水泵振動原因分析及處理方法

李野

（大慶石化公司熱電廠，黑龍江 大慶 163714）

水泵裝置的電場指示振動是其正常運行的前提。只有保證發(fā)電機組長期穩(wěn)定運行，才能不斷提高電廠的功率水平，使電廠的經(jīng)濟(jì)效益不斷提高。為維修人員盡快找到振動源奠定基礎(chǔ)，并根據(jù)泵的振動原因提供相應(yīng)的處理方法，以不斷提高其可靠性。

1 泵振動原因

泵振動的原因主要分為三類：施工和生產(chǎn)質(zhì)量不明確、安裝和施工質(zhì)量不明確、過程產(chǎn)生振動。

1.1 設(shè)計、生產(chǎn)質(zhì)量不合格

水泵設(shè)計不合理的主要原因是水泵水下深度不合理、發(fā)動機選型與水泵選型不協(xié)調(diào)、水泵進(jìn)水設(shè)計不合理。沒有理由運行泵。對于某些動力泵，相應(yīng)的發(fā)動機選擇也應(yīng)符合制造商的技術(shù)要求。如果泵的水下深度和進(jìn)水流道未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工藝規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，必然導(dǎo)致泵運行異常，泵振動的主要原因是內(nèi)部磁力和質(zhì)量不平衡等電氣系統(tǒng)不平衡，零件不足。機械強度和剛度；風(fēng)機彎曲過大，泵轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)換過程中如有上述情況，泵應(yīng)振動。

1.2 未注明安裝質(zhì)量

水泵設(shè)備的安裝質(zhì)量未作規(guī)定的，還應(yīng)引起水泵的噪聲和振動，其主要原因是未分類安裝，具體如下：（1）水泵沒有安裝在中心，導(dǎo)致中心錯誤；（2）水泵內(nèi)部間隙調(diào)整不符合要求，造成靜、動摩擦；（3）艙位不高；（4）泵和發(fā)動機轉(zhuǎn)子不應(yīng)根據(jù)需要擰緊；（5）管道清洗不合格，導(dǎo)致外部空氣進(jìn)入泵體或泵殼關(guān)閉，外部物質(zhì)落入泵內(nèi)。

這些問題是安裝過程中最重要的關(guān)注點。如果出現(xiàn)上述問題，必然導(dǎo)致水泵裝置安裝質(zhì)量不分級，造成水泵振動不斷，噪聲大。

1.3 水泵運行時的振動

首先，在運行過程中，當(dāng)水通過轉(zhuǎn)子葉片外部時，會產(chǎn)生較高的水力效應(yīng)。由此產(chǎn)生的力的水力效應(yīng)的程度是很重要的，因為它與泵的轉(zhuǎn)子和葉片速度有關(guān)，如果液壓脈沖傳輸?shù)焦艿老到y(tǒng)，它會同時產(chǎn)生噪聲和振動。它會產(chǎn)生強烈的共振，對設(shè)備造成一定的損壞。其次，在動力泵運行過程中，每個設(shè)備都有一個最小功率限制，如果該值低于最小值，摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，水會蒸發(fā)，使泵振動。

圖1 水泵結(jié)構(gòu)示意圖

2 泵振動消除方法

2.1 消除水工結(jié)構(gòu)的振動

對于蓄水建筑物，合理設(shè)計葉輪和泵出口可以降低葉輪的密度；合理選擇粒數(shù)、出口角度、葉片寬度、出口過載系數(shù)等參數(shù)可以消除水頭曲線的駝峰；同時，考慮到葉輪出口與容積舌之間的距離為最小脈動壓力，計算出口邊緣的傾角（大約為20），以減小沖擊；保證葉輪與容積之間的距離，提高泵的效率。因此，應(yīng)合理設(shè)計各種泵的真空室和壓力段的機械結(jié)構(gòu)，以保證現(xiàn)場穩(wěn)定性，提高泵的效率，減少能量損失，提高泵的動態(tài)性能。

此外，模糊振動是泵的主要振動之一。如果泵的總壓力低于相應(yīng)水面的總壓力，則會產(chǎn)生強烈的振動并產(chǎn)生氣穴?？s短進(jìn)氣管長度，減少管路附件數(shù)量，降低交叉流量變化率，提高壁面硬度，降低壁面硬度，減少彎頭數(shù)量，降低泵速，降低泵速，腐蝕部位應(yīng)采用不銹鋼或環(huán)氧樹脂等抗混疊材料，進(jìn)風(fēng)管的設(shè)計應(yīng)合理光滑，保證進(jìn)風(fēng)管的流量和壓力分布均勻，避免混疊，低壓區(qū)。提高生產(chǎn)加工質(zhì)量，避免局部流量過大、葉片剪切不準(zhǔn)確、壓降過大；提高泵設(shè)備的抗浮效果，包括進(jìn)水按鈕的液壓放大、放大器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、泵的吸入距離，從而提高泵的汽蝕余量設(shè)備。增加幾何反作用高度，降低進(jìn)水管水頭損失，引進(jìn)雙真空泵。管道任何部位不得大于泵進(jìn)口，為減小進(jìn)水壓力變化，吸入管直徑應(yīng)為大于泵群直徑的吸入管直徑，使流量泵群縮小到一定程度，使流量分布更加均勻。前面直管的長度不應(yīng)小于管直徑的10 倍。

2.2 消除機械結(jié)構(gòu)的振動

機械設(shè)計應(yīng)考慮玻璃的選擇、泄壓系統(tǒng)的選擇和軸的結(jié)構(gòu)。規(guī)則在深水和熱水泵中，驅(qū)動軸瓦必須填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉，并具有合理設(shè)計的結(jié)構(gòu)，以確保滑動擔(dān)架的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)子必須擰緊。與M201K 石墨鋼一樣，同時，最大速度限制了負(fù)載能力和負(fù)載能力，以提高剛度。就減壓系統(tǒng)而言，它本質(zhì)上與輸送熱水的泵相同。設(shè)計過程中需要釋放出口之間的結(jié)構(gòu)張力，主要原因是泵體變形。必須在泵殼的底座螺栓桿上安裝一個螺栓。最終的軸結(jié)構(gòu)需要增加軸承數(shù)量、減少泵室間距、減少軸長度和在正確的范圍內(nèi)增加軸直徑，以增加軸的剛性；逐漸增加泵軸速度，接近或等于泵轉(zhuǎn)子的全時固有振動頻率時，泵受到強烈振動，因此，必須避免根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)子角速率選擇設(shè)計的可能性。

2.3 消除安裝不合格引起的振動；

安裝水泵裝置前，首先要檢查泵軸、發(fā)動機軸、傳動軸是否有彎曲變形，質(zhì)量是否異常。與軸瓦或軸瓦的彎曲和摩擦產(chǎn)生自身應(yīng)力有關(guān)，如果觀察到井實際上是彎曲的，則改進(jìn)泵軸，此外，如果該值過高，則檢查最終間隙值，擔(dān)架磨損，需要更換，還要檢查葉輪的動靜態(tài)平衡，確保聯(lián)接裝置能與軸承緊密配合。

3 結(jié)語

本文分析了水泵振動的原因，提出了消除水泵振動的方法，通過這些方法可以使水泵達(dá)到較高的振動水平。降低到一定程度，從而提高發(fā)電機的效率。