裝配式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工要點(diǎn)

劉越鋒 中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司

項(xiàng)目概況：本工程總建筑面積為47619㎡，擬建一幢聯(lián)合廠房以及其他配套用房，其中聯(lián)合廠房的建筑高度25.15m，地上4層（3夾層），無(wú)地下室；動(dòng)力站房高度6m～8.3m，地上1層，無(wú)地下室。聯(lián)合廠房結(jié)構(gòu)以裝配式結(jié)構(gòu)為主，主要預(yù)制構(gòu)件包括疊合板和疊合梁，并在接縫處對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行整體澆筑，預(yù)制率31.6%。

一、設(shè)計(jì)

1.根據(jù)97號(hào)文要求：“單體預(yù)制率大于等于40%，單體裝配率不低于60%”，因本項(xiàng)目涉及特殊工藝要求，在設(shè)計(jì)前，組織專(zhuān)家進(jìn)行設(shè)計(jì)方案論證，調(diào)整了裝配式比例，本項(xiàng)目單體預(yù)制率最終控制在31.6%。

2.設(shè)計(jì)圖紙完成后，在加工前進(jìn)行加工圖深化設(shè)計(jì)。根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的特點(diǎn)、模具深化、水電點(diǎn)位、構(gòu)件生產(chǎn)和構(gòu)件運(yùn)輸?shù)确矫鎸?duì)構(gòu)件的深化提出可行性意見(jiàn)，從而降低構(gòu)件的生產(chǎn)難度，提升構(gòu)件的產(chǎn)品和提高現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件吊裝的進(jìn)度。主要針對(duì)建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和水電圖對(duì)構(gòu)件的拆分提出深化圖的意見(jiàn)，在設(shè)計(jì)深化時(shí)，對(duì)構(gòu)件的鋼筋構(gòu)造、預(yù)留預(yù)埋等技術(shù)進(jìn)行復(fù)核工作。

3.在構(gòu)件拆分時(shí)，對(duì)構(gòu)件的模具深化需提前介入，提前考慮模具的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性、模具的使用功能和預(yù)留預(yù)埋的精度控制。出具初版的模具深化圖，在構(gòu)件深化圖每出一張，根據(jù)模具數(shù)量，安排模具配料、下料和加工制作的事項(xiàng)，將加工模具的加工時(shí)間盡可能提前。

4.由施工總包單位組織建設(shè)單位以及監(jiān)理和設(shè)計(jì)與生產(chǎn)、安裝單位等參加交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)深化圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出建議和意見(jiàn)。并針對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向設(shè)計(jì)匯總反饋，并最終討論形成深化設(shè)計(jì)圖紙。確保預(yù)埋管線、相關(guān)技術(shù)問(wèn)題的處理方案，在加工前形成一致處理方案。

5.因本項(xiàng)目柱子為現(xiàn)澆，梁板為預(yù)制裝配式，在梁柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋密集。因此在加工前，需要進(jìn)場(chǎng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋碰撞檢查，避免出現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，鋼筋出現(xiàn)碰撞，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)無(wú)法定位安裝的情況。

二、加工制作

（一）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

1.據(jù)施工需要及工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定有針對(duì)性的切實(shí)可行的方案，切實(shí)做好技術(shù)與安全交底后，及時(shí)地上報(bào)總包、建設(shè)、監(jiān)理進(jìn)行方案審批。

2.針對(duì)構(gòu)件的各種類(lèi)型、構(gòu)件的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)等因素，涉及模板、鋼筋、混凝土和預(yù)留預(yù)埋等分項(xiàng)工程制作樣板，報(bào)相關(guān)單位檢查確認(rèn)，對(duì)構(gòu)件的成品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，成品質(zhì)量確認(rèn)樣板后，以此樣板作為后續(xù)施工的樣板，為后續(xù)質(zhì)量控制做好標(biāo)準(zhǔn)。

3.然后從物資、人力、資料、技術(shù)、加工制作計(jì)劃、發(fā)貨計(jì)劃等各方面進(jìn)行準(zhǔn)備，以項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)總體進(jìn)度為主控，以具體預(yù)制構(gòu)件安裝進(jìn)度為要求，統(tǒng)籌匹配各項(xiàng)資源，來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度要求。現(xiàn)場(chǎng)每天實(shí)行日?qǐng)?bào)制度，按照構(gòu)件安裝進(jìn)度，按照編號(hào)，形成總體管控表格，形成動(dòng)態(tài)控制。

（二）加工制作

構(gòu)件配模→鋼筋綁扎→清理臺(tái)模、模具→模板支?！克⒚撃摻罨\安裝→預(yù)留預(yù)埋→澆筑混凝土→構(gòu)件表面拉毛處理→編號(hào)→拆模（養(yǎng)護(hù)）→構(gòu)件起吊。

