化工安全閥的檢驗與維修

沈華龍

（廣州市特種承壓設備檢測研究院，廣東廣州 510000）

化工產業(yè)的安全一直備受關注，安全閥在其中起到了很大的作用，能夠保證安全生產，減少安全事故。安全閥是防止壓力容器和管道在生產過程中發(fā)生超壓事故的安全泄壓 裝置。

1 化工設計常用閥門的選取準則及布置原則

1.1 化工設計常用閥門的選取準則

1.1.1 結合閥門的運用途徑來進行選擇

企業(yè)在開展化工設計的時候，對于閥門的選擇應當要依照相關的規(guī)則來選擇。應當結合閥門用途來對閥門進行選擇。因此，相關的工作人員應當對閥門的用途有所了解，并能夠感受出管道之內的壓力狀態(tài)，從而來選取合適的閥門種類。相關的工作者應當要在自己對閥門作用足夠了解的情況下，運用科學的方式對閥門進行選取及運用。

1.1.2 選擇恰當?shù)拈y門類型

現(xiàn)階段，閥門有多種類型，閥門的種類不同，所呈現(xiàn)出的作用也是不一樣的，其生產方面也存在著一定的差異性，所以在進行化工設計時，需要選擇同一種類的閥門進行安裝。1.1.3 加強對閥門端口聯(lián)結的運用

進行化工設計時，不僅要結合閥門的用途來對閥門進行選擇，還應當發(fā)揮出閥門端口聯(lián)結的作用，從而使得閥門在化工設計中的作用得到凸顯。

1.1.4 選擇質量較優(yōu)的閥門

質量是驗證物質好壞評判的重要標志，因此在進行化工設計的時候，要選取質量優(yōu)良的閥門。所以相關的工作人員需要及時了解哪些因素會對閥門的質量產生影響，綜合多方面的因素來選擇閥門，從而保障閥門的質量。

1.2 化工設計常用閥門的布置原則

1.2.1 要嚴格按照施工工藝要求開展

即便閥門種類有多種，但當對閥門進行安裝布置的時候，也需要依照共同的布置原則，嚴格按照施工工藝來對閥門進行安裝及布置。通過這樣的方式來保障整個施工過程的規(guī)范性，從而在使施工質量得到保障。

1.2.2 優(yōu)先安裝在水平管道上

在對閥門進行安裝的過程中，首先應當將閥門安裝在水平管道上面，在水平方向上，管道與其他位置相比是比較暢通的，在一般情況下不會出現(xiàn)大范圍的堵塞及積液的情況，所以在化工設計的過程中可以優(yōu)先考慮閥門的安裝，若將閥門安裝在豎直的管道上，就要將閥門安裝在距離地面1～2m。

2 安全閥容易出現(xiàn)的常見問題

2.1 安全閥泄漏

鍋爐穩(wěn)定運行時，如果安全閥閥蓋和安全閥閥座出現(xiàn)泄漏問題，安全閥不能有效關閉，造成系統(tǒng)內介質損失問題，甚至損壞硬關閉材料。在此階段，鍋爐安全閥的閥蓋由金屬材料制成。雖然安全閥表面平整，但在實際操作中密封效果十分有限，使用過程中容易出現(xiàn)閥門泄漏問題；

（1）安全閥泄漏是由表面灰塵和雜質引起的。

（2）安全閥閥蓋損壞。一旦安全閥蓋破裂，就會出現(xiàn)間隙問題，從而降低整個安全閥的密封性能。另外，安全閥裝配不當或元件尺寸較大，容易造成閥門泄漏故障。

（3）安全閥工作壓力較大。正常工作壓力下的安全閥在閥瓣與閥座之間具有良好的密封效果。一般來說，在使用過程中只有輕微的泄漏問題。但在壓力過大的情況下，閥門與閥瓣之間的密封材料性能會受到破壞，從而降低整個安全閥的密封效果，容易造成安全閥的泄漏失效。

2.2 安全閥后座故障問題

安全閥回座的壓力高低將在很大程度上影響整個鍋爐的運行，導致系統(tǒng)故障。一般情況下，安全閥閥座背壓過大也會影響鍋爐介質的排放，導致能量損失?，F(xiàn)階段，安全閥后座失效的原因具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）彈簧脈沖安全閥流量大，當流量達到一定水平時，安全閥內部介質將被排除。導致安全閥回座故障。

