縮短機械設(shè)備故障修復(fù)時間的對策

吳宗明

（山東五征集團(tuán)有限公司，山東日照 262300）

0 引言

設(shè)備作為企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營的重要組成部分，維持設(shè)備的安全高效運行是保證企業(yè)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的根本條件。如何提高設(shè)備的綜合利用率，降低設(shè)備故障時間，減少設(shè)備故障頻次，縮短故障維修時間，實現(xiàn)效益最大化，為企業(yè)創(chuàng)造最大價值，是當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)過程中普遍關(guān)心的問題，而設(shè)備在使用過程中會存在各種因素造成設(shè)備的故障停機，影響安全、效率和成本，所以在設(shè)備出現(xiàn)故障時如何快速修復(fù)設(shè)備、縮短設(shè)備的故障修復(fù)時間顯得尤為重要。

1 人員能力提升

（1）設(shè)備維保人員。很多企業(yè)維保人員都是憑借經(jīng)驗進(jìn)行維修，但是現(xiàn)在設(shè)備的智能化、自動化程度越來越高，傳統(tǒng)維修方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備維修的需要，因此要解決設(shè)備維護(hù)人員的問題就需要從兩個方面進(jìn)行。一是要著手培養(yǎng)各階段各種類的高技能專業(yè)維保人員，在設(shè)備出現(xiàn)故障時相互配合，快速修復(fù)設(shè)備，熟悉所修設(shè)備的運行原理，參數(shù)設(shè)定，各零部件的相互關(guān)系，創(chuàng)造自己一套設(shè)備維修思路和維修方法，熟悉機械設(shè)備零部件的拆卸，安裝順序，拆卸安裝方法；二是對當(dāng)前崗位上的各級維保人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高設(shè)備故障的原因分析，快速判斷故障點的能力，制定最優(yōu)維修方案排除故障的能力，預(yù)防設(shè)備故障再次發(fā)生的能力。

（2）設(shè)備操作人員。設(shè)備操作人員不能只是操作設(shè)備而不管理設(shè)備，應(yīng)該一方面嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程使用設(shè)備，按照設(shè)備檢點表點檢設(shè)備，明確點檢部位，點檢周期，完善標(biāo)準(zhǔn)，制定圖文并茂、一目了然的維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書；同時按照維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書保養(yǎng)設(shè)備。在平時的點檢保養(yǎng)過程中及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常點，然后要進(jìn)行問題分析，能自己處理的馬上處理，不能自己處理的要及時上報專業(yè)維保人員并協(xié)助處理。協(xié)助維修的過程也是學(xué)習(xí)的過程，要通過不斷學(xué)習(xí)提升設(shè)備的操作能力。此外，還需要做到定人定機崗前培訓(xùn)、持證上崗，定期組織考核評比，樹立設(shè)備操作先進(jìn)榜樣。

2 設(shè)備故障分析

（1）健全設(shè)備故障的分析機制。在設(shè)備出現(xiàn)故障時，首先要做好設(shè)備故障維修記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備信息，包括設(shè)備的名稱、型號、設(shè)備編號、故障時間、故障內(nèi)容、維修方法、維修過程的經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)、更換配件明細(xì)等；其次要評估設(shè)備維修后的性能、精度等是否符合使用要求，形成設(shè)備履歷表；最后匯總為設(shè)備故障維修經(jīng)驗的維修字典，在后期出現(xiàn)設(shè)備同類故障時可以查詢，縮短故障的判斷、維修時間，同時可以作為內(nèi)部資料設(shè)備維修的一手資料用于新員工的培訓(xùn)。將故障點作為變化點重點關(guān)注，維修后的運行狀態(tài)，形成記錄。

（2）組織開展設(shè)備故障問題研討會。每月根據(jù)設(shè)備故障維修單，分別從故障影響時間長短，故障影響質(zhì)量問題，故障影響安全生產(chǎn)程度3 個方面，對排名前五的設(shè)備故障，組織設(shè)備故障問題研討會，邀請各車間設(shè)備管理人員和企業(yè)設(shè)備專業(yè)管理人員參加，相互交流，分析出故障的真因，制定有效的預(yù)防措施，有同類設(shè)備的單位舉一反三，落實自己的設(shè)備是否也有故障隱患，早發(fā)現(xiàn)早排除。

3 故障排除管理方法

（1）設(shè)備出現(xiàn)故障時要利用眼看、耳聽、口問、鼻子聞等感官方式，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常點。詢問操作人員設(shè)備運行過程是否存在異常，現(xiàn)場有沒有異常氣味、異常噪聲，快速判斷設(shè)備的故障點并快速排除。

（2）查看設(shè)備圖紙，電器控制原理，查看設(shè)備控制程序，現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，通過故障現(xiàn)象分析故障原因。

（3）配備專用維修測量工具，如振動分析儀、熱成像分析儀、故障診斷系統(tǒng)等先進(jìn)工具，測量檢修設(shè)備。利用信息化技術(shù)，加強設(shè)備日常運行狀態(tài)，參數(shù)監(jiān)控，保證設(shè)備運行正常。若出現(xiàn)故障設(shè)備報警，在維修時查詢報警信息判斷故障內(nèi)容，縮短故障維修時間。

（4）利用外部資源協(xié)助維修。在設(shè)備發(fā)生故障時，可以上網(wǎng)查詢相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場實際綜合做出判斷，聯(lián)系設(shè)備廠家專業(yè)技術(shù)人員遠(yuǎn)程協(xié)助指導(dǎo)，利用手機視頻現(xiàn)場連線現(xiàn)場指導(dǎo)維修，利用設(shè)備廠家的專業(yè)優(yōu)勢，可以大幅縮短設(shè)備的故障判斷時間和維修時間。

（5）根據(jù)不同設(shè)備確定設(shè)備備件清單，儲備安全當(dāng)量的配件，特別是高端、單一、重點設(shè)備。統(tǒng)計出備件明細(xì)，品牌、型號、確定配件到貨周期，配件使用壽命，建立加急設(shè)備備件采購流程，在設(shè)備出現(xiàn)故障又沒有配件的情況下，走加急流程，快速采購更換。對于維修停機時間長、維修環(huán)境惡劣、影響維修進(jìn)度的設(shè)備，可以采取總成置換法維修，將備用部件總成替換下故障總成，縮短修復(fù)時間，再將故障總成修復(fù)備用。

（6）制定并實施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)計劃?？s短故障維修時間最好的結(jié)果就是設(shè)備不出現(xiàn)故障，這就需要健全企業(yè)設(shè)備管理規(guī)章制度，完善設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，落實設(shè)備潤滑、設(shè)備點檢、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備大修等各項管理規(guī)定，明確職責(zé)，按照要求落實到實處，根據(jù)設(shè)備的實際運行狀態(tài)，日常巡查發(fā)現(xiàn)的問題、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期等，制定有針對性、可實施的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)計劃，根據(jù)保養(yǎng)計劃對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)，對設(shè)備故障的隱患早發(fā)現(xiàn)早排除。

4 結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，設(shè)備的智能化、自動化程度越來越高，出現(xiàn)的故障也越來越復(fù)雜，對生產(chǎn)的影響越來越大。縮短設(shè)備的故障修復(fù)時間，可以提高企業(yè)設(shè)備的綜合利用率，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值，在企業(yè)中機械設(shè)備的維修水平，直接影響生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，安全、生產(chǎn)成本等，因此通過科學(xué)的方式縮短故障的修復(fù)時間就能為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造更大的效益。