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    尿素合成塔腐蝕及應(yīng)對(duì)措施

    2020-01-14 20:00:47崔艷蘭化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心江蘇南京210036
    化工管理 2020年27期
    關(guān)鍵詞:合成塔轉(zhuǎn)化率不銹鋼

    崔艷蘭(化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心,江蘇 南京 210036)

    0 引言

    尿素合成塔作為一種尿素合成裝置,運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生不利于設(shè)備運(yùn)行的介質(zhì),在高溫高壓作用下導(dǎo)致腐蝕情況發(fā)生,對(duì)于設(shè)備的損害較大,必須采取相應(yīng)的措施,科學(xué)分析并實(shí)施正確的解決方案,這是化工企業(yè)運(yùn)行中需要重視的課題。

    1 尿素合成塔腐蝕情況概述

    尿素是一種含氮量非常高的化學(xué)氮肥,并且化學(xué)性質(zhì)呈中性,在農(nóng)林業(yè)中的使用量較大。目前人工合成尿素的過程主要是在尿素合成塔中完成的。尿素合成塔由于種種原因容易遭受腐蝕,因此探究尿素合成塔腐蝕的原因集預(yù)防措施非常的重要。十八世紀(jì)七十年代,伊萊爾·羅埃爾首先發(fā)現(xiàn)了尿素的存在。1828年的時(shí)候,德國(guó)化學(xué)家弗里德里?!ぞS勒第一次利用無(wú)機(jī)物合成了尿素,隨著化工技術(shù)的發(fā)展后來(lái)出現(xiàn)了更多人工合成尿素的方法。高溫高壓下進(jìn)行,二氧化碳、液氨提供,是生成尿素的關(guān)鍵設(shè)備,尿素合成塔的運(yùn)行中,腐蝕防護(hù)問題一直是技術(shù)應(yīng)用中需要重視的課題。尿素合成塔的腐蝕過程中有其產(chǎn)生原因,工藝介質(zhì)、溫度等均為導(dǎo)致腐蝕的因素。應(yīng)從防腐蝕控制措施,技術(shù)升級(jí)應(yīng)用方面展開相應(yīng)的分析,針對(duì)工藝指標(biāo)、溫度控制等措施進(jìn)行論證[1]。

    尿素合成塔的腐蝕一般分為局部腐蝕和均勻腐蝕兩種。均勻腐蝕表現(xiàn)為合成塔內(nèi)部襯底出現(xiàn)腐蝕,從襯底材料表面開始到焊縫連接部位,會(huì)呈現(xiàn)均勻性腐蝕,逐漸發(fā)生大面積的質(zhì)量損失,腐蝕表現(xiàn)是明顯的,但是相對(duì)來(lái)說危險(xiǎn)性較小。局部腐蝕表現(xiàn)為某些區(qū)域出現(xiàn)不均勻腐蝕,尤其是在塔頂封頭、環(huán)焊帶等部分,腐蝕表現(xiàn)為深度不均勻和分布不均勻,整個(gè)設(shè)備可以正常運(yùn)行,但是有局部破裂和窗口現(xiàn)象,容易帶來(lái)安全隱患,導(dǎo)致嚴(yán)重事故發(fā)生危險(xiǎn)性較大。尿素合成塔運(yùn)行一段時(shí)間之后進(jìn)行腐蝕情況的檢查,如針孔、夾渣、裂縫等,應(yīng)做好及時(shí)的處理,以防止出現(xiàn)致命的危險(xiǎn)。

