衛(wèi)蔣
(山西一建集團有限公司,山西太原 030012)
蒸壓加氣混凝土砌塊施工過程需提高質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理水平,從根本上遏制生產(chǎn)安全事故,預(yù)防質(zhì)量通病,減少質(zhì)量事故。規(guī)范蒸壓加氣混凝土砌塊施工操作及檢查驗收程序,達到指導(dǎo)砌塊施工、確保安全、縮短工期、節(jié)約資源、降低造價的作用[1-5]。
某項目總建筑面積13萬平方米,共9個單體框架結(jié)構(gòu),外墻、內(nèi)隔墻、樓梯間采用200mm厚MU5蒸壓加氣混凝土砌塊,電梯井、廁所為120mm厚MU7.5混凝土實心磚,M7.5砂漿砌筑。200mm墻體采用600mm×190mm×190mm蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑,120mm厚墻體采用240mm×115mm×53mm標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。構(gòu)造柱、圈梁、過梁尺寸為190mm×200mm,拉墻筋為2φ8@400通長設(shè)置。當(dāng)門、窗洞口≥300mm時需設(shè)過梁,當(dāng)洞口≥1.5m時采用鋼筋混凝土過梁,梁與墻的搭接凈長度≥250mm,便于磚的皮數(shù)配合;墻高>4m時,在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻長貫通設(shè)置腰梁,寬同墻厚,高200mm。
(1)工藝流程:施工準(zhǔn)備→基層清理→墻體彈線定位→清理、核實安裝預(yù)埋管→構(gòu)造柱鋼筋綁扎及拉墻筋植筋→排磚、撂底→立桿掛線、墻體砌筑→構(gòu)造柱支模、混凝土澆筑→斜砌、塞縫→養(yǎng)護、驗收。
(2)施工準(zhǔn)備:①所用材料有質(zhì)量證明文件,如檢測報告、合格證、復(fù)檢報告等;②砌體的物理性能、外觀尺寸(可根據(jù)實際要求定制尺寸)、表觀質(zhì)量滿足規(guī)范要求,齡期≥28d,含水率<15%;③進場分類堆放整齊,高度≤2m,采取可靠的防雨措施;④施工機具主要有物料提升機、砂漿攪拌機、切割機、瓦刀、小推車、灰斗、鐵鍬、小木錘、激光鉛垂儀、線錘;⑤砌體樣板需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位共同驗收通過后方可進行大面積砌體施工。
(3)基層清理:樓層上的鋼筋、模板、垃圾全部清理完成,將基層上的浮灰、混凝土塊清除干凈并澆水濕潤。
(4)墻體彈線定位:①砌體墻控制線距離墻邊線20cm,兩邊分別彈出,并同時彈出建筑1m標(biāo)高線;②在墻線上標(biāo)示出門窗、煙道、風(fēng)道、管井等洞口尺寸;③在混凝土柱和墻體轉(zhuǎn)折處立皮數(shù)桿,標(biāo)示出砌體厚度、灰縫、圈梁、滾磚等的位置。
(5)清理、檢查安裝預(yù)埋管:①主體施工時預(yù)埋的管線在砌筑前,由水電安裝人員將損壞的管線進行更換、封堵管線口并做好保護;②檢查頂?shù)装孱A(yù)留管道的位置是否在砌體墻位置處,如果預(yù)留管道偏出砌體位置需提前處理,保證抹灰后管道不露出墻面;③砌筑前確定穿墻的洞口、管道、溝槽位置,以便砌筑時預(yù)留孔洞,預(yù)留>300mm以上洞口必須設(shè)置過梁,過梁可采用現(xiàn)澆;④墻體砌筑3d后使用電動開槽機開槽,暗敷管線開槽不允許有水平槽,斜槽走向與墻面水平夾角>45°,深度≤1/3墻厚;⑤線管敷設(shè)完成后需對溝槽、坑洞等進行修補,使用加微膨脹劑的1:3水泥砂漿,低于磚墻面2mm,并沿管線位置鋪設(shè)100mm寬耐堿玻纖布進行加強。
(6)拉墻筋與構(gòu)造柱鋼筋安裝:①拉墻筋、構(gòu)造柱鋼筋采用打孔后植鋼筋與梁板柱進行連接;②后植筋位置、數(shù)量及錨固深度滿足規(guī)范及圖紙要求:孔徑大于植筋直徑2mm,孔徑位置、深度偏差≤5mm;③植筋前用自動鼓風(fēng)機將孔洞內(nèi)的灰塵吹干凈;④墻體長度>5m時,需在墻中加設(shè)1根構(gòu)造柱,使相鄰構(gòu)造柱間距<3m;⑤構(gòu)造柱頂部、底部和與圈梁連接位置需設(shè)加密箍,加密長度≥0.5m;⑥構(gòu)造柱鋼筋骨架與后植筋的搭接≥35d,后植構(gòu)造柱筋要求上下4根,圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。
(7)排磚、撂底:①施工前利用BIM技術(shù)按圖紙凈高、凈寬繪制墻體排列圖,并張貼于墻柱上。排磚圖中應(yīng)包括磚的排列數(shù)量、管線及門窗洞口位置等;②砌體反坎施工有防水要求的房間需設(shè)置高200mm以上的阻水混凝土翻邊,翻邊厚度同墻厚,混凝土翻邊施工時應(yīng)將地面及墻面鑿毛,清理干凈,并支設(shè)模板加固,澆筑前澆水濕潤;墻體底部反坎采用實心磚砌筑且≥3皮磚對砌體高度模數(shù)進行調(diào)節(jié)。
