同品質(zhì)的油品和成品的要求以及自身脫臭的能力來制定并控制脫皂油酸價，減小中性油損失，提高得率。

此工段操作的結(jié)果直接影響了后期工段的難易度。含磷、含皂過高會影響一系列的連鎖反應(yīng)：脫蠟過濾困難，白土用量增加，脫色能力降低，脫臭塔的使用率降低，煉耗增加，產(chǎn)能及得率降低等。因此，以磷定酸、以酸定堿，正確選擇酸、堿、水的添加比例，控制好反應(yīng)的時間、溫度，以達到最佳的分離效果是此工序最重要的操作。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)毛油指標，過程檢測指標及平時的經(jīng)驗調(diào)整以上參數(shù)，將油脂皂化、乳化、皂腳含油損失降到最低。同時，定期安排離心機的保養(yǎng)與清洗也很重要，這也與生產(chǎn)管理密不可分。

2.2 脫蠟工段

(1)根據(jù)不同的油品及毛油含蠟量的多少選擇添加不同的助濾劑投放配比，并不是千篇一律的添加量。毛油含蠟過高、油腳雜質(zhì)過多、堿煉含皂含磷過高，都會造成過濾機不出油，頻繁倒灌，蠟餅吹不干，必然會導(dǎo)致產(chǎn)能降低并且蠟餅帶出的殘油量很高。

(2)控制結(jié)晶養(yǎng)晶的速率、攪拌速度。實際生產(chǎn)過程中，我們認為，并不是每個油品都需要遵循同一個降溫時間規(guī)律，而控制結(jié)晶速率遠比控制養(yǎng)晶溫度和時間更有效，每小時 2 ℃～4 ℃的降溫速度為最佳，并非時間越長、溫度越低越好。最佳的結(jié)晶養(yǎng)晶效果，決定了出油的速度，蠟餅的殘油量。

(3)適宜的冷凍溫度。合理的換熱應(yīng)用會減少冷凍機的工作量，其電能消耗也是降低成本的一個方面。

因此，提前知曉毛油質(zhì)量，控制好堿煉的操作，選用合適目數(shù)的助濾劑品種及配比，控制降溫速度，充分利用換熱，以減少倒灌頻率，提高出油速度，降低蠟餅含油，是此工序降低耗煉的控制點。

2.3 脫色工段

(1)毛油的色澤及成品油要求(色澤、含磷等)作參考，根據(jù)不同油品選擇不同的脫色劑(活性白土、凹凸棒土等)，不同的添加配方比例。不同的脫色劑價格不等，脫色率也不同，所以應(yīng)針對不同的油品及要求，選擇經(jīng)濟合理的脫色劑品種。另外，還應(yīng)關(guān)注脫色劑的脫色率、水份、黏度等指標。

(2)控制脫色的時間、溫度、真空度。保持脫色罐的真空，去除油中水份，防止油料氧化增加脫色難度；脫色液位不宜過低，以保證油土充分混合；對于比較難脫色的油品，通常我們會提高脫色溫度，其結(jié)果勢必耗費能量，所以平衡各工段的換熱是節(jié)能的關(guān)鍵操作。

(3)如何正確操作脫色過濾機關(guān)系到白土的用量、出油的速度、廢白土的含油。白土添加過量會造成頻繁倒灌，濾板容易堵，增加能耗;倒灌過程中如操作不當，會引起塌餅而吹不干，造成廢白土殘油高，降低出油率，增加能耗。

因此，選擇適宜的脫色劑，定期清洗濾板，控制脫色的時間、溫度、真空度以達到最佳脫色效果，是脫色環(huán)節(jié)的關(guān)鍵。

2.4 脫臭工段

脫臭工段最大的損失主要是高溫、高真空下的揮發(fā)損耗，所以應(yīng)當盡量避免因蒸汽和真空度的突然變化造成油料飛濺而進入脂肪酸的損耗。

(1)控制脫臭的溫度、時間、真空度、氣提量，脂肪酸的捕集是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

(2)由于脫臭溫度較高，所以，充分利用每一份能量能夠減少高壓鍋爐的負荷，同時也能滿足前幾個工段的熱能需求。

3 輔料消耗的控制及能源利用的最大化

輔料的消耗和能源的需求是生產(chǎn)過程中必不可少的，但是，降低消耗和合理利用能源在整個生產(chǎn)成本的控制上是十分可觀的。 精煉過程中涉及的輔料和能源消耗包括：酸、堿、白土、助濾劑，水、電、蒸汽、天然氣。

(1)輔料的用量取決于毛油的品質(zhì)控制及生產(chǎn)過程中正確的工藝操作。

(2)充分利用換熱，減少不必要的熱能損失。整個生產(chǎn)過程中熱交換，既可以減少蒸汽和天然氣的用量，同時還降低了冷卻水用量，減少了冷凍機的用電量；精煉所產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過處理后，方可排至污水處理廠再處理排放，這是當下一項必須的環(huán)保工程，應(yīng)當從企業(yè)自身抓起，降低污染，減少排放，盡可能再回收利用。

(3)設(shè)備的使用壽命關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)能及得率。生產(chǎn)過程中，某一個設(shè)備損壞就可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的停滯，因此，好的設(shè)備保養(yǎng)維護，必然會減少事故的發(fā)生，帶來的經(jīng)濟效益是最直觀的。

4 高效規(guī)范的生產(chǎn)管理

除了前面提到的幾個降低成本提高得率的因素外，高效規(guī)范的生產(chǎn)管理是必不可少的。

(1)杜絕跑、冒、滴、漏，設(shè)備帶病工作的現(xiàn)象，加強設(shè)備的維護保養(yǎng)。

(2)加強員工的思想管理，保質(zhì)、保量、安全生產(chǎn)。不定期進行生產(chǎn)培訓(xùn)，安全培訓(xùn)，崗前督促，排查隱患，減少事故。要求每位員工熟悉操作規(guī)程，熟知每個設(shè)備的操作及工況，在遇到突發(fā)情況時，確保人人都能拿得出手，迅速解決問題。同時，鼓勵每位員工多動腦、愛鉆研，勇于發(fā)現(xiàn)問題，并提出高效的、有利于生產(chǎn)的建議。

(3)連續(xù)、高效提高產(chǎn)能，減少切換頻率，提高切換效率，不僅可以節(jié)省用氣量、降低損耗，還可以提高得率

5 結(jié)束語

從多方面因素考慮，如何降低精煉成本，提高得率不只是生產(chǎn)部門單方面的工作，與采購、品控有著不可分的關(guān)系。原料的品質(zhì)，輔料的判斷，化驗指標對生產(chǎn)都起著很重要的作用。因此，各部門的密切配合，質(zhì)量的把控，工藝的制定，成本的降低，得率的提高，員工的整體素質(zhì)，管理者的決策，企業(yè)的文化等等都決定了企業(yè)的發(fā)展。只有在質(zhì)量第一的前提下節(jié)能降耗，提高產(chǎn)能，提高得率，才能使企業(yè)在嚴峻的市場競爭中立于不敗之地。