催化裂化裝置回?zé)捈託涫X油對(duì)產(chǎn)品的影響分析

梁宏斌（中石油吉林化工工程有限公司，吉林 吉林132000）

催化裂化裝置是石油生產(chǎn)中的重要裝置，在生產(chǎn)過程中化學(xué)反應(yīng)相對(duì)復(fù)雜，其中加氫石腦油回?zé)拰?duì)整個(gè)生產(chǎn)過程具有重要影響。基于對(duì)催化裂化裝置工作過程的了解，加氫石腦油回?zé)捛昂髮?duì)產(chǎn)品產(chǎn)生了重要的影響，使產(chǎn)品的整個(gè)性能得到突出。因此，掌握催化裂化反應(yīng)特點(diǎn)以及催化裂化裝置的工作特點(diǎn)，對(duì)于提高催化裂化反應(yīng)質(zhì)量和解決催化裂化裝置生產(chǎn)中存在的問題具有重要作用，以此作為確定生產(chǎn)工藝的重要方法。

1 催化裂化裝置的特點(diǎn)

催化裂化反應(yīng)的過程相對(duì)復(fù)雜，在催化劑表面的酸性活性中心作用下，以正碳離子機(jī)理進(jìn)行熱裂化，是在高溫條件下通過自由激勵(lì)進(jìn)行，整個(gè)催化裂化反應(yīng)過程相對(duì)復(fù)雜，對(duì)整個(gè)裝置的要求較高，既需要裝置保持較強(qiáng)的穩(wěn)定性，同時(shí)也需要裝置在工作過程中滿足基本的工作需要，使裝置在工作穩(wěn)定性和工作全面性方面達(dá)標(biāo)。經(jīng)過了解發(fā)現(xiàn)，催化裂化裝置反應(yīng)期間能夠?qū)崿F(xiàn)一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整生產(chǎn)工藝，使整個(gè)生產(chǎn)工藝具備較強(qiáng)的代表性，能夠滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)在生產(chǎn)過程中能夠按照生產(chǎn)的特點(diǎn)，將裝置的功能進(jìn)行細(xì)化。因此，對(duì)于催化裂化裝置而言，在裝置工作過程中特點(diǎn)相對(duì)突出，能夠提高工作效率，同時(shí)還能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高催化裂化裝置的生產(chǎn)效率。因此，掌握催化煉化裝置的特點(diǎn)，對(duì)于加氫石腦油的生產(chǎn)和分析加氫石腦油回?zé)捛昂螽a(chǎn)品的影響具有重要作用[1]?？紤]到催化裂化過程的復(fù)雜性，了解并掌握催化裂化裝置的特點(diǎn)，對(duì)提高催化裂化反應(yīng)效果和滿足催化裂化反應(yīng)需要具有重要作用。掌握催化裂化裝置一次反應(yīng)和二次反應(yīng)特點(diǎn)，是做好生產(chǎn)工藝調(diào)整的關(guān)鍵，也是發(fā)揮催化裂化裝置作用的重要基礎(chǔ)。

2 加氫石腦油回?zé)捛昂螽a(chǎn)品對(duì)比

2.1 產(chǎn)品分布變化

在催化裂化反應(yīng)中，加氫石腦油回?zé)捛昂螽a(chǎn)品的整體性質(zhì)存在差異，在標(biāo)定期間加氫石腦油流程基本維持穩(wěn)定，加氫石腦油流程范圍變化較大，初餾點(diǎn)和終餾點(diǎn)的溫度存在差異。在這一期間，加氫石腦油不進(jìn)行回?zé)?。在具體分析中，需要對(duì)加氫石腦油的流程進(jìn)行分析，在產(chǎn)品分布中，需要分析初餾點(diǎn)數(shù)據(jù)和終餾點(diǎn)數(shù)據(jù)以及中間溫度數(shù)據(jù)。在標(biāo)定期間，催化裂化裝置操作條件穩(wěn)定，二反出口溫度控制在510度左右，反應(yīng)壓力控制在245～255，這一工況對(duì)于催化裂化反應(yīng)而言是正常的工作狀態(tài)，同時(shí)也是催化裂化重要狀態(tài)。經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行分析，我們可以了解到整個(gè)產(chǎn)品的分布發(fā)生了變化，產(chǎn)品的種類主要包含加氫量、石腦油、干氣、液化石油氣、汽油、柴油、油漿、生焦，通過對(duì)這些參數(shù)的分析，能夠掌握產(chǎn)品分布的變化情況[2]。通過對(duì)產(chǎn)品分布的分析，能夠掌握加氫石腦油回?zé)捛昂螽a(chǎn)品的性質(zhì)變化情況，為催化裂化反應(yīng)的實(shí)施提供產(chǎn)品信息支持。同時(shí)，還能夠根據(jù)產(chǎn)品分布的特點(diǎn)，掌握催化裂化的基本情況，為催化裂化反應(yīng)提供產(chǎn)品信息支持。

