圓型柱子的木模板加工方法

翟原浩

（中建七局第一建筑有限公司 遼寧沈陽 110044）

1 木模板

1.1 木模板的組成

木模板的構(gòu)成是面板和支撐系統(tǒng)，面板的作用是將混凝土進行塑形，而支撐系統(tǒng)的作用是把面板的位置進行加固，同時支撐上部荷載的結(jié)構(gòu)。木模板的質(zhì)量好壞直接影響到到混凝土工程質(zhì)量的好壞，只要木模板的尺寸準確，組裝牢固并且拼縫嚴密和裝拆方便就可以提高模板的質(zhì)量水平。

一般在圓型柱子的木模板加工之前要根據(jù)所需要圓柱的構(gòu)成和圓柱本身的特性來選擇適合該圓柱的模板。關(guān)鍵的是，大型以及特種工程的模板和對應的支撐系統(tǒng)的選取，要先經(jīng)過嚴格的計算過程，并且檢驗該圓柱的剛度，強度，穩(wěn)定性等。

1.2 木模板的特點

建筑材料木模板的板面較為平整光滑，可以按照工程的需要進行隨意的切割成所需要的特殊規(guī)格，也可以進行鉆孔便于后期天氣寒冷時進行施工，使得澆筑物件的表面平滑細膩，不會污染混凝土的表面，并且節(jié)省了墻體的再一次加工工藝；裝卸方便、操作簡單使得工程的進展速度快，也可以變成區(qū)平面模板，木模板的適用范圍較廣，適用于各種形式的結(jié)構(gòu)。

1.3 木模板的材質(zhì)要求

對于基礎(chǔ)型的模板一般采用松木板，地梁側(cè)面的模板的厚度大致在19～20mm，主體梁的底面模板也選用一般的模板，其對應的底部模板的厚度為39～40mm，但是，圓柱型模板一般選取的是機制模板，圓柱型模板厚度大致在11～12mm；圓柱型模板的支撐系統(tǒng)選取的是杉原木，小頭直徑小于65～70mm。最重要的是，圓柱木模板材料的選取不能選用脆性，經(jīng)過扭曲等木材。

2 圓形柱子的木模板加工工藝流程

2.1 圓形柱子的木模板具體加工方法

2.1.1 施工前準備

（1）根據(jù)所施工的具體圖紙來計算出模板的配置數(shù)量，并且確定每一個部位所需要模板的具體加工方法，進而能夠根據(jù)需要來設(shè)計加工出模板的方案。而且具體項目的負責人和主管要對進行模板加工操作的工作人員進行對應的培訓，再次明確模板的加工方案，以及模板的安裝要求以及標準。

（2）管理模板加工的專業(yè)組織技術(shù)人員要根據(jù)施工時間的進度，來制定出對應模板的加工時間計劃。

（3）圓柱模板施工過程中材料以及其他的標準要按照清水混凝土的質(zhì)量標準進行對應的施工，同時圓柱模板之間要采取有規(guī)律的拼接方法。

2.1.2 施工時的工作

彈線找平就是根據(jù)標注的高度位置并將攪拌好的水泥砂漿來尋找出最佳的水平層面，接著按照尋找到的位置線擺放好定位墩臺，并且將柱邊的彈線引出。接著進行圓柱模板的放入，在其中間加入鋼筋綁扎和安裝埋件。然后安設(shè)圍楞、抱箍等來調(diào)節(jié)圓柱型模板截面的尺寸、位置等等來進行對應的短時間內(nèi)的固定。再用線錘等調(diào)節(jié)圓柱模板的垂直角度和承重架，將支撐系統(tǒng)固定完整，進而來確保整個支撐系統(tǒng)能夠滿足足夠的強度、剛度的需求。并且將柱模里面的東西清理干凈，封閉清理口，接著進行柱模的技術(shù)復核驗收過程。一般短型柱的框架模板含有左右前后面的側(cè)板，柱箍以及對應的支撐系統(tǒng)，圓柱與四邊側(cè)模都采用縱面膜板（九夾板），并在模底用小方釘成方向盤用于固定柱模。

最后，在柱頂與梁二者的交接位置處，要留出一定位置的缺口，缺口的尺寸就是高度與寬度，同時在缺口左右兩面和缺口底部釘上襯口檔，襯口檔和缺口邊之間的長度距離為側(cè)面板和梁底部板的厚度，為了避免在混凝土澆筑的過程中木模板產(chǎn)生嚴重的的變形，必須圓在柱左右的側(cè)模上支對應的木柱箍，柱箍面距根據(jù)柱模距面大小來進行確定，一般在450～600mm之間，而且柱模下部間距較小，柱上可以逐漸的增大兩者之間的間距。

