PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

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一、PLC技術(shù)概述

（一）技術(shù)功能與作用

PLC 技術(shù)能夠自定義控制范圍，不受范圍限制，可控點(diǎn)達(dá)到上萬個(gè)。PLC 技術(shù)系統(tǒng)的應(yīng)用語言較為豐富，有效開展數(shù)據(jù)的集中性處理，甚至實(shí)現(xiàn)了高級語言的綜合應(yīng)用。在開展數(shù)據(jù)處理時(shí)，PLC 技術(shù)應(yīng)用的編程控制器為四則運(yùn)算指令，有效實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資料的便捷性操作。在 PLC 技術(shù)落實(shí)大范圍監(jiān)控時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)中存在的問題加以整合，開展集中式處理程序，保障各類問題處于受控狀態(tài)。高級編輯語言，對系統(tǒng)各部位開展了有效控制，加強(qiáng)電動機(jī)儀器的控制效果。

（二）技術(shù)特點(diǎn)

現(xiàn)階段，工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，PLC 技術(shù)逐漸獲得了廣泛應(yīng)用的發(fā)展趨勢，基于其自身具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力、較高的穩(wěn)定性，運(yùn)行系統(tǒng)與功能具有完善性，易于學(xué)習(xí)與操作，便于操作人員在短時(shí)間內(nèi)迅速掌握其內(nèi)在運(yùn)行理念，備受人們關(guān)注與認(rèn)可。

二、PLC技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床電氣的具體途徑

（一）模擬量的科學(xué)控制

在實(shí)際落實(shí)數(shù)控電氣生產(chǎn)期間，存在諸多連續(xù)性動態(tài)變化的參數(shù)，以物理量為主，包括溫度指數(shù)、生產(chǎn)速度、生產(chǎn)流量、液位指標(biāo)、壓力數(shù)值等。此類參數(shù)可借助數(shù)字量轉(zhuǎn)換予以實(shí)現(xiàn)控制程序，模擬量轉(zhuǎn)換方式有兩種，即D/A、A/D，保障編程器高效處理模擬量。

（二）信息反饋

PLC技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控電氣系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了對電氣設(shè)備運(yùn)行存在的問題，開展有效檢測與反饋，相關(guān)人員完成工作設(shè)備的對應(yīng)控制工作即可，以此保障設(shè)備處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。PLC技術(shù)完成了電氣設(shè)備運(yùn)行問題的自動化檢測程序，精準(zhǔn)確定故障位置，便于操作人員實(shí)施相對應(yīng)的維修工作，有效提升維修效率，增強(qiáng)數(shù)控電氣設(shè)備的運(yùn)行能力。

（三）數(shù)據(jù)處理

PLC技術(shù)應(yīng)用與操作系統(tǒng)日趨完善，PLC技術(shù)相關(guān)研發(fā)人員，開展了內(nèi)置處理器的升級探索，以便于增強(qiáng)PLC技術(shù)的應(yīng)用性能，使其適用于更多項(xiàng)目的工作任務(wù)?，F(xiàn)階段，PLC技術(shù)內(nèi)設(shè)的數(shù)據(jù)處理程序，完成了數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)輸入與存儲，并開展了相對應(yīng)的執(zhí)行指令。在此期間，數(shù)據(jù)處理較為關(guān)鍵，數(shù)據(jù)處理的精準(zhǔn)程度，關(guān)乎著指令運(yùn)行的方向與效果。為此，以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，生產(chǎn)期間應(yīng)完整保存與統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，以備對比分析。PLC技術(shù)良好實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的保存與統(tǒng)計(jì)工作，在相關(guān)程序開展數(shù)據(jù)錄入期間，裝置對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)予以有效統(tǒng)計(jì)與完整保存，為設(shè)備研發(fā)提供技術(shù)與數(shù)據(jù)的雙重支持。與此同時(shí)，PLC技術(shù)具有良好的數(shù)據(jù)傳遞能力，保障信息完整性傳輸，提升相關(guān)設(shè)備工作數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)監(jiān)控，如若發(fā)生穩(wěn)定性問題，及時(shí)予以修正，以此保障產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

（四）組合機(jī)床控制

鑒于數(shù)控機(jī)床具有較為繁雜的應(yīng)用結(jié)構(gòu)，為此，開展相對應(yīng)的電氣控制工作時(shí)，對其系統(tǒng)整體要求更為嚴(yán)格，要求PLC技術(shù)控制工作更具穩(wěn)定性與安全性。將PLC技術(shù)應(yīng)用在數(shù)據(jù)電氣時(shí)，為其提供了自動化運(yùn)行能力，以此解決控制與操作的相關(guān)問題，保障組合數(shù)控順應(yīng)機(jī)械主軸的各項(xiàng)需求，最大程度地提升加工機(jī)械的各項(xiàng)需求，在實(shí)際加工時(shí)，鑒于加工操作臺以封閉為常態(tài)，為此操作臺其他環(huán)節(jié)應(yīng)適當(dāng)增加電路，引起數(shù)控機(jī)床內(nèi)部的電路設(shè)計(jì)較為繁雜，對輸出與輸入的點(diǎn)位數(shù)量需求更多。應(yīng)用PLC技術(shù)良好解決了此類電路復(fù)雜的問題，提升數(shù)控電氣系統(tǒng)的可維修與管理性能。

