裝配式施工技術(shù)在棚戶區(qū)改造項(xiàng)目中的應(yīng)用探討

譚 勇

(湖南省第六工程有限公司 湖南 長(zhǎng)沙 410000)

隨著建筑技術(shù)進(jìn)步為裝配式建筑發(fā)展打下基礎(chǔ)，裝配式建筑迎來新的發(fā)展契機(jī)，2014年起中央及全國(guó)各地政府根據(jù)新時(shí)期的建造技術(shù)及現(xiàn)實(shí)社會(huì)需求，陸續(xù)出臺(tái)了相關(guān)文件明確推動(dòng)裝配式建筑發(fā)展；2016年2月國(guó)務(wù)院發(fā)布了《中共中央國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》，同年9月發(fā)布了《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》;2017年下發(fā)了《“十三五”裝配式建筑行動(dòng)方案》、《關(guān)于促進(jìn)建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的意見》，并明確目標(biāo)為到2020年，全國(guó)裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到15%以上，其中重點(diǎn)推進(jìn)地區(qū)達(dá)到20%以上，積極推進(jìn)地區(qū)達(dá)到15%以上，鼓勵(lì)推進(jìn)地區(qū)達(dá)到10%以上。

發(fā)展裝配式建筑是我國(guó)建造方式的重大變革，有利于促進(jìn)建筑業(yè)與信息工業(yè)化的深度融合，我們應(yīng)當(dāng)積極響應(yīng)國(guó)家大力推廣預(yù)制裝配式建筑的號(hào)召，立足當(dāng)下，著眼未來，積極推進(jìn)預(yù)制裝配式建筑的試點(diǎn)推廣工作。

本文將結(jié)合具體的棚戶區(qū)改造項(xiàng)目實(shí)施過程采用的裝配式施工技術(shù)進(jìn)行探討，以期對(duì)當(dāng)前的裝配式建筑的項(xiàng)目管理和技術(shù)提升有所裨益。

一、項(xiàng)目概況

中泰崇左產(chǎn)業(yè)園棚戶區(qū)改造項(xiàng)目A區(qū)位于廣西壯族自治區(qū)崇左市江州區(qū)中泰產(chǎn)業(yè)園西側(cè)，南臨區(qū)域主干道工業(yè)大道，總建筑面積181547.12m2，其中地下室近40000m2，共有13棟11～13F的建筑，分別采用了疊合樓板、疊合陽臺(tái)板、預(yù)制疊合梁、預(yù)制樓梯、預(yù)制外圍護(hù)墻板以及輕質(zhì)復(fù)合墻體。

二、深化設(shè)計(jì)調(diào)整與完善

(一)后澆板帶優(yōu)化

項(xiàng)目前期設(shè)計(jì)單位第一次進(jìn)行裝配式建筑深化設(shè)計(jì)，在各樓棟的預(yù)制疊合樓板拆分過程中，普遍采用了200～300mm的整體后澆板帶。在原棟號(hào)施工過程中因后澆帶過多導(dǎo)致模板鋪裝較多，實(shí)際模板量每層僅減少了300m2，未達(dá)到裝配式施工節(jié)約模板材料的效果?，F(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)方溝通好深化及拆分圖紙，設(shè)計(jì)疊合板由雙向板改為單向板盡量減少疊合板間的后澆帶，樓板拼縫調(diào)整為密拼板縫，并結(jié)合裝配式技術(shù)咨詢團(tuán)隊(duì)的意見在密拼板縫處進(jìn)行了加強(qiáng)處理。

