唐愛華,金 偉
(1.華北石化公司四聯(lián)合運(yùn)行部,河北任丘 062550;2.華北油田煤層氣搶險(xiǎn)維修中心,山西晉城 048203)
化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境本身具有一定危險(xiǎn)性,如果化工機(jī)械設(shè)備的防腐工作不到位,很可能使機(jī)械設(shè)備局部發(fā)生化工物質(zhì)泄漏,容易發(fā)生安全事故。化工機(jī)械設(shè)備的使用壽命與其防腐措施有密切關(guān)系,假如防腐措施疏忽導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)了局部腐蝕,便為之后的成倍腐蝕找到切入口,腐蝕程度和速度會(huì)隨之提高增強(qiáng)。雖然隨著科技的飛速發(fā)展,化工機(jī)械設(shè)備的使用年限得到延長,但是提高機(jī)械設(shè)備的防腐能力仍然是企業(yè)需要提上日程的問題。
化工機(jī)械設(shè)備會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行過程中的普遍腐蝕,只是在機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行強(qiáng)度下的腐蝕力度并不很大,仍在機(jī)械設(shè)備使用壽命考慮范圍之內(nèi)。如果化工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度過大的運(yùn)行,高強(qiáng)度運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)更加強(qiáng)烈,對于機(jī)械設(shè)備的腐蝕力度也會(huì)加強(qiáng)?;C(jī)械設(shè)備在高強(qiáng)度運(yùn)行的過程中,其自身處于一種高負(fù)荷狀態(tài),長時(shí)間處于這種高強(qiáng)度運(yùn)行環(huán)境下對于設(shè)備本身是不利的。機(jī)械設(shè)備雖然沒有人工疲勞期,但是同樣有使用壽命,運(yùn)行強(qiáng)度過大勢必會(huì)相應(yīng)縮短使用壽命?;C(jī)械設(shè)備在高強(qiáng)度運(yùn)行的情況下,機(jī)械設(shè)備與工作環(huán)境中的空氣等其他物質(zhì)接觸摩擦更為頻繁、更為強(qiáng)烈,出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕和縫隙性腐蝕是不可避免的,再加之機(jī)械設(shè)備處于強(qiáng)度過大的工作環(huán)境,更讓機(jī)械設(shè)備的腐蝕程度加深,速度加快。
化工機(jī)械設(shè)備工作的環(huán)境復(fù)雜,空氣中不定變化的濕度和溫度本身就會(huì)在與機(jī)械設(shè)備接觸的過程中對其外部進(jìn)行腐蝕;化工生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備操作環(huán)境中漂浮的化學(xué)物質(zhì)復(fù)雜,帶有腐蝕性的物質(zhì)通過揮發(fā)和蒸發(fā)形成腐蝕性氣體,腐蝕性氣體在與機(jī)械設(shè)備接觸的過程中難免會(huì)在設(shè)備表面產(chǎn)生物理作用和化學(xué)反應(yīng)。改變化工設(shè)備操作環(huán)境是不現(xiàn)實(shí)的,因此,提高機(jī)械設(shè)備的防腐蝕能力還需從防腐措施上入手,只有將防腐措施做好才能讓外界工作環(huán)境與機(jī)械設(shè)備本身更少地直接接觸。一般而言,機(jī)械設(shè)備外部的腐蝕雖然不是變化十分明顯,但也會(huì)隨著時(shí)間腐蝕的積累而肉眼可見,由外至內(nèi)的防腐蝕措施才是減少機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)腐蝕問題的直接措施。
化工機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的零部件之間也存在腐蝕問題,各種用途的零部件制造金屬材質(zhì)有所差異,在充當(dāng)介質(zhì)或者受力時(shí),由于結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或者零部件之間相互觸碰而產(chǎn)生設(shè)備內(nèi)部腐蝕。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的過程中,由于需要外界施加壓力和動(dòng)力使設(shè)備內(nèi)部各零部件相互配合,因此,零部件間的接觸摩擦便會(huì)產(chǎn)生相互腐蝕作用。此外,在不同的壓力動(dòng)力條件下,機(jī)械設(shè)備為了完成生產(chǎn)工作在內(nèi)部會(huì)形成電解或電極環(huán)境,無論是設(shè)備內(nèi)部發(fā)生物理作用還是化學(xué)反應(yīng)都會(huì)對設(shè)備的內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕。隨著機(jī)械設(shè)備工作時(shí)間的積攢和工作強(qiáng)度的增強(qiáng),腐蝕印記越來越明顯,從而形成由內(nèi)而外的腐蝕,機(jī)械設(shè)備在內(nèi)外腐蝕的共同作用下,其防腐蝕能力所面臨的挑戰(zhàn)也越來越嚴(yán)峻。