2.2 產(chǎn)品性質(zhì)變化

催化裂化反應(yīng)之后，不但產(chǎn)品分布出現(xiàn)變化，產(chǎn)品的性質(zhì)也發(fā)生了變化。隨著加氫石腦油回?zé)捔康脑黾?，氣體產(chǎn)品中的烷烴和烯烴的收率整體呈現(xiàn)下降的狀況，導(dǎo)致了整個(gè)產(chǎn)品的性質(zhì)發(fā)生了變化。從這一點(diǎn)來看，在汽油的性質(zhì)參數(shù)上，加氫石腦油回?zé)捔康脑黾樱沟闷偷氖杖朊黠@增長(zhǎng)，在其研究中烯烴的體積出現(xiàn)了下降的現(xiàn)象，對(duì)于具體的產(chǎn)品參數(shù)，我們可以看到積分?jǐn)?shù)也存在下降，對(duì)于汽油辛烷值和芳烴體積分?jǐn)?shù)也呈現(xiàn)著下降的狀態(tài)。因此，在產(chǎn)品整體質(zhì)量不發(fā)生改變的前提下，催化液化裝置加氫石腦油的添加被整個(gè)汽油產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)生了重要的影響，使汽油產(chǎn)品生產(chǎn)在產(chǎn)品性質(zhì)，特別是辛烷值和芳烴體積分?jǐn)?shù)等方面均出現(xiàn)了下降，最終導(dǎo)致了汽油的整體質(zhì)量出現(xiàn)了一定的偏差，對(duì)整個(gè)汽油生產(chǎn)造成了不可逆的影響[3]。產(chǎn)品性質(zhì)變化是催化裂化反應(yīng)后的必然現(xiàn)象，深入分析產(chǎn)品性質(zhì)變化情況，對(duì)于提高產(chǎn)品生產(chǎn)能力和提升催化裂化反應(yīng)效果具有重要作用。所以，掌握產(chǎn)品性質(zhì)變化情況，對(duì)于催化裂化反應(yīng)的實(shí)施和產(chǎn)品生產(chǎn)有著直接的影響。

3 反應(yīng)過程變化分析

3.1 熱裂化反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)分析

在催化裂化裝置加氫石腦油生產(chǎn)過程中，做好反應(yīng)過程變化的分析十分重要，經(jīng)過了解發(fā)現(xiàn)，加氫石腦油近提升管前，僅有24度輕質(zhì)無油回?zé)?，噴嘴處溫度約500℃石，腦油經(jīng)一次霧化進(jìn)入提升管后會(huì)大量吸熱，從而改變后續(xù)反應(yīng)流程。其中熱裂化反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)是兩個(gè)不同的化學(xué)反應(yīng)，在具體反應(yīng)過程中，加氫石腦油的回練量存在差異。從回?zé)捔肯碌臄?shù)字變化也存在差異，為了提高分析準(zhǔn)確性，在數(shù)據(jù)分析中需要排除加氫石腦油在該回?zé)捔繒r(shí)的影響。通過了解發(fā)現(xiàn)，熱裂化反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)存在明顯的差別，二者在反應(yīng)中對(duì)加氫石腦油的回?zé)捔坑兄煌男枨?，掌握其反?yīng)特征和反映中存在的問題，對(duì)于提高催化煉化工藝的有效性具有重要意義[4]?？紤]到催化裂化裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)能力，熱裂化反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)是重要的反應(yīng)形式，對(duì)加氫石腦油生產(chǎn)有著直接的影響。掌握熱裂化反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)的特點(diǎn)，是做好催化裂化反應(yīng)的關(guān)鍵，也是提高產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。

3.2 氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)分析

氫轉(zhuǎn)化是催化煉化反應(yīng)的重要工藝，氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)主要是采用裂化產(chǎn)物中的丁烷和丁烯的產(chǎn)率之比來表示氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)進(jìn)行的程度，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析，我們可以看到，加氫石腦油回?zé)捔康脑黾?，使得整個(gè)HTC 的值有所升高，HTC 的值也發(fā)生了上升，說明氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的強(qiáng)度以回?zé)捔康脑黾映尸F(xiàn)正向變化趨勢(shì)，在整體變化中能夠解決存在的實(shí)際問題，對(duì)于石油生產(chǎn)有著重要影響，能夠提高石油生產(chǎn)效率，使整個(gè)催化煉化反應(yīng)能夠達(dá)標(biāo)?；趯?duì)氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)的了解，在氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，由于氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在溫度較低的情況下，對(duì)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)是有利的，在氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)中，能夠?qū)⑾N轉(zhuǎn)化成烷烴、芳烴或者焦炭，對(duì)整個(gè)汽油的生產(chǎn)質(zhì)量造成了影響。

基于氫轉(zhuǎn)化的特殊性及反應(yīng)的專業(yè)性，在實(shí)際反應(yīng)中，我們應(yīng)掌握氫轉(zhuǎn)化的特點(diǎn)及氫轉(zhuǎn)化的類型，根據(jù)氫轉(zhuǎn)化的反應(yīng)，分析產(chǎn)品的特性，及時(shí)調(diào)整氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度，確保氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)能夠正常進(jìn)行并滿足反應(yīng)要求，提高氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)效果。

4 結(jié)語

對(duì)于催化裂化裝置加氫石腦油的生產(chǎn)工藝而言，回?zé)捈託涫X油對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生了直接的影響，掌握催化裂化裝置的特點(diǎn)，以及回?zé)捠X油對(duì)產(chǎn)品的具體影響，對(duì)于提高裂化質(zhì)量和滿足石油生產(chǎn)需要既有重要作用。根據(jù)這一特點(diǎn)制定出的生產(chǎn)工藝，能夠提高汽油生產(chǎn)質(zhì)量，為整個(gè)石油的劣化生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)，使整個(gè)石油生產(chǎn)能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。因此，了解催化煉化裝置回?zé)捈託涫X油對(duì)產(chǎn)品的影響，對(duì)于石油產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要作用。