離心泵振動(dòng)常見原因分析及預(yù)防措施

祝恒興 中石化長(zhǎng)嶺分公司

一、離心泵振動(dòng)常見原因分析

離心泵振動(dòng)是指離心泵在運(yùn)行時(shí)發(fā)生不正常的振動(dòng)，在軸承、電機(jī)、葉輪等部位都有所呈現(xiàn)，雖然離心泵根據(jù)實(shí)際需求和功能有著不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但是整體上看，離心泵振動(dòng)的常見原因有：（1）離心泵的設(shè)計(jì)不符合相關(guān)需要。在進(jìn)行石油化工生產(chǎn)中，離心泵所要傳輸?shù)囊后w多處在高溫狀態(tài)，而這樣的高溫狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致汽蝕，如果離心泵缺少自動(dòng)排氣閥門就會(huì)造成離心泵損壞，進(jìn)而發(fā)生振動(dòng)。（2）離心泵的工程結(jié)構(gòu)不符合實(shí)際生產(chǎn)需要，和離心泵的材料質(zhì)量有問題也會(huì)導(dǎo)致離心泵振動(dòng)。離心泵作為提供負(fù)壓以傳輸液體的裝置，如果質(zhì)量方面出現(xiàn)問題就會(huì)影響其正常的工作。（3）離心泵安裝過程不規(guī)范。離心泵工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的壓力，如果在泵體內(nèi)部存在結(jié)構(gòu)連接不合理的情況就會(huì)影響工作效率，進(jìn)而發(fā)生振動(dòng)。如離心泵的填料不緊會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)無法處于真空狀態(tài)，削弱離心泵的運(yùn)行功能，平衡管安裝不規(guī)范也會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生堵塞，使得離心泵振動(dòng)。（4）離心泵的日常維護(hù)工作需要進(jìn)一步提升。離心泵在石油化工生產(chǎn)中會(huì)長(zhǎng)期運(yùn)行，如果日常的檢查和維護(hù)工作沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患和故障，就會(huì)增加離心泵非健康運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)而造成離心泵不正常振動(dòng)。

二、防止離心泵出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象的途徑

（一）優(yōu)化離心泵的設(shè)計(jì)

離心泵的設(shè)計(jì)科學(xué)性將會(huì)在很大程度上決定離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性。為此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)采用一系列措施，來對(duì)離心泵設(shè)計(jì)過程當(dāng)中存在的問題加以優(yōu)化。首先，設(shè)計(jì)者要致力于優(yōu)化泵座的剛性水平，這樣做的目的是為了讓離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中能夠一直以最低的轉(zhuǎn)子繞度進(jìn)行工作。其次，在為離心泵設(shè)計(jì)葉輪的時(shí)候，也應(yīng)當(dāng)為其設(shè)計(jì)出傾斜的形狀，這樣才能夠在最大程度上降低離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的脈動(dòng)壓力。再者，在設(shè)計(jì)軸承座的時(shí)候，應(yīng)該采用托架式的結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)能夠在很大程度上使得離心泵支承部分的剛性水平得到顯著的提升，與此同時(shí)，還能夠通過縮減離心泵泵殼的厚度水平，來節(jié)省相應(yīng)的防腐蝕材料。最后，在為離心泵進(jìn)行基礎(chǔ)板設(shè)計(jì)的時(shí)候，還應(yīng)當(dāng)致力于提高其可靠性，并且采用更為優(yōu)質(zhì)的材料來生產(chǎn)。