化工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)的高溫干燥環(huán)境是化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的有利條件和前提,在高溫干燥的環(huán)境下,腐蝕介質(zhì)與金屬之間的接觸更為直接。金屬表面與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并形成新的氧化物,是化學(xué)腐蝕進(jìn)行并完成的過程。在化學(xué)腐蝕過程中,除了腐蝕介質(zhì)與金屬,其他物質(zhì)較少參與,比如:高溫干燥環(huán)境下具有氧化性的腐蝕介質(zhì)與鋼材等金屬,表面接觸后會(huì)生成氧化鐵,或出現(xiàn)金屬表面脫碳等現(xiàn)象。化學(xué)腐蝕開始時(shí),由于氧化性的腐蝕介質(zhì)與金屬接觸會(huì)在金屬表面形成一層氧化膜,氧化膜的形成能夠從一定程度上減慢腐蝕速度,對金屬起到暫時(shí)的保護(hù)作用;一旦氧化膜不完整,腐蝕活動(dòng)還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行。如果不對化工機(jī)械設(shè)備采取及時(shí)的防腐措施,隨著化學(xué)腐蝕的持續(xù)進(jìn)行,機(jī)械內(nèi)部零部件等內(nèi)部結(jié)構(gòu)很可能被破壞而發(fā)生性質(zhì)上的變化,同時(shí),化學(xué)腐蝕發(fā)生之后產(chǎn)生的氧化物堆積也會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的正常有序運(yùn)行。
電化學(xué)腐蝕發(fā)生的條件與化學(xué)腐蝕有所不同,電化學(xué)腐蝕在潮濕的環(huán)境下更容易發(fā)生,在金屬和電解質(zhì)組成兩個(gè)電極的情況下便會(huì)由于兩者電極點(diǎn)位高低差異而在金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕,常見的鐵生銹就是鐵在常溫潮濕的環(huán)境下與空氣中的氧氣在鐵金屬表面發(fā)生了電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕的發(fā)生是有條件的,氧氣和金屬是必不可少的反應(yīng)物質(zhì),潮濕環(huán)境是電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的必要前提,在干燥條件下電化學(xué)腐蝕并不容易產(chǎn)生?;C(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中無法保障整個(gè)運(yùn)行過程都處于干燥環(huán)境,化工生產(chǎn)同樣需要水等液體參與生產(chǎn),因此,潮濕的環(huán)境便為電化學(xué)腐蝕提供了電解質(zhì)溶液。電化學(xué)腐蝕相比化學(xué)腐蝕在化工生產(chǎn)中較為常見,由于化工生產(chǎn)環(huán)境具有復(fù)雜性,無論是水蒸汽還是液體加工原料都會(huì)為電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生提供有利條件。
化工機(jī)械工作環(huán)境是客觀存在的,從改變客觀環(huán)境入手減少腐蝕物質(zhì)不太現(xiàn)實(shí),因此,只有在設(shè)計(jì)時(shí)對防腐工藝進(jìn)行改進(jìn)才能有效提高化工機(jī)械防腐能力。很多化工機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜或設(shè)計(jì)不合理等問題,設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題會(huì)在使用過程中逐漸暴露出弊端。機(jī)械設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造越復(fù)雜維修越有難度,復(fù)雜的設(shè)備結(jié)構(gòu)更容易使腐蝕性的物質(zhì)堆積,并容易使檢修人員排查安全隱患時(shí)出現(xiàn)檢修盲區(qū),隨著腐蝕物一次次地被忽略,機(jī)械故障的危機(jī)也越來越逼近。因此,在設(shè)計(jì)化工機(jī)械設(shè)備的時(shí)候要考慮全面,將防腐工作做到位:①機(jī)械設(shè)備的整體形狀和內(nèi)部構(gòu)造避免過于復(fù)雜,避免選材的材料種類過于多樣,同種材料間比異種材料間發(fā)生腐蝕的可能性低很多;②設(shè)備構(gòu)造盡量避免留縫隙并合理處理連接處,以便之后設(shè)備清洗和維修工作的順利進(jìn)行,縫隙少也能控制縫隙腐蝕發(fā)生的可能性;③盡量避免焊接缺陷的發(fā)生,在焊接處應(yīng)該多涂防腐涂料,焊接處是機(jī)械設(shè)備整體較為薄弱的地方,需要不斷提高焊接工藝。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中對于運(yùn)行強(qiáng)度的要求不同,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)更多地提升設(shè)備本身強(qiáng)度,盡可能留出更多的腐蝕空間?;C(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)方案在建造的過程中起到較為重要的引導(dǎo)作用,無論是在工藝、結(jié)構(gòu)還是強(qiáng)度方面都要保障防腐作用的有效發(fā)揮。