(二)疊合樓板厚度調(diào)整

設(shè)計(jì)單位按照一般設(shè)計(jì)要求采用預(yù)制層厚度60mm和現(xiàn)澆疊合層厚度60mm的做法，實(shí)際上60mm厚預(yù)制疊合板面以上桁架筋高45mm,水電管線需從桁架筋面筋底部穿過，桁架筋上方設(shè)計(jì)了雙向12mm面筋，局部樓板角部還有放射筋，僅鋼筋+預(yù)制層厚度已經(jīng)超過了125mm，加上樓板保護(hù)層厚度，直接導(dǎo)致原棟號(hào)板面混凝土實(shí)際澆筑完成面超高。在原棟號(hào)施工過程中，經(jīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察核對(duì)，最終與設(shè)計(jì)溝通將預(yù)制樓板厚度由120改為130mm，在后施工棟號(hào)施工前將部分設(shè)計(jì)鋼筋較粗的樓板厚度進(jìn)一步修改為140/150mm。

(三)支模體系優(yōu)化

在原棟號(hào)施工時(shí)我們采用腳手架管和木模板支撐體系，盡管項(xiàng)目部在施工前期對(duì)模板的使用進(jìn)行了優(yōu)化，但實(shí)際施工過程中一方面模板就用避免切割造成實(shí)際模板使用位置超過方案設(shè)定；另外一方面作業(yè)面上施工作業(yè)人員較多，為了通行便利和安全，很多方案上本應(yīng)鋪設(shè)方的位置增設(shè)了模板用于人員通行，基本與滿鋪模板無異。

傳統(tǒng)木模支撐架體系與裝配式成品質(zhì)量精度明顯不相匹配；為了更好的體現(xiàn)裝配式施工的先進(jìn)性，后施工棟號(hào)施工前我們?cè)陬A(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)優(yōu)化后調(diào)整支模體系為鋁模+豎向獨(dú)立支撐。在原棟號(hào)基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化，減少了疊合板后澆帶，鋁模的設(shè)計(jì)過程中我們也積極參與，按照裝配式減量化的要求精簡(jiǎn)了支撐，疊合樓板部位除支撐龍骨外大部分取消了鋁模的平板鋪設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鋪裝效果明顯改善。

(四)輕質(zhì)復(fù)合墻板的配套優(yōu)化

中泰A區(qū)采用的內(nèi)隔墻并非當(dāng)前具有先進(jìn)性的裝配式墻板(按照?qǐng)D紙凈高經(jīng)過深化設(shè)計(jì)后，預(yù)留門洞口及預(yù)埋水電線盒的成品預(yù)制構(gòu)件)，而是僅采用新型材料的標(biāo)準(zhǔn)隔墻板，需現(xiàn)場(chǎng)切割拼接。在原棟號(hào)施工過程前期未考慮優(yōu)化，導(dǎo)致出現(xiàn)大量橫向拼接縫且拼接部分長(zhǎng)度僅15cm，造成大量的材料損耗和人工費(fèi)用增加。

通過與設(shè)計(jì)溝通，我們將與輕質(zhì)復(fù)合墻板結(jié)合的結(jié)構(gòu)梁底進(jìn)行下掛，按照標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合板的高度預(yù)留施工空隙，減少了10%左右的材料損耗，班組也節(jié)約20%左右的人工。

(五)板底拼縫漏漿問題的優(yōu)化

混凝土拆模后，發(fā)現(xiàn)大量的預(yù)制構(gòu)件邊緣交界的位置出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)鋁模人工拼裝存在的施工誤差與構(gòu)件的成型質(zhì)量偏差，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件與鋁模接觸面存在一定的縫隙導(dǎo)致漏漿見上圖，項(xiàng)目部結(jié)合構(gòu)造柱貼雙面膠的做法對(duì)預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)合部位進(jìn)行貼膠帶堵漏處理，經(jīng)改進(jìn)后大大降低了漏漿問題，且成型質(zhì)量觀感較好。

三、施工中遇到的問題與對(duì)策

(一)裝配式與木模板結(jié)合的問題及對(duì)策

項(xiàng)目初期，原棟號(hào)設(shè)計(jì)采用了大量的后澆板帶，由于原計(jì)劃采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝，中途臨時(shí)調(diào)整為預(yù)制裝配式(未設(shè)計(jì)預(yù)制梁)，現(xiàn)場(chǎng)采用了木模板滿堂腳手架支模體系。