    2 尿素合成塔腐蝕原因分析

    作為一種非常重要的化學(xué)氮肥,尿素在生產(chǎn)當(dāng)中被廣泛使用。尿素一般情況下是通過氨氣以及二氧化碳通過相關(guān)的操作手法在高溫及高壓的情況下進(jìn)行合成而產(chǎn)生的。尿素合成塔是進(jìn)行尿素合成的過程中使用的裝置,其實(shí)際進(jìn)行運(yùn)行的情況和尿素生產(chǎn)是否安全以及長(zhǎng)效息息相關(guān)。在合成過程中,工作介質(zhì)、溫度、壓力等影響都是產(chǎn)生腐蝕的原因。尿素合成塔主要就在工作壓力為15.5MPa,工作溫度為185℃,工作介質(zhì)為尿素、氨基甲酸銨、氨、二氧化碳、氧、氮、水、蒸汽等物料環(huán)境下運(yùn)行,極易產(chǎn)生襯里腐蝕,影響合成塔的使用壽命,為生產(chǎn)的安全運(yùn)行帶來(lái)隱患,產(chǎn)生對(duì)生產(chǎn)的不利因素。

    (1)由于工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在尿素合成塔中出現(xiàn)了中間產(chǎn)物氨基甲胺,這一物質(zhì)有高溫高壓下溶解的特性,容易形成較強(qiáng)的腐蝕性,合成的尿素又可分成氫氨酸和氫酸的物質(zhì),在水中發(fā)生電解,生成的氰酸根有強(qiáng)還原性,容易在塔內(nèi)表面生成氧化膜,導(dǎo)致大面積腐蝕。

    (2)由于在溫度控制上出現(xiàn)失誤,導(dǎo)致了介質(zhì)對(duì)不銹鋼的影響較大。隨著溫度的變化,不銹鋼容易發(fā)生鈍化,腐蝕速度增強(qiáng)。例如當(dāng)達(dá)到190℃時(shí),合成溶液后氧的含量下降,不銹鋼的腐蝕速度就會(huì)發(fā)生加快[2]。

    (3)氧含量對(duì)設(shè)備腐蝕的影響經(jīng)過研究是非常重要的。鈍化膜最低濃度在氧含量濃度達(dá)不到的情況下,對(duì)不銹鋼的腐蝕加速,氧含量增多,溶液性質(zhì)發(fā)生變化,降低對(duì)不銹鋼的腐蝕作用,但是氧化作用還在生成,原料中的二氧化碳硫化物含量加速設(shè)備腐蝕,以有機(jī)硫的形式進(jìn)入尿素合成,塔內(nèi)原料產(chǎn)生二氧化碳中的硫化物具有強(qiáng)還原性,生成一系列的氧化反應(yīng),還原反應(yīng)下氧化硫在溶液中生出硫化物,與不銹鋼的氧化膜發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生強(qiáng)還原,導(dǎo)致輻射速度加快。

