張國樂
(山東凱瑞英材料科技有限公司,山東德州 253000)
在硫磺制酸過程中,主要的原材料是硫鐵礦,其冶煉、生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的尾氣主要以二氧化硫及酸霧為主,這也是近些年來國家嚴(yán)格控制與要求的項目。隨著國家新一輪環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的制定,對硫磺制酸生產(chǎn)過程中含硫量提出了更高的要求,所以傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝無法適應(yīng)新的控制需要,必須要對工藝流程進(jìn)行技術(shù)升級,以降低生產(chǎn)后的尾氣處理負(fù)擔(dān),促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。為了進(jìn)一步探討硫磺制酸尾氣脫硫后酸霧超標(biāo)的優(yōu)化策略,現(xiàn)就硫磺制酸尾氣的主要來源分析如下。
在硫磺燃燒后,由于存在不完全燃燒的情況,一部分二氧化硫會在內(nèi)部被氧化,進(jìn)而成為三氧化硫,此時與水蒸氣混合后形成硫酸蒸汽。煙氣當(dāng)中會存在大量的硫酸蒸汽,其凝結(jié)溫度為酸露點,一般情況下要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水露點。隨著酸露點的增加,其溫度可能會高達(dá)140℃以上,此時在水分子反應(yīng)后會形成強(qiáng)酸性質(zhì)的霧氣,這是硫磺制酸尾氣的主要來源。
硫磺制酸脫硫處理的主要任務(wù)就是解決硫酸液態(tài)表面蒸發(fā)的酸分子,避免直接進(jìn)入到大氣當(dāng)中。實際上,酸分子與空氣中的水分結(jié)合后,很容易形成霧滴,比如干吸循環(huán)槽就可以通過排空作業(yè)的方式來達(dá)到相應(yīng)的效果,在雨天含水量較高的時候尤其顯著。
在硫磺制酸過程中,硫酸溶液的內(nèi)部也會發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),此時形成的氣泡也會逐步上浮到表面并破裂,進(jìn)而將液滴帶出,出現(xiàn)酸性化學(xué)反應(yīng)。
硫磺制酸尾氣會對設(shè)備產(chǎn)生巨大的危害。硫酸霧常規(guī)情況下會聚集在設(shè)備的內(nèi)部,如果通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行適當(dāng)處理,一般情況下不會出現(xiàn)較大的問題,但是一旦風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,或者出現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)操作失誤,可能會導(dǎo)致空氣中的酸霧酸度超標(biāo),進(jìn)而給設(shè)備帶來影響。另外,操作間的人員也會受到酸霧的不良影響,一些粉塵會直接進(jìn)入到人員的肺部,從而帶來巨大的人員健康影響。
從環(huán)境的角度上來看,酸雨、二氧化硫環(huán)境污染同樣會給社會帶來風(fēng)險與壓力,不但會導(dǎo)致建筑材料被侵蝕和破壞,同時也會導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境遭受破壞,帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失與社會損失。
在硫磺制酸生產(chǎn)過程中,其酸霧的形成主要包括如下幾個方面的原因。
經(jīng)過冷風(fēng)機(jī)處理后,酸霧會進(jìn)入到干燥塔當(dāng)中進(jìn)行干燥處理,此時會有少量水分進(jìn)入到焚琉爐的內(nèi)部,經(jīng)過一系列的復(fù)雜反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸蒸汽。在爐氣管線當(dāng)中經(jīng)過冷熱交換預(yù)冷后形成酸霧。
根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn),進(jìn)口水分與酸霧干燥后存在明顯的水分差異。實際上就是由于硫磺內(nèi)部本身會攜帶一定比例的有機(jī)物。根據(jù)相關(guān)資料顯示,原材料中的硫磺有機(jī)物的質(zhì)量比例會存在一定程度的波動,每增加0.1%,就會出現(xiàn)0.25g以上的水分。由此可見,有機(jī)物的含量比例超標(biāo)是導(dǎo)致水分超標(biāo)的主要原因,從而導(dǎo)致出現(xiàn)酸霧超標(biāo)的情況。
