楊海賓
(山西三建集團有限公司 山西省太原市 030000)
與我們之前使用的傳統(tǒng)建筑施工技術(shù)相比較,這種新技術(shù)有著更為明顯的特點,這些明顯的特點需要在建筑過程當(dāng)中有特殊的使用環(huán)境才能夠展現(xiàn)出來,而且在施工的過程當(dāng)中對于施工的準(zhǔn)確性要求較高,連續(xù)墻技術(shù)一般運用在大型的建筑工程當(dāng)中。這種新技術(shù)與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相比,施工的周期比較短,整體的施工成本較低,適用于任何區(qū)域任何環(huán)境的施工。除此之外,這種技術(shù)對于施工周邊的環(huán)境影響較小,不會影響到人們的正常生活。雖然地下連續(xù)墻技術(shù)與其他的施工技術(shù)相比有著多種優(yōu)勢,但是在具體的時間過程當(dāng)中還存在的一些不足。因此在實際的施工過程當(dāng)中,我們應(yīng)當(dāng)針對工程的特點進行分析,抓住技術(shù)在施工過程當(dāng)中出現(xiàn)的難點,有針對性地進行改進,進而滿足各地區(qū)對于施工的要求。
在地下連續(xù)墻施工的過程當(dāng)中,導(dǎo)墻的修筑是整個施工過程中十分重要的環(huán)節(jié)。導(dǎo)墻起著鎖口、成槽導(dǎo)向、儲存泥漿穩(wěn)定液、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落、槽段分幅定位和承擔(dān)臨時施工荷載等作用,直接關(guān)系著連續(xù)墻順利成槽和成槽的精度。因此我們在進行地下連續(xù)施工的過程當(dāng)中,想要保證質(zhì)量和工程的正常進行,我們就必須要建立起引導(dǎo)墻。導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物,導(dǎo)墻施工必須按有關(guān)規(guī)范的要求保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度。導(dǎo)墻施工全過程中,都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道封堵密實,以免成為漏漿通道。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模,將對其嚴(yán)格控制,以防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導(dǎo)墻立模結(jié)束之后,澆筑混凝土之前,對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核,并請監(jiān)理單位驗收簽證。導(dǎo)墻的墻趾插入未經(jīng)擾動的原狀土層中,保證導(dǎo)墻在連續(xù)墻施工全過程的穩(wěn)定性?,F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時,水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接,預(yù)留鋼筋和鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋采用焊接的方式連接。導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢,拆除內(nèi)模板之后,在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m 的對撐,并向?qū)蟽?nèi)回填土方,以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。在導(dǎo)墻混凝土澆注時,預(yù)留混凝土抗壓試塊,導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到設(shè)計強度70%以上時,方才進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻5m 以內(nèi)。
我們在進行施工的過程中采用地下連續(xù)墻技術(shù)的主要作用為了提升施工的質(zhì)量,保證施工的安全性,提高地下建筑活動的安全系數(shù),為此我們在進行施工的過程中充分發(fā)揮這種技術(shù)的優(yōu)點,只有這些優(yōu)點都實現(xiàn)才能夠使我們地下連續(xù)墻設(shè)置的目的達到。在進行成槽工程的過程中,泥漿可以起到保護墻壁的作用。為此我們在進行泥漿攪拌的過程當(dāng)中,應(yīng)當(dāng)首先在容器當(dāng)中注入1/3 的水,然后進行攪拌。在攪拌過程當(dāng)中不定期地向桶中注水,同時在攪拌過程當(dāng)中還要增添純堿液,混合攪拌均勻之后將泥漿靜置,待整個混合充分之后,再將我們制作好的泥漿運用在施工過程當(dāng)中。
