建筑懸挑板施工技術研究

福建省二建建設集團有限公司，福建 福州 350000

0 引言

建筑工程產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)形成了大量的先進施工技術，特別是在城市化進程加速的當前，建筑工程施工技術的創(chuàng)新受到更多關注，也取得了較好進展。為了保證建筑工程的施工效果，相關企業(yè)更多的選擇了懸挑板施工技術，保證施工質量與工程美觀性的同時，降低了施工成本與工程量，促使建筑工程整體施工效率提升。

1 建筑工程概述

本建筑工程的基礎為筏板基礎，主結構為鋼筋混凝土框筒結構，裙樓為框架結構。在本工程中，主樓北側6 層樓板、東側7 層樓板懸挑出結構邊緣1.95m，最低處標高為20.450m，且下部支撐體系基礎為汽車坡道板，故選用懸挑型鋼及模架作為懸挑板模板支撐體系。其中，懸挑板樓板厚度100mm，邊緣梁250mm×700mm，最大懸挑梁尺寸350mm×750mm，懸挑部分出主體結構1.95m。

2 建筑懸挑板施工的準備工作分析

2.1 物資準備

（1）施工材料。在本次施工中，需要提前準備的施工材料包括16#工字鋼、Φ20mm 三級圓鋼、15mm 的多層板、Φ14mm 梁加固螺桿、50×100mm 以及100×100mm 的木龍骨、長度為600mm 的U 形托、Φ48×3.5mm 的鋼管、扣件、3000×6000mm的大眼網(wǎng)等。所有的材料在入場必須通過清點與質檢，嚴禁未達到質量要求的材料入場。

（2）施工機械。本次懸挑板施工中需要準備的機具包括電鋸、電刨、壓刨、手提電鋸、手提電鉆、手提電刨、空壓機與電焊機等。

2.2 技術準備

在懸挑板施工準備階段展開技術交底，并結合審議結果進行施工方案與技術優(yōu)化；完成腳手架與模板施工技術資料與施工過程的檢驗記錄，并及時上交。

2.3 人力準備

結合施工計劃配置施工人員、技術人員與管理人員，保證人員架子工、電焊工持證上崗，且在入場前展開技術與安全意識考核，并落實記錄與備案。

3 建筑懸挑板施工的關鍵技術探究

3.1 模板支撐構造

在本次懸挑板施工中，懸挑型鋼每跨布置7 根，間距1200mm、懸挑長度2400mm、計算錨固長度為4600mm 與5600mm。在工程北側6 層與東側7 層樓梯間中，各設置了4 道錨環(huán)。在主梁樓板壓點位置，壓環(huán)必須要壓在樓板的下層，并與相應區(qū)域的鋼筋展開焊接。

梁側模板使用了厚度為15mm 的多層板、次龍骨使用了尺寸為50×100mm 的木方，間距控制在200mm；主龍骨使用了尺寸為100×100mm 的木方，間距控制在600mm。

頂板支撐主要使用了扣件式鋼管腳手架，第一排立桿與結構外皮之間的距離控制在200mm；立桿的橫向距離控制在1200mm與900mm、步距穩(wěn)定在1200mm。同時，在立桿的頂部設置了U 形托，并將厚度為50mm 的木墊放置于立桿底部。將底層的橫縱向水平桿設定為掃地桿，使其與地面之間的距離穩(wěn)定在200mm 左右。

3.2 腳手架施工技術

腳手架的搭設流程主要如下：鋪設木墊-豎起立桿-設置掃地桿-設置橫桿-安裝U 形托-設置主龍骨-安裝次龍骨-安裝多層板［1］。在此過程中，需要重點關注的內(nèi)容如下所示：在搭設腳手架前期，依托腳手架立桿之間的間距在懸挑梁上焊接長度為100mm、直徑為25mm 的鋼筋頭，避免腳手架在使用中出現(xiàn)位移、滑動的現(xiàn)象；保證腳手架搭設區(qū)域的平整與整潔，及時清除場地中的雜物；連接桿件時使用的扣件必須符合質量要求，且嚴禁使用鋼木混搭的形式；在距離基層250mm 的位置設置橫縱向的掃地桿；在完成腳手架的搭設后，必須在其最頂部的水平桿處加設安全網(wǎng)。

