減少機械加工誤差提高機械加工精度

蔡盧汛

摘要：機械誤差現(xiàn)象一般來說是不可避免的，因為在加工生產(chǎn)時機械工件不能夠完全的可以做到一絲不差，所以說出現(xiàn)機械誤差的現(xiàn)象是必然的。雖然說機械誤差是必然存在的，但是這對工件質(zhì)量的提升是沒有影響的，并且我們可以通過各種方法來減少機械誤差，提高機械加工精度。也許沒有辦法能夠的完全消除誤差，但是我們可以在機械的加工中可以通過去實驗、去分析等等各種方法來減少誤差，提高精度。本文將指出一些導(dǎo)致機械加工誤差的原因，以及一些解決誤差，提高精度的辦法，希望通過本文可以得到精度更好的工件。

關(guān)鍵詞：機械加工;誤差原因;解決辦法

機械零件的質(zhì)量影響著機械的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。影響零件質(zhì)量的因素，一是制造零件材料的質(zhì)量，第二就是零件的加工質(zhì)量，也就是要看這個零件精度。例如生產(chǎn)零件時采用了質(zhì)量極好的原材料，卻因為落后的加工質(zhì)量方式，生產(chǎn)出的機械零件質(zhì)量極差達不到人們要求的標準。不僅耽誤了機械的進展，也浪費了優(yōu)質(zhì)的原材料。因此，零件材料的質(zhì)量和零件的加工質(zhì)量都要達到標準，才能制造出優(yōu)秀的機械零件。

一、提高機械加工精度的重要性

影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量因素很多，包括機械零件的質(zhì)量，以及零件的工藝質(zhì)量。但最直接的影響因素還是機械加工的精度。所以，我們必須要做好機械加工，保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量。但是在現(xiàn)實的生活中，因為加工機械水平，技術(shù)水平不到位，使加工水平的受到了限制，這些都嚴重影響了機械加工的純度。所以我們就要通過一些辦法努力的提高產(chǎn)品的精度，把誤差值控制在最小范圍內(nèi)。

二、影響機械加工精度誤差的原因分析

（一）工藝系統(tǒng)集合誤差的產(chǎn)生

隨著加工工具的長期使用，就會使機床等整個系統(tǒng)集合在一定的程度上受到一些損傷。如果機床上的集合系統(tǒng)受到損傷，那么制作工件的時候就會存在一定程度的標準誤差。在加工產(chǎn)品的過程中，主軸的作用十分重要，它是保證精準的加工程序的保證。一旦這個部分發(fā)生了誤差，會影響到后面所有流程的工作精度。接下來我們再來說一下導(dǎo)軌誤差。如果發(fā)生這種誤差，一般就是在機床安裝的時候?qū)е碌摹Ｗ詈笪覀冊賮硖接懸幌玛P(guān)于傳動鏈誤查，如果出現(xiàn)這種情況就會導(dǎo)致誤差，這種誤差一般會在加工輸出的時候展露出來。

（二）內(nèi)應(yīng)力重新分布面引起的誤差

在生產(chǎn)零件的時候，生產(chǎn)機器因為長時間大功率的做工，機器內(nèi)部就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這樣就極易出現(xiàn)變形情況。機械零件在進行冷熱處理的時候會有應(yīng)力的積累，而機械加工的時候，外部就會受到一種力，這種力就會造成內(nèi)外應(yīng)力受力不均勻，導(dǎo)致機械變形，并且這種變形極可能是發(fā)生在機械加工的過程中的或者是過程后的，是一種不好測量計算誤差。

（三）機床誤差

出現(xiàn)系統(tǒng)集合誤差最大的原因就是機床誤差。機床誤差主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差和另外一種導(dǎo)軌誤差。主軸對工件制作起重要作用，如果主軸出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，那么對工件的制作影響非常巨大。導(dǎo)軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差這兩種誤差也都有可能是因為機床在投入之前安裝時出現(xiàn)偏差，或者不正確的安裝方式導(dǎo)致的。另外，刀具的磨損和夾具的磨損，這些大大小小的磨損就是造成加工的精準度有所不同，進而可能產(chǎn)生誤差，誤差產(chǎn)生也就機械加工精度造成影響。

（四）調(diào)整誤差與測量誤差

由于實際加工工作的需要，加工參數(shù)不是一成不變的。在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時，加工參數(shù)也會隨之改變。并且，在實際生產(chǎn)工作中，從加工產(chǎn)品的開始，到加工產(chǎn)品的過程，最后到加工產(chǎn)品的收尾工作，參數(shù)一直是在調(diào)整的，以確保加工尺度的準度。但是實際上，參數(shù)的調(diào)整受到包括人與機器在內(nèi)的許多因素的影響，造成參數(shù)數(shù)值達不到百分之百的準確度，造成加工產(chǎn)品的誤差，還有測量方面的一些誤差。

三、提高機械加工精度的措施

（一）減小原始誤差

原始誤差是可以通過人的努力和細致來減少的。例如在進行機械安裝的時候，嚴格按照說明，按照標準來進行，同時要做到不斷的測試，不斷的實驗分析來盡可能的減少安裝誤差，最好能夠做到消除。在定制刀具和夾具的時候，要選擇可靠的廠家，并且要多家廠家進行比較，選擇最好的廠家。而且還要做到在使用這些工具之前對它們對材料進行多種檢測，盡量去避免從刀具，夾具材料上的原因出現(xiàn)誤差。從小事做起，不放過任何一件小事。

（二）加工過程中提前采取預(yù)防措施

對產(chǎn)品常見的誤差，企業(yè)要加以重視。在對這些誤差進行分析時，一定要專業(yè)人員進行，不能隨便找一些非專業(yè)人士，簡單分析草草了事。誤差原因分析不透徹，產(chǎn)品的誤差問題就得不到解決。只要找出原因，然后采取相對應(yīng)的措施，這個問題就迎刃而解。同時也可以研究加工工具，提高其質(zhì)量，找出減少磨損的辦法，盡量的減少磨損，只有磨損減少了，加工誤差也會相對較少。

（三）減少或者轉(zhuǎn)移原始誤差提高加工精度

原始誤差就是指對最初的數(shù)據(jù)的一些采集以及分析，當采集到各種數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)的進行仔細的分析比較，我們就會知道發(fā)現(xiàn)原始誤差對機械加工過程中的影響。并且，通過這些數(shù)據(jù)的比較，分析，我們還可以找到原始誤差的規(guī)律，從而打破規(guī)律，減小誤差。做好機械加工設(shè)備的日常保養(yǎng)修護，對誤差的減少也是有一定作用的。

（四）采取補償控制技術(shù)提高加工的精度

目前，使用最為普遍的減少誤差的方法就是誤差補償技術(shù)，具體方法為對各種數(shù)據(jù)進行收集和研究，然后對工件進行補償，這樣不僅成本低，而且十分方便簡單。最常見的補償方法，就是誤差補償法，還有誤差抵消法。這兩種方法雖不能完成的消除誤差，卻可以大大的減少誤差。

四、結(jié)語

綜上所述，機械加工中誤差無法避免，是必然存在的，但是有大有小。機械是由人類操控的，人是第一要素。我們可以通過我們的智慧，知識等，運用各種科學(xué)的方法將誤差控制在最小范圍內(nèi)，以提高機械的精度。

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