(8)墻體砌筑:①從構(gòu)造柱位置開始向兩側(cè)同時進行,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,每日砌筑高度≤1.4m;②水平灰縫采用鋪漿砌筑法,每次鋪漿長度≤0.75m,豎向灰縫采用滿鋪端面法,并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3~5mm的凹縫;③砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理單位審批后的配合比拌制,攪拌出來的砂漿使用時間<3h,砌筑砂漿每層留置兩組試塊;④砌筑前1d噴水濕潤砌塊,嚴(yán)禁干磚或經(jīng)雨水浸泡的磚上墻,并清除地面浮灰,砌塊與框架柱間的縫隙用砌筑砂漿填實;⑤上下錯縫搭砌,搭砌長度為1/2砌體長且≥150mm,不能滿足搭砌要求時可采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施;水平灰縫為10mm,豎向灰縫為15mm;⑥使用激光標(biāo)線儀確保砌體垂直度≤5mm、表面平整度≤8mm;⑦留置臨時施工洞口時,洞口寬度≤1m。
(9)斜砌、塞縫:①墻體砌筑至距離梁底或板底12~18cm,留置14d后用免燒磚按45°~60°斜度補齊擠緊;②砌筑砂漿中需添加微膨脹劑;③滾磚時可用直角三角形加氣混凝土塊頂緊斜磚,使灰縫飽滿度≥90%。
(10)構(gòu)造柱、圈梁:①滾磚砌筑完成后才允許支設(shè)構(gòu)造柱,支模前將地面清理干凈,模板應(yīng)涂刷專用脫模劑,鋼筋隱蔽工程通過監(jiān)理驗收;②沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠,構(gòu)造柱一面模板滿封,另一面模板在頂端做成V形口,伸出模板面10cm,形成斜三角;③模板拼縫嚴(yán)密,縫隙≤1.5mm,模板每邊與墻搭接≥60mm,豎向設(shè)2根木方固定模板,水平采用對拉螺桿加固,間距≤500mm,電錘打孔穿過豎向灰縫固定拉結(jié);④構(gòu)造柱混凝土澆筑48h后方可拆除模板。
(11)澆筑構(gòu)造柱混凝土:①混凝土坍落度18~20mm,澆水濕潤模板,振搗采用插釬和敲打模板的方法,不得碰沖墻體,澆筑完成后不得有蜂窩、麻面和空洞;②構(gòu)造柱混凝土分層澆筑振搗,分層厚度<600mm;③當(dāng)發(fā)現(xiàn)墻體傾斜或變形時需拆除重砌。
(12)驗收、養(yǎng)護:①灰縫應(yīng)均勻一致,砂漿飽滿,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫;②砌體垂直度≤5mm,表面平整度≤8mm,軸線位移≤10mm;③噴水養(yǎng)護時間為3d。
(13)成品保護:①砌體運輸、裝卸時禁止拋擲和傾倒;②其他工序施工時不得碰撞已砌墻體;③開槽時嚴(yán)禁損壞墻體,有松動或傾斜嚴(yán)重時應(yīng)拆除重建或采取補強措施。
(1)保證砌體達到28d的養(yǎng)護齡期。
(2)運輸過程中注意保護,減少損壞。
(3)缺棱掉角的砌體嚴(yán)禁上墻。
(1)用鋪漿法砌筑時,鋪漿不宜過長,水分蒸發(fā)或被磚吸收量不能過多,而使得砂漿粘結(jié)力降低。
(2)盡量改善砂漿和易性,提高黏結(jié)強度。
(3)砌墻時必須隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3~5mm的凹縫。
(4)嚴(yán)禁干磚或經(jīng)雨水浸泡的磚上墻,應(yīng)將磚面濕潤后再砌筑。
(1)梁板底砌體與大面墻體一次性砌筑完成,砌體的沉降時間不足。
(2)砌體材料養(yǎng)護齡期不夠28d。
(3)墻體后植拉結(jié)筋偏位,應(yīng)沿墻高每隔兩磚預(yù)埋的2φ6鋼筋,嚴(yán)禁拉結(jié)筋折斷或未進入墻體灰縫中。
(4)拉結(jié)筋未通長設(shè)置或設(shè)置不合理而影響拉結(jié)能力。
(5)抹灰前不同材料交接處加鋪100mm寬鋼絲網(wǎng)片抗裂材料。
(1)砌筑時未彈砌體控制線和使用激光儀控制垂直度、平整度。
(2)一次砌筑高度過大,導(dǎo)致墻體傾斜。
(3)砌筑后對墻體進行了擾動。
(4)分層抹灰時需對砌體基層進行拉毛措施增加黏接力。
(1)剔鑿前先將管道位置用墨線彈出,沿線切割,保持砌體完整,如有松動,及時補強。
(2)剔鑿深度應(yīng)低于砌體外表面15mm,管線安裝后用1:3微膨脹水泥砂漿抹平。
(3)土建和安裝提前溝通協(xié)調(diào),統(tǒng)一交底。
通過以上砌體施工技術(shù)的實際操作,掌握蒸壓加氣混凝土砌塊施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保的關(guān)鍵點,砌筑的墻體到達了免抹灰效果,不僅節(jié)約成本,同時獲得業(yè)主和同行的一致好評,為今后類似工程積累經(jīng)驗。