在完成腳手架的使用后，需要落實腳手架拆除工作。此時，要重點完成的工作內(nèi)容有：對腳手架的扣件連接、支撐體系進行全面檢查，確定其與構造要求的吻合程度；結合檢查結果確定拆除程序；對存在于腳手架上的雜物以及相應地面中的異物展開清除；在實際拆除中，必須在附近設置明顯的警示標志與圍欄，并派遣專人進行管理；堅持由上至下的原則落實腳手架拆除，不得展開上下同時拆除。

3.3 模板施工技術

對于模板工程來說，其直接關系著整個建筑結構的美觀性，也影響著施工質量與進度。在本次次懸挑板施工中，支設模板時主要落實了以下操作：在支設模板前，使用空壓機清理樓面，將存在于施工縫內(nèi)的浮漿用水沖洗干凈，并保證所有的內(nèi)側模板涂刷脫模劑；鋪設厚度為50mm 的墊板；鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，保證連接件的牢固性，水平拉撐連通；將模板第一排次楞木方緊貼墻板設置，控制模板之前的拼接縫在1mm以下；模板起拱的大小需要結合設計要求完成確定，本次施工中將起拱高度設定為2cm；在安裝四周的格柵時，維護彈線高度統(tǒng)一，使用50mm 長的釘子完成格柵與板的固定；完成模板的鋪設后，使用水準儀展開標高的校正。

為了進一步保證模板施工質量，在本次懸挑板施工中，進行了現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差檢查、頂板模板的標高控制。其中，現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差檢查方法如下：對相同條件下的養(yǎng)護試塊強的強度試驗值進行檢查。在實施軸線位置時，需沿著橫向與縱向兩方向測量，并去測量的最大值。頂板模板的標高控制方法如下：針對內(nèi)層頂板完成標高控制點的抄測，依托層高以及模板厚度，沿著墻周邊彈出頂板模板的底標高線。另外，一旦發(fā)現(xiàn)模板接頭、拼接縫存在不嚴密的問題時，要立即使用塑料密封條實施封堵。

3.4 混凝土施工安全技術

使用由里向外的方式展開混凝土澆筑，具體來說，就是要先進行樓板混凝土的澆筑，然后再實施懸挑板位置的混凝土澆筑［2］。在此過程中，要最大程度避免將混凝土泵直接送至懸挑板的前半部分，以此達到降低支撐體系產(chǎn)生的施工負荷。在完成混凝土澆筑后，必須展開混凝土結構的養(yǎng)護。特別是在養(yǎng)護的前3 天，其強度能夠達到養(yǎng)護28 天后的45%～65%，所以要重點關注前3 天的失水控制，以此保證混凝土養(yǎng)護效果達到最佳。

3.5 質量保證

為了最大程度保證懸挑板施工的質量，在本工程中，重點展開了質量控制操作，具體有：在混凝土澆筑前，檢查模板結構各個構件的牢固性，并在澆筑中實時觀察結構變形情況，及時進行處理；在所有接縫處加設海綿條；對拆模后的混凝土表面情況進行觀察，保證其平整光滑、線條順直、結合尺寸準確度高（誤差在允許范圍內(nèi)）、色澤一致，且不存在夾渣、蜂窩、麻面、露筋等問題；確保上下樓層的連接面在不進行抹灰操作的條件下依然可以達到中級抹灰的質量標準。

4 總結

綜上所述，懸挑板施工技術在保證施工質量與工程美觀性的同時，降低了施工成本與工程量，有著極高的應用價值。在完成良好的前期準備工作后，通過模板支撐構造施工、腳手架施工、模板施工、混凝土施工的優(yōu)化設計與落實，結合質量保證措施的引入，提升了懸挑板施工的質量，提高了建筑工程施工效率。