（2）脈沖安全閥的壓力比較大。在整個鍋爐安全閥運行過程中，脈沖安全閥介質的壓力在排放過程中會逐漸升高，脈沖管內的導汽包會影響整個安全閥的運行，造成故障。

（3）安全閥閥芯配合效果差，工作時閥芯間隙小。

2.3 化工企業(yè)安全閥的具體檢驗

化工系統(tǒng)安全閥的檢測方法有兩種：在線檢測和檢查表檢測。通過對化工裝置設備狀況、操作壓力和介質類型的詳細分析，選擇了合理的檢測方法。設備可以在線測試，無需拆卸安全閥，快速的檢查速度有助于檢驗焊接安全閥，同時，可以測量反沖壓力。安全閥的氣密性也有一定的危險，無法檢測。

校驗臺的檢查是指利用水、氮氣等機構開啟安全閥并記錄開啟壓力。其優(yōu)點是可以檢測和設置安全閥，使其在250℃和常溫下使用，節(jié)省調整和新的安裝時間，減少校準危險，降低能耗；其局限性在于常溫與工作溫度的差異。無法檢查回油壓力。只能進行壓力準備和氣密性試驗。在進行實際檢查的時候，不允許采用低溫、高溫介質以及背壓類型的安全閥，需要選擇適合檢查表的一種檢查方法。

檢查安全閥時，注意調整閥座壓力。后座壓力是指安全閥停止時安全閥進口處的靜壓。當系統(tǒng)壓力降低時，安全閥停止與閥瓣接觸。如果反沖壓力過低，會有更多的介質流出，使得能量及介質方面都出現(xiàn)損失的情況。但若是壓力過大，會使得介質沒有辦法被排出，最后閥門就會出現(xiàn)持續(xù)跳閘的情況。所以，在所排出的量達到了需求的時候，就需要增加一定的反沖壓力，從而來保障能量及質量方面的損失量最小。調整方法是：調整與調整環(huán)的間隙，減小間隙增加頂出阻力，增大支撐閥芯的力，減小閥芯不易座合；而增大間隙，則容易回座，增大座合壓力。常溫校準臺無法測試開度高度和放電容量，所以在檢查校準臺時，調整環(huán)應保持在初始狀態(tài)。

3 安全閥的維修

當化工系統(tǒng)在不穩(wěn)定的情況下運行時，壓力及系統(tǒng)層面發(fā)生的變化會對反應中的介質產生直接的影響。若是介質在反應過程中以顆粒的形式進入到了安全閥，并在其密封的地方進行沉積，就容易導致密封面出現(xiàn)凹痕，從而出現(xiàn)滲漏的情況。不僅如此，顆粒若是在安全閥的密封處進行沉積，還會導致安全閥被持續(xù)腐蝕，從而滲漏的情況就會變得越來越嚴重，因此，為了幫助化工企業(yè)完成生產方面的需求，需要經(jīng)常性地對安全閥開展維護及保養(yǎng)。

密封面是維修人員對安全閥進行檢修過程中需要重點檢修的部位?；ぴO備在一段時間的運作之后，在安全閥處往往會沉積一定的殘留物質，維修人員在進行拆卸的過程中需要做好防護措施。若閥體或彈簧閥上殘留了固體的顆粒，則可以在顆粒解體之后運用防腐清洗劑或是高溫蒸汽的方式對其進行消除；車削時，若是金屬密封面沒有損壞，可以進行打磨。進行打磨時，需要將閥芯與閥座之間分開進行打磨，打磨的工具也必須是平整的。若是密封面出現(xiàn)了肉眼可見的壓痕，則是可以運用粒徑在300～400目的初磨膏進行初次打磨，然后用粒徑600～800目的拋光膏進行精磨，最后再運用粒徑1 000～1 200目的拋光膏對其展開拋光。再對拋光膏進行變換的時候，需要采用丙酮對磨具進行清洗。進行拋光的時候，應當要運用適量的研磨膏進行精磨。在展開拋光這一步驟之后，需要將密封面和閥芯之間的拋光膏給清洗掉，并經(jīng)過多次的打磨，以此來達到密封的要求。

4 結束語

綜上所述，設備的安全閥在選擇、檢查及維護方面都需要依照規(guī)定嚴格執(zhí)行，在開啟設備之前，需要對設備開展有效的清理，從而避免介質中的顆粒在容器或管道形成殘渣。對安全閥展開檢測及維修過程是保障化學生產的有效手段。解決問題的關鍵在于，提高校驗力度，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行檢修。同時也是防止安全事故發(fā)生的主要措施。