360 MW燃煤發(fā)電機組除塵系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化研究

彭海軍，李 明，路曉鋒

（西安菲爾特金屬過濾材料股份有限公司，陜西 西安 710201）

0 引 言

本項目選取某電廠360 MW典型機組，通過調(diào)整除塵設(shè)備不同運行方式，完成除塵系統(tǒng)在不同工況下的節(jié)能優(yōu)化試驗，降低了機組除塵系統(tǒng)運行能耗，為優(yōu)化運行提供參考依據(jù)。在保證煙塵超低排放的前提下，除塵系統(tǒng)節(jié)能25%～30%。

1 除塵系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化研究

節(jié)能優(yōu)化目標(biāo)具體如下。

300 MW級機組的除塵系統(tǒng)運行電耗≤660 kW·h/h（含濕式電除塵器），廠用電率應(yīng)小于0.22%（含濕式電除塵器）。

600 MW級機組的除塵系統(tǒng)運行電耗≤1 200 kW·h/h（含濕式電除塵器），廠用電率應(yīng)小于0.20%（含濕式電除塵器）。

1 000 MW級機組除塵系統(tǒng)運行電耗≤1 800 kW·h/h（含濕式電除塵器），廠用電率應(yīng)小于0.18%（含濕式電除塵器）。

2 某360 MW機組燃煤機組除塵系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化試驗

試驗內(nèi)容，優(yōu)化試驗工況計劃表（見表1）[1]。

3 試驗結(jié)果與分析

3.1 實驗結(jié)果

各工況下試驗結(jié)果匯總?cè)绫?所示。

3.2 優(yōu)化試驗結(jié)果分析

（1）高負(fù)荷推薦運行方式（煙冷器投運）

電除塵運行電耗641 kW·h/h，比目前運行模式節(jié)能約25%，平均廠用電率降低到0.178%，可控制電除塵器出口煙塵濃度小于30 mg/m3，兩級脫硫系統(tǒng)采用5臺漿液泵投運，充分發(fā)揮濕法脫硫協(xié)同除塵效果，脫硫出口煙塵濃度可小于5 mg/m3[2]。

（2）中低負(fù)荷推薦運行方式（煙冷器投運）

中低負(fù)荷工況推薦采用節(jié)能三運行方式，第一電場高頻電源電流極限60%，第二電場高頻電源電流極限40%，第三電場、第四電場、第五電場（前區(qū)）三相電源電流極限40%，第五電場（后區(qū)）三相電源電流極限40%。電除塵運行電耗595 kW·h/h，比日常運行模式節(jié)能約30%，平均廠用電率為0.201%。

（3）煙冷器停運推薦運行方式

對于煙冷器停運異常工況推薦采用節(jié)能四運行方式，第一電場高頻電源電流極限65%，第二電場高頻電源電流極限80%，第三電場三相電源電流極限80%、第四電場、第五電場（前區(qū)）三相電源電流極限60%，第五電場（后區(qū)）三相電源電流極限50%。電除塵高壓運行電耗964 kW·h/h，可控制電除塵器出口煙塵濃度小于30 mg/m3，脫硫出口煙塵濃度小于5 mg/m3，此運行方式為非正常運行方式[3]。

4 結(jié) 論

超低排放改造完成后，需要在不同工況下降低除塵系統(tǒng)運行能耗。本文給出的典型330 MW機組除塵系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化試驗方案及其結(jié)果，可供其他同類機組節(jié)能優(yōu)化時參考。

表1 優(yōu)化試驗工況計劃表

表2 除塵節(jié)能優(yōu)化試驗結(jié)果匯總