(1)現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎和梁側(cè)成型、后澆帶施工都需要模板，人員要在操作面上通行，要保障施工安全(梁鋼筋的搬運(yùn)、架子工通行、吊裝班組的吊裝等等)，需要搭設(shè)復(fù)雜的架體，樓面模板基本上滿鋪，由于疊合樓板單價(jià)偏高，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工模板、木方、支模架未減少，導(dǎo)致成本的增加。

對(duì)策：部分現(xiàn)澆梁改疊合梁、疊合板后澆板帶取消，支模架采用鋁模支撐架，簡(jiǎn)化支撐體系。這樣只要疊合板一裝配到樓面上，施工作業(yè)面就能形成作業(yè)平臺(tái)，現(xiàn)澆梁梁側(cè)模加固不需復(fù)雜的支撐架體，通行也不需要采用板上增加模板的方式。模板實(shí)際用量、腳手架搭設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)人員用量都明顯降低，且施工速度明顯增快。

(2)傳統(tǒng)支模架體系作業(yè)層樓梯間臨時(shí)通道不能解決，上樓面操作層只能爬外架或者另外搭設(shè)施工通道架體，成本高，安全管理難度增大。

對(duì)策：增加疊合樓梯梯梁，采用定型鋼樓梯，在樓梯歇臺(tái)板搭完支模架后，將預(yù)制疊合樓梯梁安裝就位，然后將自制鋼樓梯安裝好，施工作業(yè)人員就可以安全通行。

(二)裝配式與鋁合金模板應(yīng)用遇到的問題及對(duì)策

(1)中途調(diào)整為鋁模，導(dǎo)致施工不連續(xù)，工期延誤明顯。

由于中途調(diào)整為采用鋁模工藝，鋁模深化及與裝配式銜接合圖周期較長(zhǎng)，且鋁模下料加工及預(yù)拼裝都需要一定的周期，加上深化設(shè)計(jì)無鋁模配合經(jīng)驗(yàn)，鋁模設(shè)計(jì)無裝配式設(shè)計(jì)配合經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)施工中斷，停工待料約60天。

對(duì)策：提前熟悉圖紙，在裝配式設(shè)計(jì)策劃時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)模板工藝，提前做好預(yù)控及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

(2)鋁模及構(gòu)件深化設(shè)計(jì)要考慮的預(yù)留預(yù)埋細(xì)節(jié)，如煙道孔、放線孔、傳料孔、泵送孔，水電線盒線管等洞口的預(yù)留尺寸及位置需考慮仔細(xì)，精確度要高，考慮好安裝調(diào)節(jié)空間，不能出現(xiàn)偏差，如出現(xiàn)任何偏差，都會(huì)影響下道工序的施工及影響工期。

對(duì)策：深化設(shè)計(jì)時(shí)要仔細(xì)，全方位考慮問題，預(yù)拼裝后要進(jìn)行驗(yàn)收。

(3)設(shè)計(jì)拆分不合理導(dǎo)致外墻板斷裂及外墻板預(yù)埋穿墻螺桿孔位置有誤，導(dǎo)致工期的延誤。

對(duì)策：組織設(shè)計(jì)院、裝配式廠家施工單位進(jìn)行分析斷裂原因，采取改進(jìn)措施，預(yù)埋穿墻螺桿pvc套管采取比螺桿大一個(gè)尺寸的pvc套管，方便鋁模與外墻板構(gòu)建的連接。

(4)外架連墻件要達(dá)到3步一跨，基本上很難滿足。

對(duì)策：在混凝土墻及現(xiàn)澆梁上部(板底)對(duì)照立桿的位置預(yù)埋80的pvc套管，待混凝土拆完模板后立即安排外架連墻件的拉結(jié)。

(5)半成品二次轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用，豎向構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不能直接在車上吊裝。

對(duì)策：勘察運(yùn)輸路線，是否有限高要求，外墻構(gòu)件盡量采用專用運(yùn)輸架，立起來運(yùn)輸，這樣就可以避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)，直接在車上吊裝。

