工業(yè)管道定期檢驗中的管理工作

王雪 馬朝陽(甘肅省特種設備檢驗檢測研究院，甘肅 蘭州 730020)

0 引言

化工企業(yè)是壓力容器、壓力管道、鍋爐這類承壓類特種設備集中布局、協(xié)調工作的場所。壓力管道中的工業(yè)管道承載著化工生產各功能區(qū)之間介質流轉的重要作用。工業(yè)管道安全是連續(xù)生產的保證之一。多年來，我國一直在宏觀層面探索特種設備安全運行的管理方法，建立了一套以行政監(jiān)察為主導的適合中國國情的基本制度[1]。其分支特種設備檢驗檢測領域存在信息化發(fā)展滯后、人力資源配置滯后、流程繁瑣等不良現(xiàn)狀[2]；檢驗檢測人員以及中層管理人員，大部分都是工學專業(yè)畢業(yè)，普遍重技術、輕管理。缺乏管理能力成為制約機構事業(yè)發(fā)展的短板。本文以筆者2020年參與的寧煤集團煤制油公司氣化廠進行的大檢修項目中工業(yè)管道首次定期檢驗活動為例，主要探討了定期檢驗中如何優(yōu)化管理、配置資源與縮短檢驗時長[3]，旨在為特種設備定期檢驗的有序高效開展提供經驗。

1 氣化廠工業(yè)管道定期檢驗基本情況

寧煤集團煤制油公司氣化廠共有四個車間、7套裝置，每套裝置按工藝過程主要分為備煤區(qū)、氣化區(qū)、黑水區(qū)，三區(qū)按生產需要布置了各自的和區(qū)間的工業(yè)管道。2020年工業(yè)管道定期檢驗任務量約為6000余條。檢驗工作5月7日開始，按照氣化廠開車時間安排，特種設備檢驗檢測單位須在6月5日前完成所有檢驗。

本次檢驗面臨的主要問題有兩個：(1)裝置在5月5日左右才會停車，這壓縮了檢驗人員現(xiàn)場巡查狀況的時間，需要提升效率才能按期完工；(2)檢驗人員長途勞頓、1個月長期作業(yè)，需要科學管理盡量降低人員的疲勞程度，保證作業(yè)安全。

2 工業(yè)管道定期檢驗中的管理工作

2.1 技術管理

可以認為檢驗方案是一種管理技術的手段，是極其重要的影響檢驗工作質量的前期準備工作。檢驗中高度重視并遵循方案檢驗對檢驗質量和效率的提升起著不可忽視的作用。檢驗責任師應在審查技術資料、安裝竣工資料、使用管理資料以及現(xiàn)場巡查待檢裝置后，制定針對性強的檢驗方案。由授權審核人審核、授權簽字人批準后，及時下發(fā)檢驗員，便于執(zhí)行。檢驗方案一般分為檢驗主要依據(jù)、檢驗前準備、檢驗工作步驟與重點、檢驗項目和內容、缺陷處理、過程質量控制等部分。行業(yè)內通常的做法是照搬標準規(guī)則的內容，筆者認為這樣的方案是缺乏操作性的，不是真正意義上的上游技術支持，下游執(zhí)行檢驗方案的檢驗人員還得費時費力地去完善，這使得檢驗工作不能有序流暢開展。

工業(yè)管道的定期檢驗依據(jù)主要為TSG D0001—2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》和TSG D7005—2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》，檢驗應在此基礎上結合項目檢驗特點(材料、工作壓力、工作溫度、管道級別等)細化和深化方案內容，使得檢驗人員按照檢驗方案能夠流程化、模塊化完成檢驗。例如，TSG D7005—2018的2.4.2.3(4)中提到“碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo鋼管道，標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼管道，長期承受明顯交變載荷管道以及首次定期檢驗的GC1級管道，應當在焊接接頭和應力集中部位進行外表面無損檢測抽查，抽查比例應當不低于焊接接頭數(shù)量的5%，并且不少于2個”[4]，寧煤氣化廠工業(yè)管道材料有L245(碳鋼)、A106B-S(碳鋼)、API5LGr.B-S/20(低溫鋼)、A333Gr.6-W(低溫鋼)、A790S31803(雙相不銹鋼)等，制定檢驗方案時明確了API5LGr.B-S/20、A333Gr.6-W兩種材料做磁粉檢測，并給出了“5%且不少于2個”的比例要求。

2.2 作業(yè)管理

入廠作業(yè)必須持入廠證，入廠證必須經廠級、車間級和班組級三級安全教育和考試合格后方可辦理，且每一級安全教育必須達到72h。持證入廠當天、檢驗作業(yè)前，需在所在車間辦理當天的作業(yè)票證，打磨需要辦理臨時用電票和動火票，登高超過2m需要辦理登高票。工業(yè)管道檢驗不涉及受限空間，不需要辦理受限空間作業(yè)票。值得注意的是，檢驗作業(yè)單位要提前與被檢單位溝通好接線防爆插頭的型號和電線的長度，防止入廠后手忙腳亂。動火作業(yè)、登高作業(yè)，作業(yè)方和被檢方都需要派出監(jiān)護人員作為安全保障。且一個作業(yè)區(qū)域內只能進行同一性質的作業(yè)，防止如檢驗、維修等不同性質的交叉作業(yè)。持票登高作業(yè)爬架桿之前，需檢查架桿上是否貼有綠色架桿合格可用標簽，且填寫內容正確，使用時間在填寫的使用期限內。如遇爬桿架設不合理，平臺沒有攔腰桿(水平欄桿)，未貼合格標簽或貼有紅色禁用標簽，則不要冒然爬桿。及時將問題反饋被檢方處理。架桿合格后方可登高作業(yè)[5]，上下架桿時不可偷懶，要做到一步一掛。