根據(jù)調(diào)查研究的情況來看,在硫磺制酸生產(chǎn)過程中,設(shè)備的穩(wěn)定性也會影響到酸霧的產(chǎn)生。某企業(yè)在3a 的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過兩次嚴(yán)重的管道漏水事故,盡管后期進(jìn)行了補(bǔ)救,但是依然出現(xiàn)了酸霧水分超標(biāo)的情況。在停機(jī)檢查過程中發(fā)現(xiàn)由于出現(xiàn)過泄漏,導(dǎo)致一部分水進(jìn)入到了焚燒爐當(dāng)中。在第一次修復(fù)時并沒有對其進(jìn)行完全處理,導(dǎo)致浸濕的部分有大量的水漬,從而引發(fā)了后期酸霧超標(biāo)的事件。
冷熱換熱器主要采用了20G 的鍋爐鋼材料,很容易受到冷凝酸的影響與侵蝕,出現(xiàn)氣體短路的問題。隨后增加了后段的轉(zhuǎn)化,提升了吸收塔的吸收效果,并且降低不完全吸收帶來的影響,但是整體效果不好,依然存在酸霧超標(biāo)的情況。
當(dāng)大量的酸霧遇到低溫時會出現(xiàn)冷凝酸,這些冷凝酸與粉塵混合在一起形成酸泥,這些酸泥采取常規(guī)的處理方式無法解決,只能夠通過排污的方式解決。如果在生產(chǎn)過程中沒有進(jìn)行專門的排污處理,會導(dǎo)致大量的酸泥堆積,甚至?xí)霈F(xiàn)排污管道阻塞的情況,帶來設(shè)備、管道的腐蝕,最終影響生產(chǎn)效率與效果。
通過對干燥塔的出口進(jìn)行填料調(diào)整,將常規(guī)磁環(huán)更換為規(guī)整的填料可以有效提升其穩(wěn)定性。規(guī)整填料作為一種針對性的分布填料模式,可以有效提升整體的比表面積,對降低壓降以及實現(xiàn)流體均勻分隔都具有重要的價值,所以在實際應(yīng)用時可以有效降低水分的分布壓力,同時也是促進(jìn)酸霧合理控制的重要技術(shù)模式。在進(jìn)行分酸器的檢驗時,需要考慮到分酸不均勻的情況,判斷分酸器的降液情況,避免出現(xiàn)破裂和酸短路,這樣就可以顯著降低酸霧的超標(biāo)風(fēng)險。
實施冷凝酸的合理控制,首先需要對管線進(jìn)行技術(shù)升級與路線更改,通過調(diào)整換熱器的換熱工藝,根據(jù)實際需求進(jìn)行定時、不定時的冷凝酸排放,不但可以更有利于生產(chǎn)活動,同時也可以促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的分析與整理,避免出現(xiàn)酸霧超標(biāo)的各種因素。在實施冷凝酸排污處理時,最好可以通過專業(yè)第三方參與的方式來進(jìn)行排污方式的改進(jìn),更好地匹配生產(chǎn)實踐需求。
為了更好地控制吸收酸的濃度,需要做好如下幾個方面的工作:首先,對酸濃度進(jìn)行實時監(jiān)控與科學(xué)分析,如果出現(xiàn)水量不合理的情況,需要及時進(jìn)行處理。根據(jù)實際要求向循環(huán)槽內(nèi)補(bǔ)充或者撤出一部分的水分;其次,對吸酸的冷卻器進(jìn)行嚴(yán)格控制,包括循環(huán)水以及水溫都要進(jìn)行合理控制,對應(yīng)低溫的余熱實施回收,嚴(yán)格控制高溫的混合器補(bǔ)水量,解決蒸發(fā)器蒸發(fā)量較高的問題。
對硫磺的質(zhì)量實施科學(xué)控制需要面對一些問題,主要是現(xiàn)階段國內(nèi)原材料的整體質(zhì)量參差不齊,所以要解決硫磺質(zhì)量,降低有機(jī)物的含量,可以通過提升篩選的級別或者是更換供應(yīng)商等方式。如果沒有辦法進(jìn)行上述操作,則需要通過選擇一些匹配性較強(qiáng)的材料進(jìn)行混合使用,這樣也有助于降低硫磺中有機(jī)物的占比,從而減輕酸霧的超標(biāo)幅度與壓力,可以為促進(jìn)安全生產(chǎn)與科學(xué)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
綜上所述,硫磺制酸裝置大型化、科學(xué)化是未來行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。從客觀上來看,設(shè)備的使用過程中出現(xiàn)設(shè)備損壞、故障都會導(dǎo)致運(yùn)行效率下降,甚至?xí)虼藢?dǎo)致酸霧超標(biāo)等環(huán)境污染問題。通過分析干燥塔、有機(jī)物、鍋爐內(nèi)部以及冷凝酸排放等方面的原因,找到了解決硫磺制酸脫硫處理后酸霧超標(biāo)的原因,通過科學(xué)處理、整體優(yōu)化,做好酸霧的標(biāo)準(zhǔn)化控制,讓工藝技術(shù)可以滲透到各個控制環(huán)節(jié)當(dāng)中,從而確保環(huán)境得到保護(hù),同時企業(yè)也能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)快速的發(fā)展。