現(xiàn)代管理技術(shù)在化工設(shè)備管理中的應(yīng)用

周洪民(中國石油化工股份有限公司齊魯分公司氯堿廠，山東 淄博 255400)

0 引言

化工生產(chǎn)屬于高危行業(yè)，設(shè)備儀器的管理直接影響到生產(chǎn)安全。但由于化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備繁多，為提高管理質(zhì)量與安全，需依據(jù)現(xiàn)代管理思想，對管理理念與模式進行創(chuàng)新，構(gòu)建現(xiàn)代化設(shè)備管理機制，進而提高化工企業(yè)整體生產(chǎn)運營的安全性與穩(wěn)定性。

1 化工設(shè)備管理模式升級的必要性

1.1 企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的需求

化工行業(yè)競爭日益激烈，企業(yè)為占領(lǐng)市場一席之地，需基于市場發(fā)展制定戰(zhàn)略規(guī)劃，以階段性實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，而設(shè)備管理模式升級優(yōu)化則是計劃之一。因為傳統(tǒng)化工設(shè)備管理模式，不僅工作效率低，同時存在一定安全隱患，一旦企業(yè)遇到突發(fā)事故，會產(chǎn)生連鎖影響，對企業(yè)發(fā)展經(jīng)營造成巨大影響。而設(shè)備管理創(chuàng)新則可以很好地規(guī)避該問題，同時高效的設(shè)備管理工作，可提高設(shè)備使用效率，發(fā)揮設(shè)備最大運行經(jīng)濟價值。因此，化工企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展過程中，應(yīng)當(dāng)主動引入現(xiàn)代化管理技術(shù)，創(chuàng)新化工設(shè)備管理工作模式，主動消除以往化工設(shè)備管理存在的問題，提高化工設(shè)備管理綜合效能[1]。

1.2 安全生產(chǎn)基本要求

化工企業(yè)屬于特殊行業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營過程中對安全要求非常高，一旦出現(xiàn)事故，將給人員與企業(yè)造成重大損失，因此化工企業(yè)生產(chǎn)過程中都將安全放在首位。而分析危險事故的誘因可知，設(shè)備故障是主要誘因之一。由于化工企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備種類繁多且數(shù)量龐大，任何設(shè)備出現(xiàn)故障都可能引發(fā)事故，基于安全生產(chǎn)原則，必須提高化工企業(yè)設(shè)備管理的工作水平。

企業(yè)只有采取現(xiàn)代管理技術(shù)，全面深化設(shè)備管理機制改革，依循企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展要求，制定新的設(shè)備管理體系與管理模式，提高設(shè)備管理的精細(xì)化與時效性，保障每個設(shè)備在生命周期內(nèi)接受全過程管理，才能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行故障與安全隱患，快速對其進行處理，發(fā)揮出現(xiàn)代管理技術(shù)的優(yōu)勢。

1.3 合理控制經(jīng)營成本

在市場白熱化競爭過程中，化工企業(yè)需開源節(jié)流，合理控制經(jīng)營成本，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。通過對化工企業(yè)運營特性分析可知，生產(chǎn)經(jīng)營階段原材料與設(shè)備管理的投資成本最大，在原材料投資成本無法進行有效優(yōu)化環(huán)境下，化工企業(yè)需針對設(shè)備管理進行升級，對設(shè)備采購、設(shè)備養(yǎng)護、設(shè)備檢修、設(shè)備更迭、設(shè)備折舊、設(shè)備報廢等工作進行合理優(yōu)化，引入現(xiàn)代管理技術(shù)，科學(xué)開展設(shè)備管理工作，以降低設(shè)備管理綜合成本，提高設(shè)備使用效率與安全，提升企業(yè)內(nèi)部資源利用效率。如設(shè)備故障預(yù)警管理，即通過實時數(shù)據(jù)分析發(fā)出故障預(yù)警，以便維修人員進行快速處理。在降低設(shè)備故障報修成本的同時，可不影響化工企業(yè)的整體生產(chǎn)進度，確?；て髽I(yè)生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