    3 尿素合成塔腐蝕應(yīng)對(duì)措施

    針對(duì)尿素合成塔腐蝕發(fā)生原因,結(jié)合腐蝕情況和腐蝕的根源提出解決措施,采取的相應(yīng)措施具有操作性,應(yīng)對(duì)環(huán)境參數(shù)變化可以及時(shí)有效的進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制[3]。尿素合成塔檢修應(yīng)本著提高設(shè)備檢修質(zhì)量、提高設(shè)備鈍化質(zhì)量、確保焊接質(zhì)量、開停工及優(yōu)化操作的目的,定期對(duì)上下封頭內(nèi)襯檢修更換情況、人孔部位殘留的舊襯里情況、人孔密封環(huán)部位的結(jié)構(gòu)、設(shè)備筒體以及密封環(huán)內(nèi)側(cè)立面、人孔法蘭水平密封面內(nèi)側(cè)、殘留的舊襯里表面等區(qū)域發(fā)生腐蝕形態(tài)進(jìn)行深入分析,操作人員必須了解腐蝕原因和機(jī)理,采用科學(xué)的方法,選用優(yōu)質(zhì)尿素級(jí)不銹鋼材料,通過打磨、堆焊、現(xiàn)場(chǎng)車削加工法蘭密封面和檢測(cè)等具體的修復(fù)方案,完成尿素合成塔人孔密封環(huán)等重要部位的修復(fù),確保在腐蝕修復(fù)完成后,尿素合成塔運(yùn)行完好、無(wú)泄漏,消除合成塔內(nèi)由于腐蝕導(dǎo)致存在泄漏隱患,避免防止晶間腐蝕、冷凝腐蝕。首先通過定期的檢查,對(duì)于檢修質(zhì)量予以提升,針對(duì)檢修過程不合格的現(xiàn)象進(jìn)行規(guī)避,遵守操作規(guī)程,防止升溫速度過快。氧化介質(zhì)的發(fā)生合成塔內(nèi)的熱膨脹不一致,內(nèi)部材料扭曲等現(xiàn)象,按照規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制系統(tǒng)中氧的比例,控制好含氧量,防止含氧量過低,導(dǎo)致的不銹鋼鈍化,或者是含氧量過高,導(dǎo)致的尾氣放空增多。上述措施結(jié)合采用合理的氧氣含氣量的控制方法,例如原料二氧化碳通用的氧氣含量在0.8%左右,合成塔穩(wěn)定操作后,含量可以控制在0.5%左右為宜。對(duì)入塔內(nèi)原料中的水碳比進(jìn)行嚴(yán)格控制,做好上限和下限的設(shè)置,防止腐蝕延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減緩設(shè)備腐蝕,盡可能的使氨碳比例達(dá)到上限,水碳比達(dá)到下限。入塔原料二氧化碳中的硫化物嚴(yán)格控制,防止硫化物過高,導(dǎo)致不銹鋼無(wú)法鈍化,無(wú)法生成鈍化膜,加速設(shè)備腐蝕,控制停車封塔時(shí)間盡可能不超過24h。尿素合成塔腐蝕應(yīng)對(duì)措施與材料焊接技術(shù)設(shè)備安裝的關(guān)系緊密,提高操作人員的工作安全意識(shí),提升維護(hù)技術(shù)水平,做好合成塔的設(shè)計(jì)、安裝和應(yīng)用管理,嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行操作避免合成塔腐蝕現(xiàn)象加劇[4]。

    4 尿素合成塔腐蝕防護(hù)措施應(yīng)用分析

    某化工公司針對(duì)系統(tǒng)裝置進(jìn)行大修,針對(duì)尿素合成塔的腐蝕進(jìn)行了重點(diǎn)檢查和防護(hù)處理,檢查中發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)襯存在嚴(yán)重腐蝕情況,在塔內(nèi)襯有8個(gè)筒節(jié),5道環(huán)焊縫,塔內(nèi)的分布器、塔盤等,上方母材有明顯腐蝕,具體包括刀口腐蝕,徑向達(dá)到5mm左右,內(nèi)襯的表面大面積麻面。

    就對(duì)于腐蝕的原因進(jìn)行分析,主要包括:設(shè)備投入運(yùn)營(yíng)以來(lái)由于設(shè)計(jì)存在不足,存在二氧化碳轉(zhuǎn)化率偏低等情況,長(zhǎng)期設(shè)計(jì)水達(dá)不到實(shí)際運(yùn)行要求,塔內(nèi)熱負(fù)荷加大,換熱面積設(shè)計(jì)過小、換熱能力不足等問題一直沒有得到解決。因此使得塔底部長(zhǎng)期溫度較低,出液溫度低,缺乏維護(hù)給后續(xù)設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)了分解回收的難題。因此導(dǎo)致了二氧化碳轉(zhuǎn)化率低,游離反應(yīng)物增多,提高尿素產(chǎn)量的目標(biāo)不能得到實(shí)現(xiàn),而且分解用蒸汽量增加,也使得提高尿素合成塔的二氧化碳轉(zhuǎn)化率目的不能實(shí)現(xiàn),無(wú)形中提高了產(chǎn)品的成本[5]。