2.3 人員管理

檢驗工作需配備持管道檢驗師(DS)、管道檢驗員(GD-1)、表面無損檢測(MT、PT)、超聲檢測(UT)等證書的人員，保證人員資質滿足檢驗要求。無證或證件不符合的人員不可參與壓力管道檢驗相關技術活動[6-7]。檢驗人員入廠前應檢查并配齊檢驗工具，如焊縫檢查尺、激光筆、手電筒、記號筆等；應檢查、配齊檢測儀器設備及附件，如磁粉探傷機、A30/100或其他型號磁粉檢測靈敏度試片、超聲波檢測儀、與檢測相匹配的超聲波探頭、滲透檢測清洗劑、滲透劑、顯像劑及靈敏度試片；應調試好相關設備，如測量好超聲波探頭前沿和K值，制作好檢測需要的距離波幅曲線。持入廠證入廠時，需穿著工作服、勞保鞋，帶好安全帽，系緊下頜帽帶。為了保證工作的良好狀態(tài)，保證作業(yè)安全，出廠后人員仍應保持良好的飲食和起居，合理休息，避免喝酒、打牌、熬夜等行為。檢驗活動的管理人員應具備交流、合作、分析判斷、獨立工作、應變和善于學習的能力。應時刻關注活動進展，制造坦誠、共進退的工作氛圍，激勵振奮檢驗人員的工作活力，在不同工作組間進行有效調配，并與被檢方和合作方保持良好的溝通與協(xié)作。

2.4 質量管理

本次工業(yè)管道檢驗的質量管控主要依靠質量監(jiān)督員的日常監(jiān)督來完成。在檢驗開始前，檢驗單位任命本次檢驗活動的質量監(jiān)督員，制定質量監(jiān)督方案，委派質量監(jiān)督員對所負責范圍內的每位檢驗人員的檢驗活動至少現(xiàn)場目擊一次，并填寫上報并存檔日常監(jiān)督記錄[4]。質量監(jiān)督方法可采用現(xiàn)場觀察、核查記錄及其他方法。監(jiān)督的內容涵蓋人、機、料、法、環(huán)五方面。

(1)檢驗人員及操作的監(jiān)督。檢驗人員資格是否符合檢驗工作要求；檢驗主要步驟是否符合規(guī)定；原始記錄填寫情況是否符合要求；主要數(shù)據(jù)是否有錯誤。

(2)儀器設備及操作規(guī)程的監(jiān)督。配備的儀器設備是否滿足檢驗需要；儀器設備標識(包括唯一性編號、檢定/校準情況、狀態(tài)標識等)是否符合要求；使用設備前后，是否對該設備進行檢查，并按規(guī)定要求填寫相關記錄；大型儀器設備的操作是否經過授權的人員操作；儀器設備是否有相應的說明說或操作規(guī)程；操作規(guī)程是否符合要求等。

(3)供應品(包括標準物質)的監(jiān)督。供應品(包括標準物質)是否滿足所需的技術要求，標簽是否完整；是否由合格供應商提供；是否在保質期內。

(4)檢驗方法的監(jiān)督。檢驗方法是否為現(xiàn)行、有效的標準、規(guī)范；是否已由核準、認定認可部門授權；所使用的作業(yè)指導書是否保持現(xiàn)行有效，內容是否符合標準、規(guī)范要求，在操作現(xiàn)場是否易于操作者取閱。

(5)設施和環(huán)境條件的監(jiān)督。設施和環(huán)境條件是否能夠滿足檢驗工作需要和儀器設備、材料使用及運行需要；是否按規(guī)定及時記錄環(huán)境條件監(jiān)控記錄；對不相容的相鄰區(qū)域是否有效的隔離，同時應采取相應措施防止相互干擾或交叉污染；對影響檢驗質量的區(qū)域的進入和使用，是否加以了控制；檢驗設施及環(huán)境條件是否能夠保證人員、設備的安全，是否符合健康環(huán)保的要求等。

2.5 臺賬管理

本次氣化廠工業(yè)管道定期檢驗過程中臺賬的持續(xù)梳理和各種檢驗信息的輸入也起到了極大的作用。最初被檢方提供的臺賬包括6000余條管道。檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)部分管道不存在，部分管道進行了技術改造或維修，部分管線重復編號等情況。四車間檢驗人員將以上信息錄入臺賬，并每日更新檢驗完成信息和檢驗記錄填寫信息，在檢驗任務量完成2/3時及時與被檢方技術員溝通并達成共識，杜絕了重復檢驗，快速整理出需要檢但未檢的管道，及時拆保溫、搭架子、打磨待檢部位，保證檢驗進度。最終四車間將原臺賬的1530條管線整理成必檢的1202條，輕松又高質量地完成了檢驗，檢驗進度比其他車間快了6天，為被檢方開車爭取了更多的準備時間。

另外，此次臺賬還記錄了管道檢出缺陷信息，可以及時規(guī)范地向被檢方發(fā)出意見通知書。并且，臺賬管理有益于后期完善記錄和出具報告，縮短項目整體完成時間。

3 結語

以筆者在寧煤集團煤制油公司氣化廠工業(yè)管道定期檢驗的親身經歷為經驗，對工業(yè)管道定期檢驗中的管理工作從技術管理、作業(yè)管理、人員管理、質量管理和臺賬管理五方面進行了總結，本次檢驗的實踐也凸顯了檢驗中管理章法的重要作用。期望運用此套管理經驗節(jié)約人力物力，提升質量效率，打造行業(yè)品牌。