在泥漿混合完成之后,我們需要進行深槽的挖掘。在挖掘的過程當(dāng)中,挖槽機械要距離成槽的邊緣有一定距離,一定不要太過近距離的靠近邊緣,否則會在施工過程當(dāng)中引起槽壁變形,距離朝壁一定距離可以保證槽壁的穩(wěn)定,減少事故發(fā)生的可能性。對于已經(jīng)完成的槽段我們要時刻的進行檢查,實時監(jiān)測槽壁高度的變化,如果出現(xiàn)情況要及時的進行調(diào)整,保證安全。成槽施工的過程當(dāng)中如果出現(xiàn)了泥漿減少或者異樣的下沉狀態(tài)時,應(yīng)當(dāng)及時停止施工,將相關(guān)的施工人員進行撤離及時調(diào)整,并且要有相關(guān)的人員進行安全條件審核,確保槽壁的穩(wěn)定和安全。同時泥漿的高度應(yīng)當(dāng)符合我們最初設(shè)定好的參數(shù),不要隨意的對泥漿的使用量進行調(diào)整。在整段成槽施工完畢之后要對各個數(shù)據(jù)進行檢查,將每個數(shù)據(jù)記錄在案,還要對數(shù)據(jù)進行審核,只有所有的數(shù)據(jù)符合規(guī)范,才能夠進行下一步的施工。
在進行施工的過程當(dāng)中,我們要注重鋼筋籠的加工和安裝。地下連續(xù)墻的鋼筋籠與其他的地上施工不同,我們在進行施工的過程當(dāng)中不僅要滿足結(jié)構(gòu)應(yīng)力的要求,還要在施工的過程當(dāng)中設(shè)定好剛度和強度,如果出現(xiàn)大程度的彎曲就會導(dǎo)致整個工程出現(xiàn)問題。所以,我們在實際的施工過程中,不能簡單地按照設(shè)計圖紙進行配筋,而是要根據(jù)實際的施工情況對鋼筋籠進行適當(dāng)?shù)募庸?。為了我們在施工過程中不出現(xiàn)露筋情況,我們需要讓混凝土的保護層有足夠的厚度,并且焊接墊塊,在施工的過程當(dāng)中盡可能的少使用搭接接頭。我們都知道地下墻使用的鋼筋籠是根據(jù)一開始的單位槽段形狀和尺寸單獨焊接而成的,長度遠遠大于寬度,所以,我們在實際操作的過程中就更需要細(xì)心,保證鋼筋籠有足夠的剛度進行吊裝,在進行吊裝時,我們也應(yīng)該根據(jù)我們實際所使用的鋼筋籠的重量和尺寸選擇更為合理的吊裝點位置,防止在吊裝的過程當(dāng)中出現(xiàn)意外。在吊裝之前,我們還可以根據(jù)實際的施工情況進行調(diào)整,防止在吊起的過程當(dāng)中出現(xiàn)變形情況。
在進行實際施工的過程當(dāng)中,我們在對混凝土進行澆灌的過程采用了導(dǎo)管法,但是,在采用導(dǎo)管法之前一定應(yīng)對導(dǎo)管及接口的嚴(yán)密性進行試驗,確保導(dǎo)管及接口沒有漏水和滲水的情況出現(xiàn)。在混凝土灌注的過程當(dāng)中,應(yīng)當(dāng)檢查螺栓是否松動,防止出現(xiàn)導(dǎo)管脫落的情況。地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)具有良好的和易性,坍落度180~220mm 為宜,由攪拌車運輸進現(xiàn)場。澆筑混凝土第一次開灌導(dǎo)管離槽底部分的高差一般控制在30~50cm 為宜,開灌時由商品混凝土車直接對牢槽口導(dǎo)管進行澆筑?;炷翝仓捎脙蓚€澆筑架,兩根導(dǎo)管(φ200mm)同時進行澆筑,首封用1.6m3的小料斗,8~12m3的混凝土輸送車直接往料斗里連續(xù)澆筑,防止泥漿回流入導(dǎo)管,保證首封質(zhì)量。首批混凝土澆筑正常后,應(yīng)連續(xù)不斷澆筑,澆筑過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度,推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度,并做好記錄,正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達到4m 時,提升導(dǎo)管,然后在繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理,防止污染環(huán)境。澆筑混凝土?xí)r,槽口應(yīng)設(shè)蓋板,原則上不允許混凝土掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應(yīng)保證兩導(dǎo)管澆筑的同時性,以保證混凝土面的均勻上升,最高部分比最低部分的高差不大于30cm。導(dǎo)管在混凝土面下埋深不得小于2m,亦不得大于6m,混凝土澆筑要一氣呵成,不得中斷,待料時間不得大于30s,并確?;炷撩嫔仙俣炔恍∮?m/h。導(dǎo)管埋深保持在2~6m,混凝土澆注時,隨時測量混凝土面高度,核對混凝土面及導(dǎo)管拆去的數(shù)量,嚴(yán)禁拔空,混凝土終孔標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高50cm 以上。嚴(yán)格按規(guī)范制作混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊。
建筑人員在進行實際的施工過程當(dāng)中,不僅要做到我們上述的幾點要求,還要根據(jù)實際情況不斷地調(diào)整施工技術(shù),并且采用新的施工方式和新的施工理念,不斷改進原有的施工技術(shù),進而為城市下一階段的工程建筑發(fā)展提供更多的幫助。