LM企業(yè)5M1E分析法在TPM管理中應(yīng)用的分析研究

張致敏 曾慶

【摘要】改善是每個(gè)企業(yè)都會(huì)想要解決得問題，但是解決問題的前提是找出問題。如何系統(tǒng)全面的找出問題才是需要解決的關(guān)鍵問題。解決這個(gè)關(guān)鍵問題才能有效的解決其他問題。而5M1E分析法是通過對(duì)人、機(jī)器、材料、測(cè)量、方法、環(huán)境6個(gè)方面進(jìn)行分析研究，能系統(tǒng)較全面的找出問題，從而達(dá)有效實(shí)施TPM管理目的。保證企業(yè)的管理的制定和實(shí)施。也是眾多管理研究的的基本方法。LM是一個(gè)化工企業(yè)，隨著LM公司不斷發(fā)展，面對(duì)客戶增多及產(chǎn)品需求的季節(jié)性增強(qiáng)，生產(chǎn)效率低下、工廠環(huán)境逐漸惡化，國家環(huán)保要求越來越高，公司的管理層也逐漸開始考慮如何提高生產(chǎn)效率、控制管理。改善工廠現(xiàn)狀勢(shì)在必行。

【關(guān)鍵詞】5M1E ?化工企業(yè) ?TPM管理

LM公司是國內(nèi)一家以生產(chǎn)化肥、飼料添加劑為主導(dǎo)產(chǎn)品的化工企業(yè)，同時(shí)在不斷地研制生產(chǎn)各種肥料及其貨物和技術(shù)的進(jìn)出口，已經(jīng)發(fā)展成為國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)較成熟的生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的化工廠，其生產(chǎn)工藝處于先進(jìn)行列，技術(shù)力量較雄厚，設(shè)備齊全。意味著需要全面和系統(tǒng)的對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的問題，及時(shí)解決，保證企業(yè)的利益。

一、LM公司TPM管理現(xiàn)狀

在2013年，公司引入精益人才培養(yǎng)計(jì)劃，建立精益文化、成立基礎(chǔ)改善項(xiàng)目，雖然近六年的以TPM為主管理為基礎(chǔ)精益生產(chǎn)管理體制和實(shí)施成效顯著，但是如圖1所示，明顯會(huì)存在許多問題。想要全面的解決問題的前體說系統(tǒng)的分析并找出問題，才能有針對(duì)性的進(jìn)行改善研究，所以本文通過5M1E分析法對(duì)公司實(shí)施的管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析。

二、5M1E對(duì)管理進(jìn)行現(xiàn)狀分析

為了更進(jìn)一步梳理思路，找到TPM管理效果不佳的原因，在基于5M1E分析思想的基礎(chǔ)上，通過查閱相關(guān)書籍和文獻(xiàn)以及參照同行業(yè)企業(yè)的TPM管理效率影響，了解到的目前關(guān)于TPM管理活動(dòng)在人員、機(jī)械設(shè)備、物料、方法、環(huán)境、政策六個(gè)方面所有可能會(huì)存在的不良影響，最終通過在公司實(shí)地實(shí)習(xí)調(diào)研以及與相關(guān)管理人員的交流總結(jié)出其主要原因是員工對(duì)于活動(dòng)的參與程度不高，對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)水平低，TPM管理思想不明確，6S目視化實(shí)施不徹底，設(shè)備故障維護(hù)程序繁雜效率低。

分析結(jié)果：

（1）設(shè)備空轉(zhuǎn)。對(duì)于像LM公司這樣大型化工生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備24小時(shí)不停轉(zhuǎn)是很正產(chǎn)的，且這樣的設(shè)備數(shù)量比較大，通常在維護(hù)檢修保養(yǎng)不到位的情況下就會(huì)出現(xiàn)如水泵的無壓循環(huán)，設(shè)備供應(yīng)流量、壓力的頻繁調(diào)試等情況，進(jìn)而影響設(shè)備的綜合效率。

（2）設(shè)備符合率降低。對(duì)于設(shè)備維護(hù)不到位，出現(xiàn)的運(yùn)作偷停現(xiàn)象，即慢性故障會(huì)使設(shè)備性能發(fā)揮受阻，生產(chǎn)輸出就會(huì)減少，損失巨大。

（3）員工操作技術(shù)水平和參與性不高。從某種程度上來說，車間每個(gè)工段上的員工才的參與性與積極性才是對(duì)設(shè)備綜合效率影響最大的，尤其是設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，在制度體系不夠全面完善的情況下，員工會(huì)以大量借口消極怠工，這也是不容忽視的。

（4）車間管理制度的影響。制度不完善，員工操作流程不明確，活動(dòng)實(shí)施的保障性低，則也會(huì)影響設(shè)備的綜合效率提升。同時(shí)全員參與的推進(jìn)在一定程度上增加了員工的工作量，如果沒有使多余的勞動(dòng)量沒有得到補(bǔ)償激勵(lì)性薪酬制度，那么員工的生產(chǎn)責(zé)任感就會(huì)大打折扣。

（6）環(huán)境管理不符合標(biāo)準(zhǔn)。將6S維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)的內(nèi)容仔細(xì)分析后，發(fā)現(xiàn)實(shí)際與表里內(nèi)容大量不符。如表所示的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)第一條，標(biāo)準(zhǔn)是操作平臺(tái)下方、水槽下方及平臺(tái)周圍無雜物，地面保持清潔整潔無污垢、地面無積水。但是由于浮選操作礦漿循環(huán)量巨大，常由于空氣壓力過高而造成的液面不穩(wěn)和跑槽現(xiàn)象，所以經(jīng)常地面要想保持清潔無污垢是很難做到的。雖然經(jīng)過大量的6S培訓(xùn)，但是實(shí)施效果仍不容樂觀，現(xiàn)場(chǎng)大量的“跑冒滴漏”是生產(chǎn)過程中影響最大源頭之一，同時(shí)也是最大的安全隱患。此外現(xiàn)場(chǎng)部分實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和考核不齊全。

（7）方法應(yīng)用不到位。由于企業(yè)龐大，事物繁多，目視化管理方法應(yīng)用不到位，缺乏標(biāo)準(zhǔn)的操作流程圖，點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)措施比較隨意。

三、總結(jié)

綜上，通過運(yùn)用5W1E分析法系統(tǒng)的找出了該企業(yè)在物料、機(jī)械設(shè)備、人員、政策、環(huán)境、方法6個(gè)方面存在的不足和出現(xiàn)的問題，為解決問題，提高生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)有效TPM管理奠定了良好的基礎(chǔ)。更加有思路，有針對(duì)性的解決TPM管理效果不佳的問題。提高企業(yè)管理水平。

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基金項(xiàng)目：四川省大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃項(xiàng)目（s201911360050）。