同時，澆筑前需再次進行二次查模，將模板上的雜物處理干凈，吊線看平臺中拱高度，檢查板與板之間是否存在漏縫，板邊與角是否高低一致處于水平，如果不平的話，可以借助調(diào)整U托和用木片墊平角邊。在澆筑時，高度低于7m以內(nèi)的采用一次性澆筑完，高于7m以外的分兩次進行澆筑，澆筑時要仔細細致。

2.1.3 施工后的工作

進行拆模時直接將加固在圓柱外模表面的鋼管、木方以及鋼帶去除，這樣就可以自然而然的脫模。如果有不容易脫模的模板，直接在凹凸槽的接口位置借助木條輕輕敲擊震動就可以使得模板自然脫落，最關(guān)鍵的是嚴禁用工具撬開模板。

2.2 圓形柱子的木模板在加工過程中的注意事項

2.2.1 模板的合攏

首先圓柱木模板的底部要保持水平，并且低于3m的柱子由于可以直接做成一個整體，因此，可以直接將兩片半圓對接進行合攏。在合攏的過程中小直徑的模板可以直接操作，然而大直徑的模板就可以用鋼筋或者是鐵絲直接輔助。

2.2.2 安裝的方法

高于3m的柱子采用的是錯位安裝法進行支模，一高一矮進行搭配，使柱體整體在一條垂直線上，并且一定要注意圓柱與平臺接縫處用灰漿填縫。

2.2.3 加固鋼帶中的注意事項

在加固的過程中兩人一組進行配合加固，穩(wěn)住柱體并且擰緊螺絲，擰螺絲的力度要保持一致，這樣才可以保證每道鋼帶受力均勻。架管與模板之間可以選用墊四根4*10的木方，而木方可以增大架管與模板的受力面積，進而保護模板不會受到損壞，并且起到二次加固的作用。

2.2.4 澆筑模板的注意事項

澆筑圓型模板之后拆模一定要依次把加固在圓柱模板外面的鋼管以及木方取下來，接著將鋼帶解開，模板就可以自然脫落開。如果沒有自然脫落的話，也可以在凹凸槽接口的位置用木條敲擊震動一些就可以自然脫落。

3 在模板加工中出現(xiàn)的問題

3.1 圓柱木模板拼接錯位

一般圓柱木模板的產(chǎn)品最長的是3m高的模板，而3m高的模板需要分段進行拼接，出現(xiàn)拼接錯位可能是用戶直接采取平接的方法進行拼接而形成。因此，用戶在進行模板的拼接是要按照相關(guān)的規(guī)定進行對應模板的拼接。

3.2 加固鋼帶不均勻

在圓柱模板支模后需要施工人員通過配備加固鋼帶進行捆扎加固，在加固時鋼帶的間距要在25cm左右，并且鋼帶的受力要均勻，加固鋼帶的螺絲一定不要在同一條垂直線上，要在垂直方向錯開這樣才可以避免加固鋼帶不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.3 對于大直徑的模板的外圍不打木方井型架而引起的安全事故

有些用戶為了節(jié)省時間加快速度，在模板支起來之后直接用鋼帶后進行澆筑混凝土，這樣就容易造成安全事故。而一般在直徑為800mm以上的模板在加固時外圍加上木方，也就是在外圍的四邊加上四條木方，接著在垂直方面每隔1m打一條井型架，這樣就可以增加加固的雙重保險，從容避免澆筑時出現(xiàn)安全事故。

3.4 暴力拆模，不注意保養(yǎng)

一般圓柱模板從原料、膠水到溫度熱壓控制都是選用好的材料，從而使得模板可以周轉(zhuǎn)10多次，但是如果暴力拆模并且不注重對模板的保養(yǎng)，例如用鋼管鋼筋生拉硬撬，不僅破壞了模板的凹凸槽，而且也容易是模板的截面出現(xiàn)裂縫，進而容易進水開膠變形。

4 結(jié)語

木模板比其他的模板具有更多的優(yōu)點，平整光滑，容易拆卸等。在圓柱木模板的加工中每一步驟都非常重要，因而施工的人員必須嚴格按照相關(guān)的規(guī)定以及模板質(zhì)量的選取方法來進行，對于在加工過程中容易出現(xiàn)的一些問題，如模板的合攏，安裝以及加固等加工的過程中要加以控制，出現(xiàn)突發(fā)事故時及時作出對應的解決措施。同時，要注意對模板的養(yǎng)護來避免一些不必要的損失，進而提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。