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    烏東德水電站砂石加工系統(tǒng)棒磨機(jī)的快速檢修技術(shù)

    2020-01-16 08:39:10艷,
    四川水力發(fā)電 2019年6期
    關(guān)鍵詞:齒圈吊車砂石

    劉 澤 艷, 劉 延 朋

    (中國水利水電第七工程局有限公司, 四川 成都 610213)

    1 概 述

    棒磨機(jī)具有尺寸大、設(shè)備重、安裝與檢修繁雜等特點(diǎn)[1]。棒磨機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能夠進(jìn)行快速檢修、確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、不影響生產(chǎn)是該機(jī)使用急需解決的關(guān)鍵問題。筆者結(jié)合烏東德水電站下白灘砂石加工系統(tǒng)棒磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)遇到的問題,通過對結(jié)構(gòu)的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了快速檢修,提升了棒磨機(jī)的檢修效率,進(jìn)而提高了砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行效率。

    烏東德水電站下白灘砂石加工系統(tǒng)承擔(dān)總量約450萬m3混凝土所需砂石骨料的生產(chǎn)任務(wù),共需生產(chǎn)成品骨料約1 015萬t,其中粗骨料約660萬t、細(xì)骨料約355萬t,系統(tǒng)生產(chǎn)能力為1 000 t/h。系統(tǒng)配置3臺棒磨機(jī),棒磨機(jī)車間的處理能力為50 t/h[2]。

    2 影響棒磨機(jī)檢修效率的因素

    自烏東德砂石加工系統(tǒng)投產(chǎn)后,因磨損需對棒磨機(jī)大齒圈進(jìn)行檢修更換。由于大齒圈為整體式且棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大,在檢修過程中一般需要使用25 t的吊車配合人工拆除棒磨機(jī)中的各部件,再使用50 t吊車吊出整機(jī)后進(jìn)行拆除、換新大齒圈,齒圈更換完畢將棒磨機(jī)整機(jī)重新就位并安裝棒磨機(jī)各附件。每次對棒磨機(jī)大齒圈進(jìn)行更換時(shí)需要大量的人力、物力、機(jī)械設(shè)備配合進(jìn)行,平均耗時(shí)需6 d,50 t吊車需20臺時(shí),25 t吊車需38臺時(shí),人工需360工日。檢修效率較低,從而增加了系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行成本,而且吊裝安全風(fēng)險(xiǎn)較大。項(xiàng)目部經(jīng)調(diào)查研究后決定對棒磨機(jī)檢修結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)快速檢修。影響棒磨機(jī)檢修效率的因素統(tǒng)計(jì)情況見表1。

    3 棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

    結(jié)合系統(tǒng)生產(chǎn)情況,分析了棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)( 由進(jìn)料端、進(jìn)水設(shè)施、筒體、襯板、鋼棒、排料口、電動機(jī)、減速器、傳動齒輪等組成[3])和棒磨機(jī)安裝程序(基礎(chǔ)螺栓-主軸承-回轉(zhuǎn)部分-大齒輪-傳動部分-電動機(jī)-其他部分[3])等,針對棒磨機(jī)檢修工藝復(fù)雜的情況,采取了對棒磨機(jī)檢修結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的方式,采取的主要技術(shù)措施為:將原整體式大齒圈做成兩段,安裝時(shí)再進(jìn)行對接并用螺栓進(jìn)行拼裝[4,5]。主要改造方案為:

    表1 影響棒磨機(jī)檢修效率的因素調(diào)查表

    (1) 要求棒磨機(jī)生產(chǎn)廠家將大齒圈做成兩段對接,先鑄造模具(大齒圈與原機(jī)齒圈相似),然后對切(即兩個(gè)半圓)兩段大齒圈。

    (2) 精加工對接面后,用8顆螺栓連接拼裝,要求其符合原機(jī)齒圈內(nèi)外直徑要求,確認(rèn)直徑符合要求后銑齒、對各螺栓孔及其他附件進(jìn)行精加工,然后校平衡(要求加工過程中事先測量,所有原機(jī)齒圈模數(shù)及齒數(shù)相符)。