2 實際應(yīng)用分析

2.1 系統(tǒng)工程管理

系統(tǒng)工程管理的核心，主要是將管理事項進行整合，以實現(xiàn)統(tǒng)籌整體管理，提高管理效能與工作可行性。該管理技術(shù)應(yīng)用時，需依托信息化系統(tǒng)，合理運用統(tǒng)籌學(xué)理論，對系統(tǒng)開展全面有效管理。系統(tǒng)工程管理模式運行中，突出線性規(guī)劃特點，即對各類資源開展合理配置，以充分發(fā)揮出系統(tǒng)工程管理工作價值與優(yōu)勢?；て髽I(yè)設(shè)備繁多，為提高設(shè)備管理效能，可引入系統(tǒng)工程管理技術(shù)，實現(xiàn)對化工設(shè)備全覆蓋管理，提高設(shè)備管理的時效性與準(zhǔn)確性。如進行設(shè)備采購時，為控制設(shè)備采購成本，基于企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)與設(shè)備采購參數(shù)，構(gòu)建相關(guān)生產(chǎn)線的設(shè)備模型。通過對模型分析可知，選擇合適設(shè)備采購技術(shù)方案，可以最低成本采購設(shè)備，并實現(xiàn)預(yù)期化工企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)[2]。

如開展設(shè)備折損管理時，為控制固定資產(chǎn)對化工企業(yè)的財務(wù)影響，可依據(jù)設(shè)備運行特點，采取相關(guān)固定資產(chǎn)折舊技術(shù)方案，以充分發(fā)揮出系統(tǒng)工程管理優(yōu)勢。基于統(tǒng)籌學(xué)管理理論，對不同設(shè)備開展差異化資產(chǎn)折舊方案，以提高設(shè)備運行綜合效益，科學(xué)控制設(shè)備損耗，降低設(shè)備更迭投資成本。

化工企業(yè)需定期更新生產(chǎn)工藝，以保證產(chǎn)品的市場競爭力。當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝升級后，相關(guān)控制設(shè)備則需要進行升級，以提高設(shè)備運行效率與安全。設(shè)備整體升級時，需消耗一定資源，企業(yè)采取系統(tǒng)工程管理技術(shù)，開展階段性設(shè)備升級，確保設(shè)備升級處于工藝升級之前，以靈活調(diào)整企業(yè)內(nèi)部資源，提高資源利用效率，控制設(shè)備升級整體成本。

2.2 設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫構(gòu)建

化工企業(yè)開展設(shè)備管理工作時，將會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)信息，以往企業(yè)設(shè)備信息管理時，數(shù)據(jù)存儲時間周期短，沒有專用數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)管理，一段時間后新的設(shè)備管理數(shù)據(jù)，將對之前的數(shù)據(jù)進行覆蓋。通過對之前設(shè)備管理工作模式進行分析可知，設(shè)備管理工作人員沒有對設(shè)備歷史管理數(shù)據(jù)進行合理利用，未建構(gòu)現(xiàn)代化管理工作理念，影響到設(shè)備管理工作質(zhì)量提升。

為很好解決該問題，化工企業(yè)對設(shè)備管理工作進行改革創(chuàng)新時，可引進現(xiàn)代云儲存與大數(shù)據(jù)技術(shù)，以推動化工設(shè)備管理模式與理念升級改革。如企業(yè)技術(shù)部可圍繞設(shè)備管理數(shù)據(jù)，進行云儲存數(shù)據(jù)庫建設(shè)。云儲存數(shù)據(jù)庫運行時，可對設(shè)備使用壽命內(nèi)所有管理信息進行儲存，不存在設(shè)備管理數(shù)據(jù)覆蓋情況。當(dāng)云儲存數(shù)據(jù)庫構(gòu)建完成后，管理工作人員可利用大數(shù)據(jù)處理技術(shù)，對設(shè)備管理的歷史數(shù)據(jù)信息進行深層次處理分析。通過大數(shù)據(jù)技術(shù)的分析，可得出設(shè)備管理的潛在機制缺陷、技術(shù)故障、模式短板、設(shè)備工況下降規(guī)律等，即在數(shù)據(jù)分析下，獲得設(shè)備管理工作的潛在問題清單。管理人員開展設(shè)備管理工作升級時，則可根據(jù)清晰明了的設(shè)備管理問題清單，以提高設(shè)備管理改革工作開展的可行性與有效性。