制造化工機(jī)械設(shè)備的最常用制造材料是碳素鋼,由于碳素鋼的低成本和簡單工藝比較符合企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益要求,便成為制造過程中最受青睞的主要材料。但是,碳素鋼在防腐方面并不具備優(yōu)勢,甚至處于劣勢地位,即使在表面涂抹防腐涂料也不能從根本上解決機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中因?yàn)楫a(chǎn)生劃痕所引起的腐蝕問題。因此,企業(yè)在選擇機(jī)械設(shè)備制造材料的時(shí)候應(yīng)該選用性價(jià)比比較高的材料,不能過分追求低成本。機(jī)械設(shè)備制造材料從根本上決定了日后運(yùn)行過程中防腐效果能否達(dá)標(biāo),雖然企業(yè)選用耐腐蝕鋼材的成本要比碳素鋼高,但從長遠(yuǎn)角度看,提高制造成本可以降低機(jī)械設(shè)備后期使用和維修的成本。防腐材料能延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命,與其在后期維修上占用成本,不如在制造時(shí)多在使用防腐材料上投入成本,這樣制造出的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行會(huì)更加有保障,企業(yè)生產(chǎn)也會(huì)更加順利。
金屬表面涂防腐材料是保護(hù)機(jī)械設(shè)備最直接的方法,防腐涂料形成的防腐膜將金屬與腐蝕物質(zhì)阻隔,一定程度、一定時(shí)間內(nèi)完整的防腐膜能夠起到有效的防腐作用,雖然防腐膜受到破壞后做不到完全屏蔽防腐物質(zhì)的作用,但仍然能夠緩解金屬表面的腐蝕速度。涂防腐涂料能夠在金屬表面形成防腐膜,能夠在一定程度上阻隔金屬與外界環(huán)境的接觸,化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕由于條件不足便不容易發(fā)生,這樣便形成了對金屬表面的陰極保護(hù)。常見的防腐涂料有很多,成本和性能各不相同,企業(yè)在選用防腐涂料時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況和需求貨比三家,比如著重附著力和抵抗力的可以選用環(huán)氧樹脂涂料,但是這種涂料抗老化性能不高。每種涂料都有自身優(yōu)勢和劣勢,根據(jù)自身需求使用合適的涂料才是明智做法,切忌目光短淺、過度關(guān)注成本價(jià)格而為機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)埋下安全隱患。
化工機(jī)械設(shè)備在存放時(shí)容易吸收存放環(huán)境中的氫,在制造過程中也會(huì)隨電鍍、焊接等制造環(huán)節(jié)吸收并積存氫,氫腐蝕是化學(xué)腐蝕中最嚴(yán)重的一種,為了防止氫腐蝕對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重破壞,要對設(shè)備氫腐蝕產(chǎn)生的內(nèi)因和外因采取抑制措施。選材時(shí)盡量選擇對氫不太敏感的抑制材料,如抗氫蝕鋼即使與氫接觸也能在金屬表面形成穩(wěn)定碳化物,從而抑制腐蝕的發(fā)生和進(jìn)行。在對有氫物質(zhì)的環(huán)境進(jìn)行抑制時(shí),需要借助緩蝕劑、塑料保護(hù)層等手段盡可能減少氫與金屬的接觸。與前兩種抑制方式不同的是,應(yīng)力抑制更多是依靠制造工藝技術(shù),在制造環(huán)節(jié)中對拉伸、焊接過程中的應(yīng)力進(jìn)行抑制,避免氫脆程度加深。
化工機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行的重要支撐,對機(jī)械設(shè)備的有效保護(hù)同樣是為企業(yè)生產(chǎn)的有序進(jìn)行保駕護(hù)航。對企業(yè)而言,關(guān)注機(jī)械制造成本并沒有錯(cuò),但單純?yōu)榱俗非蟮椭圃斐杀径活櫳a(chǎn)中存在的安全隱患,等到故障發(fā)生時(shí)將追悔莫及。化工機(jī)械的防腐蝕工作不僅僅影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)成本,還關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)安全,為了減少企業(yè)生產(chǎn)的安全隱患和經(jīng)濟(jì)隱患,必須將機(jī)械設(shè)備防腐工作做到位。