陳亞百
(甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 甘肅蘭州 730000)
目前,房屋建筑工程混凝土主要采用商品混凝土。商品混凝土是采用水、無(wú)機(jī)膠凝材料(水泥、粉煤灰等)、粗細(xì)骨料和各類外加劑、摻合料等按照對(duì)應(yīng)的比例,通過(guò)量重以后拌制而成進(jìn)入可出售狀態(tài)的拌合物,用泵車把混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕?chǎng)地中,汽車泵或地泵輸送進(jìn)入操作層?;炷恋氖┕ぜ夹g(shù)與質(zhì)量管理應(yīng)從混凝土配合比設(shè)計(jì)開(kāi)始,直至混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)完成,細(xì)膩的施工技術(shù)、合理的施工工藝,先進(jìn)的管理措施均有利于提高其施工質(zhì)量。
分層主要表現(xiàn)為水泥漿上浮、粗細(xì)骨料下沉聚集,上浮的水泥漿與下沉的骨料明顯分離,其形成主要原因是混凝土拌合物中含水量過(guò)大;離析主要表現(xiàn)為粗細(xì)骨料相互分離,其形成主要原因是水泥漿粘結(jié)力不足,細(xì)骨料不能嵌入粗骨料縫隙中;泌水主要表現(xiàn)為水分直接從骨料中流出來(lái),混凝土保水性不好?;炷练謱雍碗x析主要在運(yùn)輸過(guò)程中顯現(xiàn),泌水在混凝土運(yùn)輸、泵送、振搗過(guò)程中均可發(fā)現(xiàn)?;炷涟韬衔镔|(zhì)量不達(dá)標(biāo),混凝土工作性能不好,齡期后混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
混凝土拆模后,在混凝土構(gòu)件表面呈現(xiàn)面積大小分布不均、深度不同的坑點(diǎn),大體為蜂窩狀,所以又被成為蜂窩麻面。蜂窩麻面形成的原因主要有:①混凝土質(zhì)量不合格。②澆筑混凝土?xí)r不合理的分層以及振搗不及時(shí)或不到位,導(dǎo)致混凝土中的空氣未能排除干凈。③模板拼縫不嚴(yán),漏漿。④提前拆模,混凝土水泥漿粘連模板。
構(gòu)件漏筋主要表現(xiàn)為構(gòu)件中的鋼筋為完全包裹于混凝土中,構(gòu)件拆模后少量或部分鋼筋暴露于空氣中。形成的主要原因是:①鋼筋保護(hù)層太薄或沒(méi)有。a.與鋼筋擺放位置或上層鋼筋位置控制有關(guān)。b.與測(cè)量放線有關(guān)。c.與定位筋控制有關(guān)。②模板拼縫不嚴(yán),漏漿。③混凝土漏振或振搗不密實(shí)。④混凝土坍落度太小且分層太厚。
混凝土開(kāi)裂主要有表現(xiàn)為和裂縫,裂紋是由于混凝土失水太快在混凝土表面形成的龜裂裂紋。龜裂裂紋對(duì)結(jié)構(gòu)物無(wú)影響,在施工中可以不考慮;裂縫寬度超過(guò)0.2mm必須引起足夠重視,有貫穿裂縫和非貫穿裂縫。其形成的原因較多,主要有:①塑性收縮引起的:a.混凝土攪拌時(shí)用水量太多或中途加水。b.無(wú)機(jī)膠凝材料中水泥含量過(guò)高或水泥標(biāo)號(hào)過(guò)高。c.混凝土拌合物中細(xì)骨料太多,泥、土塊等含量太大。d.原材料中堿或非活性物質(zhì)含量太大。e.水泥受潮板結(jié),體積安定性不良。f.模板拆除過(guò)早未及時(shí)養(yǎng)護(hù),混凝土失水過(guò)多。②環(huán)境溫度引起的:混凝土澆筑后環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低,尤其大體積混凝土體表與環(huán)境溫差影響更大。③水泥前度太高引起水化熱過(guò)高。④塑性沉降引起的:a.混凝土質(zhì)量不合格,混凝土分層、離析、泌水導(dǎo)致粗骨料下沉。b.鋼筋保護(hù)層太薄,骨料沉落,水泥漿在鋼筋周圍失水形成放射性裂紋。⑤模板支架不穩(wěn),地基及支架彈性變形和非彈性變形引起沉降導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。⑥混凝土振搗不到位,空洞、氣孔太多,混凝土在自重下下沉引起的混凝土開(kāi)裂。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)不周到。
混凝土強(qiáng)度不夠可以分為混凝土早期強(qiáng)度不高和混凝土齡期強(qiáng)度不足?;炷?d和7d的強(qiáng)度不高,主要是配制混凝土的水泥強(qiáng)度不夠或粉煤灰等摻合料過(guò)多,外加劑或緩凝劑摻量過(guò)高;混凝土齡期強(qiáng)度不足最常見(jiàn)的是養(yǎng)護(hù)不到位或沒(méi)有進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
根據(jù)以上分析,要提高混凝土構(gòu)件質(zhì)量,必須在施工技術(shù)與質(zhì)量管理上卯足功夫,主要從以下幾方面進(jìn)行考慮:
(1)原材料方面,選用合格的原材料,所有原材料必須檢測(cè)和復(fù)試合格。
(2)混凝土制作方面,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)原材料計(jì)量,正確添加外加劑、摻合料,投料順序合理,適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,必要時(shí)根據(jù)構(gòu)件最小截面積、季節(jié)性施工對(duì)原材料進(jìn)行降溫、加熱等技術(shù)處理,還可以在無(wú)機(jī)膠凝材料中調(diào)整水泥含量,控制水膠比,甚至優(yōu)化混凝土配合比。
(3)混凝土運(yùn)輸方面盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間,季節(jié)性施工采取保溫或降溫措施。
(4)混凝土澆筑方面:①優(yōu)化施工方法,根據(jù)混凝土不同品種和用途合理分層、分段施工,二次振搗,二次抹壓。②澆筑環(huán)境溫度宜在10℃~30℃時(shí)進(jìn)行,高溫期宜在夜間進(jìn)行澆筑,冬季施工宜在天氣晴朗的白天進(jìn)行澆筑。③合理確定兩層混凝土澆筑的間歇時(shí)間,保證混凝土在初凝前澆筑完畢。
(5)支拆模方面:澆筑前盡量消除支架彈性和非彈性變形,同時(shí)按規(guī)定拆模時(shí)間拆模。
(6)養(yǎng)護(hù)技術(shù)方面。
一般來(lái)講,需要等待混凝土澆筑穩(wěn)固以后,并在12h以內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,在進(jìn)行具體的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,根據(jù)季節(jié)、環(huán)境溫度、混凝土最小截面積、構(gòu)件部位等確定加熱保溫覆蓋、保濕覆蓋、灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范、同條件試塊等確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
(1)水泥?;炷潦┕さ幕A(chǔ)性工作就是針對(duì)水泥的選取工作:①保證所選取的水泥要有良好的活性。②確定水膠比時(shí)的水量最低,并在施工中要準(zhǔn)確計(jì)量。③水泥與各類外加劑的配合度也是最好的。④水泥在顏色上是均勻一致的。
(2)粗、細(xì)骨料。砂石粒徑的不同會(huì)導(dǎo)致其中含有的顆粒也是不同的,以至于:①改變了混凝土的級(jí)配,在建筑項(xiàng)目使用的混凝土內(nèi)粗骨料的粒徑通常是3~5mm之間的碎石,而細(xì)骨料通常是采用干凈的河砂或機(jī)制砂,而針對(duì)防滲的混凝土其中的含砂量維持在1.5%之內(nèi),把泥塊的含量控制在1%之下。②降低了混凝土的和易性,致使骨料中的水分量也出現(xiàn)了改變;③影響到混凝土中的水和無(wú)機(jī)膠凝材料的比例。
有害物質(zhì)一般存在于骨料之中。當(dāng)有害物質(zhì)超出了標(biāo)準(zhǔn)值:①會(huì)嚴(yán)重干擾水泥的水化熱反應(yīng),從而降低混凝土強(qiáng)度,也降低了水泥漿的粘結(jié)性,致使骨料與水泥的水化物進(jìn)行一定的化學(xué)反應(yīng),并生成毒害物質(zhì)。②混凝土骨料內(nèi)的土塊和淤泥的含量超出了3%,在集料的表面長(zhǎng)生了一層隔膜,就會(huì)嚴(yán)重阻礙了集料與水泥石的粘連性。③各類不合規(guī)的卵石和碎石的含量超出了2%,或者這部分細(xì)顆粒的原料是較為松散的顆粒,那么在攪拌時(shí)就會(huì)增加對(duì)水的用量。
在混泥土攪拌中通常用到的外加劑包括:防凍劑、減水劑以及膨脹劑。其中對(duì)于外加劑的使用主要是可以提升新攪拌混凝土的和易性,另外還可以調(diào)整凝固的時(shí)間,可以對(duì)凝固混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié),增強(qiáng)混凝土的應(yīng)用時(shí)長(zhǎng)。有時(shí)為了改變混凝土的工作性能需要在混凝土內(nèi)添加減水劑、防凍劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑,添加外加劑需要根據(jù)項(xiàng)目材料與施工環(huán)境和試驗(yàn)結(jié)果來(lái)決定,通過(guò)外加劑的重量與凝膠重量的百分比進(jìn)行調(diào)制。
綜上所述,原材料的選取、混凝土的制備、運(yùn)輸、施工過(guò)程及養(yǎng)護(hù)影響到整個(gè)建筑項(xiàng)目的使用壽命,因此要及時(shí)對(duì)混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制,以不斷促進(jìn)我國(guó)城市化進(jìn)程的發(fā)展。