(6)門窗洞口及抹灰的內(nèi)墻與剪力墻、梁的壓槽問題考慮不到位，會(huì)增加項(xiàng)目部的成本。

對(duì)策：在構(gòu)件深化設(shè)計(jì)時(shí)提前考慮，構(gòu)件出廠前要驗(yàn)收門窗洞孔的尺寸，固定片的壓槽，鋁模上的抹灰位置的壓槽，避免門窗洞口的抹灰收邊收口，降低成本。

(三)裝配式建筑工程管理中遇到的問題及對(duì)策

(1)由于設(shè)計(jì)院由施工圖與深化設(shè)計(jì)人員為不同團(tuán)隊(duì)，且采用二維平面設(shè)計(jì)，協(xié)同設(shè)計(jì)配合緊密程度不夠，出現(xiàn)構(gòu)件編號(hào)混亂，建筑施工圖與預(yù)制構(gòu)件工藝詳圖預(yù)留管線孔洞定位不一致的問題。

對(duì)策：要求設(shè)計(jì)院加強(qiáng)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)配合，出圖前進(jìn)行施工圖與深化設(shè)計(jì)圖合圖校對(duì)。

(2)由于廣西壯族自治區(qū)的預(yù)制裝配式建筑推廣啟動(dòng)較晚，產(chǎn)品配套不完善，構(gòu)件廠大部分為新建廠家，項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)不足，構(gòu)件供貨配合經(jīng)驗(yàn)欠缺，遇到多項(xiàng)目同時(shí)供貨時(shí)，時(shí)常出現(xiàn)構(gòu)件供貨不及時(shí)，一個(gè)樓層構(gòu)件分兩天才能到貨完整，導(dǎo)致工期被拖延。

對(duì)策：提前做好現(xiàn)場(chǎng)與構(gòu)件廠的供貨安排，要求廠家做好車輛調(diào)度，必要時(shí)安排指定車輛服務(wù)本項(xiàng)目，避免因其他工地押車而影響本項(xiàng)目施工，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置部分構(gòu)件堆放場(chǎng)地，合理安排構(gòu)件到場(chǎng)后的安裝調(diào)度，做到盡量不押車，確保本項(xiàng)目構(gòu)件運(yùn)輸車輛能夠有序聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

綜上所述，裝配式建筑施工工藝目前處于起步階段，由于慣性思維，總承包單位在進(jìn)行裝配式建筑施工時(shí)習(xí)慣采用傳統(tǒng)工藝思維進(jìn)行工程管理，導(dǎo)致工藝技術(shù)不匹配，再加上工藝深化設(shè)計(jì)不夠完善的條件下進(jìn)行施工，由此導(dǎo)致的工程質(zhì)量通病是很難控制的，主要體現(xiàn)在預(yù)制構(gòu)件與樓面接觸處滲水、疊合板、疊合梁及外墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位出現(xiàn)漏漿、構(gòu)件安裝垂直度、位置及標(biāo)高出現(xiàn)偏差等質(zhì)量通病，我們還要不斷學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、不斷技術(shù)創(chuàng)新，解決裝配式施工存在的問題，讓裝配式施工技術(shù)進(jìn)一步提高。關(guān)于裝配式建筑的成本，由于預(yù)制構(gòu)件的成型質(zhì)量要比傳統(tǒng)施工工藝更優(yōu)，因此，合理范圍內(nèi)的成本上升是可以接受的，但是鑒于廣西地區(qū)處于裝配式建筑推廣發(fā)展的初級(jí)階段，產(chǎn)業(yè)鏈上的配備不夠完善和齊備，設(shè)計(jì)、模具、攤銷等費(fèi)用相對(duì)較高，再加上構(gòu)件廠家分布不均衡，造成了短期內(nèi)裝配式建筑成本較高。未來要實(shí)現(xiàn)裝配式建筑成本上升趨于合理，需要地區(qū)的產(chǎn)業(yè)配套進(jìn)一步完善和成熟才能實(shí)現(xiàn)。