    (3) 安裝時(shí),拆掉大齒圈固定螺栓,將已磨損的齒圈割為兩半,用25 t吊車吊出,將新齒圈安裝就位(要求安裝時(shí),所有的大齒圈固定螺栓需先就位,但不擰緊,待將大齒圈對接的8顆螺栓緊固后再緊固齒圈,固定螺栓)。

    4 快速檢修方法

    棒磨機(jī)檢修結(jié)構(gòu)改進(jìn)后,檢修步驟簡單,檢修安全,省時(shí)省力。采用兩個(gè)半圓齒圈構(gòu)成棒磨機(jī)的大齒圈,兩半圓齒圈的對接面通過6~10顆螺栓連接拼裝,達(dá)到了快速檢修的目的(圖1、2、3),檢修效率顯著提高。

    快速檢修步驟:

    (1) 拆除半圈大齒圈固定螺栓,用25 t吊車吊出一半大齒圈。

    (2) 用25 t吊車輔助轉(zhuǎn)動棒磨機(jī),拆除剩余的半圈大齒圈固定螺栓,用25 t吊車吊出剩余一半的大齒圈。

    (3) 用25 t吊車將新大齒圈的一半就位,緊固半圈大齒圈固定螺栓。

    圖1 上半圓齒圈示意圖

    圖2 下半圓齒圈示意圖

    (4) 用25 t吊車輔助轉(zhuǎn)動棒磨機(jī),用25 t吊車將剩余半圈新大齒圈就位,緊固半圈大齒圈固定螺栓。

    (5) 將兩半大齒圈對接螺栓(8顆)全部緊固。

    5 采取快速檢修方法后取得的效益

    通過對棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),使棒磨機(jī)檢修效率得到提高,砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行效率亦隨之提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。棒磨機(jī)檢修結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的檢修情況見表2。

    棒磨機(jī)改進(jìn)前每次檢修需6 d,50 t吊車20臺時(shí),25 t吊車38臺時(shí),人工360工日;改進(jìn)后,檢修僅需要3 d時(shí)間,25 t吊車24臺時(shí),人工60工日;每次檢修節(jié)約50 t吊車20臺時(shí),25 t吊車14臺時(shí),人工300工日。依據(jù)當(dāng)?shù)厥袌鰞r(jià)格,50 t吊車臺時(shí)費(fèi)為458元/臺時(shí),25 t吊車臺時(shí)費(fèi)為229元/臺時(shí),人工工日費(fèi)為120元/工日,棒磨機(jī)每次檢修可節(jié)約成本4.8萬元;所節(jié)約的3 d檢修時(shí)間砂石加工系統(tǒng)可生產(chǎn)砂11 520 t,粗骨料15 910 t,產(chǎn)生間接經(jīng)濟(jì)效益64.8萬元。以烏東德水電站下白灘砂石加工系統(tǒng)整個(gè)運(yùn)行期為例,共計(jì)可節(jié)約檢修成本19.35萬元,產(chǎn)生間接經(jīng)濟(jì)效益259.20萬元[5]。

    圖3 對接后的大齒圈示意圖

    表2 結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后檢修情況對比表

    6 檢修后采取的鞏固措施

    為確保棒磨機(jī)的快速檢修,采用合理的檢修鞏固措施必不可少。通過合理組織人員和安排檢修機(jī)械,確保了棒磨機(jī)檢修效率的提高。

    (1)加強(qiáng)設(shè)備的專業(yè)培訓(xùn),提高人員的操作技能。

    (2)嚴(yán)格按照改進(jìn)后的檢修步驟進(jìn)行。

    (3)嚴(yán)格控制檢修時(shí)間、人工和機(jī)械臺時(shí)的消耗(表3)。

    表3 棒磨機(jī)檢修控制情況表

    7 結(jié) 語

    烏東德水電站下白灘砂石加工系統(tǒng)通過對棒磨機(jī)檢修結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的快速檢修,縮短了檢修時(shí)間,提高了檢修效率,降低了檢修機(jī)械、人工使用數(shù)量,保障了檢修過程的安全高效,提高了砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行效率。系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行至今,累計(jì)生產(chǎn)成品骨料1 109萬t,經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。

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