許宗凱 劉文超 王新之
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在礦山企業(yè)的日常經(jīng)營中,企業(yè)管理人員會根據(jù)自身生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力制定合理的產(chǎn)品產(chǎn)量,可見生產(chǎn)設(shè)備的高產(chǎn)能對于保證企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。電氣自動化控制解決了傳統(tǒng)礦山企業(yè)人為控制過程中失誤概率高的問題,讓礦山設(shè)備的整體運行更加準(zhǔn)確、高效。礦山設(shè)備電氣自動化控制可以及時預(yù)警設(shè)備中出現(xiàn)的故障問題,及時解決,并降低因為故障停機而產(chǎn)生的生產(chǎn)停滯問題。而礦山設(shè)備電氣自動化的應(yīng)用有效地降低了人為作業(yè)的難度和強度,解放了勞動力,更減少了企業(yè)的成本投入[1]。
礦山機械設(shè)備在對電氣自動化技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用之后,就可以對機械設(shè)備的運行狀況進(jìn)行全面的監(jiān)控,還能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程的操作,這樣可以讓相關(guān)的管理人員在第一時間就能對設(shè)備運行中的各種故障進(jìn)行發(fā)現(xiàn)。另外,還可以通過對自動化技術(shù)的相關(guān)儀器對采礦的機械設(shè)備進(jìn)行一定的故障檢修和維護(hù),這樣可以減少故障的發(fā)生,減少維護(hù)的時間,提高機械設(shè)備的是壽命,促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高,對企業(yè)的生產(chǎn)效益提高也具有重要意義。
通常情況下,自動化技術(shù)可以通過對數(shù)字進(jìn)行分析和運算來實現(xiàn)對設(shè)備的操作與控制,并借助一些簡單的程序和計算方法來發(fā)布操作指令,以實現(xiàn)對機電設(shè)備的有效控制,進(jìn)而提高礦山機電的高效運行。在礦山開采過程中,風(fēng)門的開閉是一項復(fù)雜、系統(tǒng)的工作,傳統(tǒng)的人工操控風(fēng)門,可能會導(dǎo)致風(fēng)門開閉不及時,或者由于風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)及撞壞風(fēng)門而出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象,誘發(fā)不必要的安全隱患,此時可以借助自動化技術(shù)來完成對井下風(fēng)門的有效開閉,既能夠減少人力資源的使用,而且還可以有效降低安全事故的發(fā)生率,提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益。
基于上述自動化調(diào)試平臺的構(gòu)建使用GPIS技術(shù)可完成對機電設(shè)備自動化故障定位,在傳統(tǒng)調(diào)試儀器設(shè)備的基礎(chǔ)上采用新型技術(shù)實現(xiàn)自動化調(diào)試技術(shù)的應(yīng)用,滿足了對于傳統(tǒng)技術(shù)的創(chuàng)新與優(yōu)化,推進(jìn)了礦山機電設(shè)備的可持續(xù)發(fā)展功能。使用遠(yuǎn)程控制技術(shù)是礦區(qū)機電設(shè)備發(fā)展的基礎(chǔ),降低了人工參與調(diào)試技術(shù)的難易程度,避免了設(shè)備死角或人工檢查不到的位置造成的相對安全隱患,遠(yuǎn)程控制通過自動化監(jiān)控平臺對調(diào)試技術(shù)進(jìn)行全方位呈像,打破了空間上或資源上對調(diào)試技術(shù)的發(fā)展,地質(zhì)環(huán)境等狀況均不對設(shè)備的調(diào)試造成威脅,可實現(xiàn)不在礦區(qū)現(xiàn)場便可完成設(shè)備的自動化調(diào)試,從根本上解決設(shè)備突然損壞帶來的危險,積極的促進(jìn)礦山工程的發(fā)展[2]。
礦井提升機是目前礦山開采中自動化程度比較高的設(shè)備,它的主要作用就是對各種礦物、下發(fā)設(shè)備和升降人員進(jìn)行提升,屬于一種運輸性質(zhì)的設(shè)備,也是礦井中非常重要的工作設(shè)備。礦井提升機通過使用自動化的技術(shù),可以更加安全、穩(wěn)定且準(zhǔn)確的對礦井的正常生產(chǎn)活動進(jìn)行有效保證,對提升機運行狀態(tài)進(jìn)行控制的系統(tǒng)就是電控系統(tǒng),其中對自動化技術(shù)也是進(jìn)行了充分的應(yīng)用。就目前來說,我國礦山開采中中所使用的提升機都是全數(shù)字提升機,這是自動化技術(shù)中較為先進(jìn)的技術(shù),其中采用了高性能的PLC可編程控制器,可以更好的實現(xiàn)綜合化和系統(tǒng)化的保護(hù)功能。(如下圖1所示)。
圖1
在礦山企業(yè)的日常工作中,保持生產(chǎn)作業(yè)空間的良好通風(fēng),不僅是保證一線生產(chǎn)員工生命安全的重要措施,還是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在礦山企業(yè)的日常生產(chǎn)中,將電氣自動化控制技術(shù)應(yīng)道到通風(fēng)系統(tǒng)中,根據(jù)施工實際需求選擇自動化或者半自動化控制模式,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,保證通風(fēng)系統(tǒng)的隨時調(diào)整,保證一線生產(chǎn)空間的安全。通過對礦山作業(yè)空間各個位置安裝監(jiān)控點,可以實現(xiàn)對所有作業(yè)區(qū)域中壓、風(fēng)量、氧氣含量、溫濕度等情況進(jìn)行動態(tài)檢測,并經(jīng)過數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集和處理,在自動化系統(tǒng)的智能處理下,更好地保證通風(fēng)系統(tǒng)的安全有序運行,及時發(fā)現(xiàn)故障,降低安全風(fēng)險[3]。
在進(jìn)行礦山機電控制過程中,以往的空壓機性能相對比較差,逐漸被螺桿式空壓機所取代,其具有實用性強、可靠性高等優(yōu)點,在礦山機電控制中取得了比較理想的應(yīng)用效果。螺桿式空壓機運行階段,一般涉及到密封并運輸、吸氣和吸機油、壓縮和排氣四個環(huán)節(jié),不同環(huán)節(jié)所發(fā)揮的作用不同,其具體工作原理如下:當(dāng)螺桿開始內(nèi)部轉(zhuǎn)動過程中,殼體齒溝與螺桿相互嚙合,以確保空氣和機油可以順利的從進(jìn)氣口吸人。在齒溝嚙合面高速運行過程中,螺桿式空壓機能夠密封并運輸吸入的空氣與機油,并將其送至排氣口,該過程可能會隨著齒溝嚙合面變小,導(dǎo)致空氣和機油被壓縮,一旦齒溝嚙合面轉(zhuǎn)動至排氣口時,就可以將已經(jīng)壓縮的空氣和機油排出螺桿式空壓機。
綜上所述,在礦山機械設(shè)備中對電氣自動化技術(shù)進(jìn)行科學(xué)的應(yīng)用,對采礦工作具有重要的影響,不僅可以對工作效率進(jìn)行提升,同時也能提升工作的安全性。才外,在礦山機械設(shè)備中應(yīng)用自動化技術(shù),還能促進(jìn)企業(yè)對生產(chǎn)管理模式的優(yōu)化,有利于促進(jìn)礦山開采企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。