配模：旨在保障模板剛度，避免模板變形。所以在加工模板時(shí)，鋼板的面板、上下筋板以及豎向筋板的厚度必須保障達(dá)標(biāo)，一般分別是6mm和6mm以及8mm，采取激光的方式進(jìn)行切割，利用機(jī)械加工時(shí)，要嚴(yán)格控制尺度精度，并達(dá)到毫米級(jí)的要求，再采取密封膠條做好對(duì)其的密封，確保密封的均勻性和細(xì)密性，以避免漏漿，同時(shí)保障外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

鋼筋綁扎：鋼筋骨架安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

鋼筋骨架應(yīng)選用正確，表面無(wú)浮銹和污染物；鋼筋錨固長(zhǎng)度得到保證；使用適當(dāng)材質(zhì)和數(shù)量的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。

預(yù)留、預(yù)埋：非常重要，需要在加工前反復(fù)溝通，確定，確保埋件、套筒等位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求，如遇鋼筋阻擋可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋。埋件數(shù)量嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)使用。

混凝土養(yǎng)護(hù)、蒸養(yǎng)：構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽由自有鍋爐蒸汽通過(guò)專(zhuān)用管道供應(yīng)至養(yǎng)護(hù)窯，蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。其中靜停環(huán)節(jié)是從砼澆筑后進(jìn)行計(jì)算；升溫環(huán)節(jié)每小時(shí)不得超過(guò)15℃；恒溫環(huán)節(jié)是指53℃到57℃之間；降溫不宜大于10℃/h，蒸養(yǎng)制度為：若蒸養(yǎng)溫度在15℃以下后，需適當(dāng)增加升溫時(shí)間，并對(duì)確定的措施通過(guò)試驗(yàn)來(lái)調(diào)校和優(yōu)化。

構(gòu)件拆模、場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)：構(gòu)件的砼強(qiáng)度大于等于75%的強(qiáng)度后方能進(jìn)行拆模和起吊，起吊時(shí)的工位與模臺(tái)起吊的間距為10cm，同時(shí)利用橡膠錘進(jìn)行輔助就位，根據(jù)加工場(chǎng)駐場(chǎng)人員測(cè)定，現(xiàn)場(chǎng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，約24h，混凝土強(qiáng)度能達(dá)到100%，滿(mǎn)足拆模倒運(yùn)要求。行吊就位→檢查起重索具→掛鉤→起吊→運(yùn)輸小車(chē)上就位并松鉤→送至堆場(chǎng)。

三、現(xiàn)場(chǎng)安裝

1.施工場(chǎng)地布置：堆場(chǎng)進(jìn)行分塊管理，做好構(gòu)件堆放順序的管理，堆放、安裝順序準(zhǔn)確，平鋪疊合梁構(gòu)件，最好堆放高度不得大于5層，并做好防傾覆工作。

2.吊裝：本工程共配置4臺(tái)中聯(lián)重科D800型塔吊，疊合板重量最大2.7t，疊合梁最大重量13.54t，重量滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件吊裝垂直運(yùn)輸要求。

3.安裝過(guò)程控制要點(diǎn)：構(gòu)件型號(hào)與圖紙對(duì)照，確保吊裝前構(gòu)件型號(hào)正確；吊裝采用通過(guò)驗(yàn)算的吊裝輔助工作，吊裝平衡梁輔助吊裝，嚴(yán)禁亂拉亂拽，吊裝前進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查。吊裝時(shí)，做好各項(xiàng)交底?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放與吊裝位置、進(jìn)度匹配，避免出現(xiàn)材料堆積，造成二次倒運(yùn)；PC梁安裝方向需要控制，一般在梁上會(huì)進(jìn)行標(biāo)記；板底、梁底木方、鋼管安裝時(shí)要復(fù)核標(biāo)高、位置，確保安裝位置準(zhǔn)確。安裝完成后，板與梁交接處，采用設(shè)計(jì)封堵料進(jìn)行封堵，防止?jié)仓r(shí)漏漿。疊合梁板上部鋼筋安裝，不得剪開(kāi)已經(jīng)PC構(gòu)件上預(yù)留的鋼筋，此工作需要現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督安裝質(zhì)量。

綜上，PC構(gòu)件完成后，混凝土成型質(zhì)量較好。因此，需要從生產(chǎn)源頭就要強(qiáng)化構(gòu)件質(zhì)量控制，并且結(jié)合其優(yōu)勢(shì)，切實(shí)做好安裝技術(shù)質(zhì)量的控制，以確保整個(gè)安裝工程項(xiàng)目得以順利實(shí)施。