自主保全體系在LM企業(yè)的應(yīng)用研究

張致敏 曾慶 李欣潔

【摘要】良好的設(shè)備保證工作的正常運行。同時，良好的對設(shè)備進行維護，不僅可以保證工作的順利進行，更能延長其壽命，減少企業(yè)的運行成本。自主保全體系的建立在很大的程度上影響著工作效率。自主保全就是操作人員對設(shè)備進行一般性的維保，如：點檢、清潔、潤滑、緊固等一般性的維修保養(yǎng)活動。由于LM公司屬于化工類生產(chǎn)，所以其設(shè)備主要是由管道、槽、料倉、池及部分罐組成，種類繁雜、規(guī)格巨大、數(shù)量龐大。作為自動化程度較高的化工企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備是LM公司的核心，計劃保全是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進行預(yù)防性的管理、維護和保養(yǎng)的重要體系。

【關(guān)鍵詞】點檢 ?自主保全體系 ?化工企業(yè)

作為自動化程度較高的化工企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備是LM公司的核心，也是管理的重中之重。為了更好的對設(shè)備進行管理和維護。需要對LM公司的設(shè)備情況和管理現(xiàn)狀進行收集和分析。

一、設(shè)備數(shù)據(jù)收集

通過ABC管理方式，LM公司將設(shè)備分為三類：第一種就是關(guān)鍵設(shè)備（A類），即指那些一旦故障或停機，會對公司安全、環(huán)保、產(chǎn)量、質(zhì)量成本、產(chǎn)生重大影響的設(shè)備，包含所有的特種設(shè)備。第二種重要設(shè)備（B類）即設(shè)備價值較高（5萬元及以上）或該設(shè)備一旦故障或停機，會對公司安全、環(huán)保、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本產(chǎn)生較大影響的設(shè)備。第三種就是一般設(shè)備（C類）設(shè)備，除上述A、B類設(shè)備以外的設(shè)備，該設(shè)備一旦故障或停機，會對公司安全、環(huán)保、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本影響較小的設(shè)備。如下表分別所示為LM公司車間各類設(shè)備匯總信息，此外，由于化工生產(chǎn)的特殊性和LM公司的自身設(shè)備的先進程度，所以有大量的不同價值的泵，共有138中種不同類型的泵。

由于LM公司屬于化工類生產(chǎn)，所以其C類設(shè)備主要是由管道、槽、料倉、池及部分罐組成，種類繁雜、規(guī)格巨大、數(shù)量龐大?，F(xiàn)存?zhèn)溆霉艿罃?shù)量多規(guī)格不一，自制池有兩個待用。

二、設(shè)備管理情況

設(shè)備管理的復(fù)雜性，缺乏良好的激勵辦法，對于設(shè)備維護點檢保養(yǎng)，不愿意更新技術(shù)知識，同時也缺乏相應(yīng)的培訓(xùn)，設(shè)備管理零散，還停留在紙質(zhì)檔案記錄的水平，即便是分成ABC三類，但還是沒有找準(zhǔn)關(guān)鍵分清重點，大部分設(shè)備點檢維修人員都有“糊弄、蒙混”的心態(tài)。

三、自主保全體系建立

由上表所示可知在LM企業(yè)，設(shè)備管理存在的主要問題是設(shè)備管理經(jīng)濟項目指標(biāo)低下，管理處于被動狀態(tài)，維修人員效率低下，設(shè)備檔案記錄不全。可以看出若設(shè)備使用到達一定的時間，設(shè)備老化、故障化的可能性較大，影響生產(chǎn)效率，設(shè)備損壞率增高。不利于企業(yè)的運作。進一步分析可得出

（1）診斷設(shè)備狀態(tài)，建立保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。消除LM公司設(shè)備點維修人員的“消極”心態(tài)，通過職責(zé)收集整理設(shè)備的購買時間、時限、批次、現(xiàn)狀、價格、平時故障原因、解決方法、保養(yǎng)狀況和加工精度狀況，全面了解每臺設(shè)備的操作運行規(guī)律和屬性，制定合理的保養(yǎng)計劃、維護標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)對措施。最后建立完整的設(shè)備檔案，其內(nèi)容包括：構(gòu)造原理、路線圖、操作規(guī)程、保養(yǎng)記錄，此外還包括設(shè)備說明書上面的潤滑，點檢保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）強化保養(yǎng)記錄，科學(xué)分析數(shù)據(jù)。通過收集的數(shù)據(jù)分析，尋找導(dǎo)致機器故障的直接原因或者是環(huán)境因素，其中包括平均故障時間分析，來得出設(shè)備的保養(yǎng)周期和所需替換零部件庫存量;保養(yǎng)月報數(shù)據(jù)可以分析出當(dāng)月保養(yǎng)情況，調(diào)整保養(yǎng)力度;通過分析已經(jīng)實施預(yù)防保養(yǎng)的設(shè)備在全部設(shè)備中的占比，可以明確公司目前對設(shè)備全面保養(yǎng)的力度。

（3）編制保養(yǎng)計劃并落實。以設(shè)備操作者和維修人員為中心編制設(shè)備保養(yǎng)計劃，通過目標(biāo)管理的方式，根據(jù)TPM活動實施組織機構(gòu)的職責(zé)職能分工，進一步確定各崗位的設(shè)備保養(yǎng)計劃目標(biāo)及具體職責(zé)如表3所示，然后層層落實。

（4）校驗計劃實施，保障正常生產(chǎn)。定期舉行保養(yǎng)檢討會，探討發(fā)現(xiàn)的問題，交流經(jīng)驗和創(chuàng)新的措施，且通過設(shè)備設(shè)備故障率和現(xiàn)場環(huán)境改善程度來驗證方法和措施的有效性，其推行步驟為：第一步：設(shè)備評估和現(xiàn)狀掌握。通過建立設(shè)備臺賬，完成設(shè)備評估，將故障等級分類，統(tǒng)計故障次數(shù)，頻率，維護時間，設(shè)定維護指南。第二步：處理劣化和改善薄弱之處。通過自主性維護活動結(jié)合獎勵性個別改善活動制定對策。第三步：建立信息管理系統(tǒng)。包括故障數(shù)據(jù)、設(shè)備維護管理、設(shè)備預(yù)算管理、備用品管理系統(tǒng)。

（5）暴露薄弱環(huán)節(jié)，改善保養(yǎng)計劃。通過保養(yǎng)維護人員的點檢、巡查、監(jiān)控等多種方式查找類似與經(jīng)常發(fā)生故障，難以解決的部位，檢修頻率高、安全隱患高的問題設(shè)備及問題源，快速審理，提出多種具體的針對性的改進方案，經(jīng)過審核，然后列入檢修計劃并實施，及時跟蹤驗收評估，然后存入設(shè)備檔案。