如設(shè)備故障管理工作開展時，設(shè)備管理人員多數(shù)時間都無法準(zhǔn)確預(yù)測出故障出現(xiàn)時間點與具體位置，導(dǎo)致設(shè)備故障管理工作存在一定滯后性，不僅增加了設(shè)備故障管理成本，同時會對化工企業(yè)整體生產(chǎn)安全造成一定危害。管理人員基于云儲存數(shù)據(jù)庫與大數(shù)據(jù)分析，則基于歷史設(shè)備故障產(chǎn)生機理，分析預(yù)測設(shè)備故障產(chǎn)生的時間點與出現(xiàn)區(qū)域，以便設(shè)備管理工作人員在對應(yīng)時間周期對重點區(qū)域開展排查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患并主動進行消除，避免設(shè)備故障的出現(xiàn)，提高化工企業(yè)設(shè)備運行安全性與可靠性[3]。

2.3 差異化重點管理

化工企業(yè)設(shè)備所處工作環(huán)境不同，設(shè)備出現(xiàn)的損耗、風(fēng)險指數(shù)、故障率等存在一定差異，如化工企業(yè)的壓力設(shè)備、電力設(shè)備、運輸設(shè)備等，鑒于不同設(shè)備運行工作環(huán)境、工作頻率、工作用途的不同，因此設(shè)備的安全系數(shù)、故障率、損耗情況則不同。因此，設(shè)備管理工作人員應(yīng)杜絕開展一刀切管理策略，摒棄忽視設(shè)備管理工作的差異性傾向，避免影響設(shè)備管理工作的質(zhì)量與效能?；て髽I(yè)在引入現(xiàn)代管理技術(shù)時，可依據(jù)差異化重點管理思想，開展設(shè)備管理工作創(chuàng)新。為體現(xiàn)出差異化重點管理策略優(yōu)勢，企業(yè)需對所有設(shè)備進行分類，突出設(shè)備管理差異化，如分為核心設(shè)備、重點設(shè)備、常規(guī)設(shè)備等三類。

核心設(shè)備即化工企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，設(shè)備的運行安全直接影響到化工生產(chǎn)可靠性；重點設(shè)備即企業(yè)生產(chǎn)運行的保障性設(shè)備，如給水設(shè)備、電氣設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備、消防設(shè)備等，重點設(shè)備的配置與安全，為化工企業(yè)提供安全作業(yè)環(huán)境；常規(guī)設(shè)備即企業(yè)的基礎(chǔ)建設(shè)設(shè)備，如設(shè)備的安裝固定、企業(yè)后勤設(shè)備、企業(yè)原料儲存設(shè)備等，常規(guī)設(shè)備運行可行性，影響到企業(yè)生產(chǎn)進度。

基于核心、重點、常規(guī)的設(shè)備分類，化工企業(yè)可開展差異化重點管理，即不同類型設(shè)備管理的周期與頻次不同，核心設(shè)備則需實現(xiàn)實時監(jiān)測管理，以確保核心設(shè)備運行的整體可靠性與可行性。而常規(guī)設(shè)備進行管理時，可依據(jù)管理計劃進行定期管理，以檢查設(shè)備運行工況與安全，及時排除相關(guān)設(shè)備隱患，確保基礎(chǔ)性設(shè)備運行安全。

3 結(jié)語

化工企業(yè)開展設(shè)備管理創(chuàng)新時，可采取相應(yīng)現(xiàn)代化管理技術(shù)，如系統(tǒng)工程管理技術(shù)、差異化重點管理思想、設(shè)備數(shù)據(jù)庫管理理念，以提高設(shè)備綜合管理效能，促進化工企業(yè)高質(zhì)量穩(wěn)定發(fā)展。