（五）照明

在傳統(tǒng)數(shù)控電氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，采取的照明設(shè)計(jì)大多數(shù)表現(xiàn)為開機(jī)即啟動。比如控制柜開機(jī)時(shí)，其照明系統(tǒng)隨之啟動，在關(guān)閉控制柜時(shí)，照明系統(tǒng)隨之停止運(yùn)行。如若將PLC技術(shù)應(yīng)用在數(shù)據(jù)電氣照明系統(tǒng)中，照明系統(tǒng)應(yīng)用將會更具操作靈活性、控制便利性。例如，照明系統(tǒng)在開啟前以黃燈表示，在停止運(yùn)行時(shí)以紅燈表示，正常照明時(shí)以綠燈表示，以此加以區(qū)分管理照明系統(tǒng)，增強(qiáng)相關(guān)人員對照明系統(tǒng)的操控能力。

（六）單獨(dú)控制

PLC技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控電氣時(shí)，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，顯著提升了生產(chǎn)效率，加強(qiáng)生產(chǎn)線設(shè)備的集中控制能力。PLC技術(shù)及其控制系統(tǒng)，對數(shù)控電氣生產(chǎn)線上任一設(shè)備實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)控制效果，保障技術(shù)應(yīng)用的有效性。PLC設(shè)置相關(guān)的控制程序，繼而由設(shè)定的程序完成生產(chǎn)線的整體控制，實(shí)現(xiàn)控制數(shù)據(jù)的完整傳輸，有效解決生產(chǎn)線運(yùn)行存在的各類問題，提升設(shè)備穩(wěn)定性能，達(dá)成精度生產(chǎn)目標(biāo)。

（七）集中控制

PLC技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)，一臺即可完成多種控制需求，實(shí)現(xiàn)了多臺設(shè)備的集中控制，完成了不同設(shè)備相互連接工作。集中式控制系統(tǒng)運(yùn)行成本更為低廉，極具經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的運(yùn)行優(yōu)勢，如若轉(zhuǎn)換控制對象，則會停止PLC技術(shù)的控制，完成控制主體的變更。

（八）邏輯控制開關(guān)量

PLC技術(shù)在數(shù)控電氣中最為基礎(chǔ)的應(yīng)用在于開關(guān)量控制。傳統(tǒng)開展開關(guān)量控制期間，應(yīng)用的是繼電器電路予以完成，PLC技術(shù)成功取代了繼電器的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了開關(guān)量的良好控制，控制表現(xiàn)在順序與邏輯兩個(gè)方面，使開關(guān)量控制適用于多種情況，具體包括單臺設(shè)備與自動化流水線。

（九）運(yùn)動控制

PLC技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控電氣系統(tǒng)時(shí)，完成了多種運(yùn)動的有效控制，包括圓周與直線兩種運(yùn)動。配置控制機(jī)構(gòu)期間，以往采取的有效措施為，在傳感器與執(zhí)行程序中，實(shí)現(xiàn)直接應(yīng)用與控制?，F(xiàn)階段采取的運(yùn)動控制為專項(xiàng)應(yīng)用模塊。例如，多軸位置開展的運(yùn)動控制、伺服電機(jī)實(shí)時(shí)相關(guān)控制。PLC技術(shù)對數(shù)控電氣實(shí)施了精準(zhǔn)控制，以此保障相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。在開展運(yùn)動控制期間，對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)予以精準(zhǔn)調(diào)整，使其處于精細(xì)化生產(chǎn)流程。PLC技術(shù)裝置內(nèi)部裝設(shè)了微型處理器，具有既定程序的可輸入性質(zhì)，此類固化程序有效保障運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性，防止其發(fā)生篡改的可能性。為此，PLC技術(shù)相關(guān)裝置針對生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施了高度精準(zhǔn)的控制，以此保障生產(chǎn)質(zhì)量，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制力度。此技術(shù)現(xiàn)已獲得廣泛應(yīng)用，具有良好的發(fā)展前景。

三、結(jié)束語

綜上所述，本文簡要介紹了PLC技術(shù)的相關(guān)概念，具體包括技術(shù)理論、應(yīng)用特點(diǎn)、功能與作用；開展PLC技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)開展電氣控制的設(shè)計(jì)；提出了PLC技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床電氣的具體途徑：自控、信息反饋、照明、組合機(jī)床控制、集中控制、單獨(dú)控制；探討了PLC技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床電氣控制應(yīng)采取的改進(jìn)方案：加強(qiáng)設(shè)備信號的穩(wěn)定性、增強(qiáng)故障提示的精準(zhǔn)性。