（二）加強(qiáng)安裝與維護(hù)工作

加強(qiáng)安裝與維護(hù)工作，能夠在很大程度上將離心泵振動(dòng)情況控制在合理范圍內(nèi)。在實(shí)際安裝與維護(hù)工作中，可以從以下幾方面展開。第一，在軸與轉(zhuǎn)子安裝前，要檢查與分析離心抽泵、電機(jī)軸以及傳動(dòng)軸是否存在變形情況或者質(zhì)量偏心情況。如果存在上述情況，要及時(shí)做好校正工作與加工工作。如果經(jīng)過檢驗(yàn)已經(jīng)看出軸存在彎曲問題，那么要做好更換工作與矯正工作。同時(shí)，要檢查軸端面的間隙情況，一旦出現(xiàn)間隙值過大問題，表明軸承已經(jīng)存在磨損情況，要立即更換軸承。第二，檢查葉輪、動(dòng)平衡以及靜平衡是否符合相應(yīng)的工作要求。第三，要明確軸承的結(jié)構(gòu)形式、游隙情況等是否滿足相應(yīng)工況需求，同時(shí)要檢查其潤(rùn)滑情況。在滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，針對(duì)軸瓦的檢修要始終遵循“先刮瓦、后研磨、再刮瓦”的原則，確保軸瓦與泵軸接觸面積符合相應(yīng)的工作需求。通常情況下，瓦背與軸承座的接觸面積要保證在60%以上，基礎(chǔ)角度要保證在60°-90°。第四，在聯(lián)軸器的安裝與維護(hù)中，要保證緊固螺栓間距符合相應(yīng)的工作需求，不可出現(xiàn)太松或者太緊情況，一旦出現(xiàn)問題要及時(shí)做出調(diào)整。第五，基礎(chǔ)、支架以及底板一旦產(chǎn)生振動(dòng)支撐件疲勞問題，工作人員要做好分析工作，明確是否需要更換或者制定相應(yīng)防護(hù)措施，避免因?yàn)閺?qiáng)度降低或者剛度降低造成頻率下降的情況。

（三）提高離心泵的運(yùn)行規(guī)范性

為了使得離心泵在運(yùn)行過程當(dāng)中較少出現(xiàn)振動(dòng)問題，相關(guān)人員必須采用以下的方式進(jìn)行離心泵運(yùn)行過程的規(guī)范工作。第一，在運(yùn)行過程當(dāng)中要盡可能較少選用低轉(zhuǎn)速泵。由于當(dāng)前很多高轉(zhuǎn)速泵缺乏良好的設(shè)計(jì)性能，因此在運(yùn)行過程當(dāng)中很有可能會(huì)出現(xiàn)一系列的故障，進(jìn)而給離心泵的使用情況造成一定的不良影響。因此，雖然高轉(zhuǎn)速泵具有一定的使用優(yōu)勢(shì)，但還是要盡量選擇使用低轉(zhuǎn)速泵，這樣才能夠在最大程度上優(yōu)化離心泵的使用效率，使其使用壽命能夠得到盡可能的延長(zhǎng)。其次，在調(diào)節(jié)離心泵流量大小時(shí)，必須采用出口閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)而不能使用進(jìn)口閥門。再者，在運(yùn)行過程當(dāng)中必須時(shí)刻確保離心泵得到有效的密封，否則很有可能會(huì)出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重的情況下還有可能導(dǎo)致離心泵運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)流入到軸承內(nèi)部，從而引發(fā)嚴(yán)重的振動(dòng)情況。最后，要想保證離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中能夠保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，操作人員就必須時(shí)刻對(duì)其油溫進(jìn)行檢查，在油溫過度升高的時(shí)候采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。與此同時(shí)，如果離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)噪音等現(xiàn)象，也應(yīng)當(dāng)及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并且對(duì)其異常情況進(jìn)行逐一的排查。

三、結(jié)語

離心泵使用期間出現(xiàn)的故障問題非常多，如果故障不及時(shí)進(jìn)行處理，會(huì)導(dǎo)致化工產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)停擺，這給化工企業(yè)造成的生產(chǎn)損失較為嚴(yán)重，所以離心泵裝置應(yīng)用期間的故障問題早發(fā)現(xiàn)、早維修非常重要，需要化工企業(yè)設(shè)備檢修人員可以就離心泵常見故障展開發(fā)生原因的研究，繼而總結(jié)相關(guān)故障問題的維修方法，確保設(shè)備可以在短時(shí)間內(nèi)維修成功，后續(xù)應(yīng)用中可以有效控制故障發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。