    針對(duì)腐蝕進(jìn)行分析,尿素的甲胺本身帶有強(qiáng)腐蝕性,在生產(chǎn)過程中,設(shè)備隨著溶液濃度的升高出現(xiàn)了腐蝕的產(chǎn)生因素,在高溫和高壓狀態(tài)下,溶液發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。造成了尿素合成塔的內(nèi)部襯里出現(xiàn)了均勻腐蝕。整個(gè)合成塔涵蓋的腐蝕類別主要包括:均勻腐蝕和內(nèi)部腐蝕。經(jīng)過計(jì)算,腐蝕速度為0.1~0.2mm/h,經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)尿素合成塔的出液管部分有縫隙腐蝕和沖刷腐蝕,母材在焊接的時(shí)候就有了焊縫邊沿的腐蝕。運(yùn)行之后,刀狀腐蝕出現(xiàn)。在合成塔的進(jìn)出口還有垢下腐蝕,由于保溫工作不足,還有部分是冷凝腐蝕,塔壁和塔盤之間有一定的沖刷腐蝕。對(duì)于影響腐蝕發(fā)生的原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為在工作中,由于溫度、壓力、水碳比等產(chǎn)生了對(duì)腐蝕發(fā)生的主要作用。

    為了提高尿素產(chǎn)量,防止尿素合成塔出現(xiàn)腐蝕的進(jìn)一步惡化。針對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行了勘察,主要集中在:旋轉(zhuǎn)口介質(zhì)物質(zhì)、塔盤上穿熱管孔徑、襯里和塔盤環(huán)縫隙等部位。在甲胺液等作用下,尿素合成塔內(nèi)的中下部溫度高,反應(yīng)強(qiáng)烈的腐蝕逐步增大[6]。

    針對(duì)尿素合成塔生產(chǎn)運(yùn)行情況采用以下防護(hù)措施:

    防護(hù)措施之一是對(duì)原料氣體中的二氧化碳進(jìn)行成分分析,針對(duì)原料二氧化碳?xì)怏w中的硫含量進(jìn)行定期的檢驗(yàn),嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)、提高合成效率,降低腐蝕率。首先是針對(duì)溫度采用平衡轉(zhuǎn)化率理論,設(shè)定條件進(jìn)行了優(yōu)化。根據(jù)二氧化碳的濃度,運(yùn)用化學(xué)平衡移動(dòng)原理,提高原料氨氮比提高尿素平衡轉(zhuǎn)化率,由實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同氨碳比下平衡轉(zhuǎn)化率,加入防腐蝕劑,提高原料純度,加入惰性氣體,縮短反應(yīng)物停留時(shí)間,提高原料純度,提高尿素轉(zhuǎn)化率,降低系統(tǒng)功耗。

    改善低負(fù)荷操作條件,降低尿素后工段負(fù)荷,在運(yùn)行后進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁改變裝置設(shè)計(jì)工況。改變加防腐空氣的方式,從物料液氨總管加入,確保尿素合成塔的良好工況,防止外排液雜質(zhì)和腐蝕物離子流入影響設(shè)備運(yùn)行。操作溫度降低,在負(fù)荷降低的前提下,調(diào)整工藝參數(shù),針對(duì)低負(fù)荷,操作溫度從190℃降低到185℃,操作壓力隨之降低[7]。

    技術(shù)人員充分認(rèn)識(shí)尿素合成塔的腐蝕原因,保證正常生產(chǎn)和開停車處理得當(dāng),避免盲目操作,掌握尿素合成塔的腐蝕影響規(guī)律,對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備的腐蝕情況密切監(jiān)察,杜絕設(shè)備在嚴(yán)重腐蝕的情況下超負(fù)荷運(yùn)行,做好日常管理和維護(hù)工作,確保尿素合成塔安全穩(wěn)定良好運(yùn)行。

    5 結(jié)語(yǔ)

    尿素合成塔是化工企業(yè)生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備,設(shè)計(jì)存在不足就會(huì)造成運(yùn)行中出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕,因此,從設(shè)備的設(shè)計(jì)到安裝、運(yùn)行,應(yīng)加大對(duì)設(shè)備的管理力度,認(rèn)真做好合成塔的裝置設(shè)計(jì)、裝置改造、操作優(yōu)化等工作,結(jié)合理論和實(shí)際運(yùn)行,考察溫度分布情況,運(yùn)用化工熱力學(xué)、化工流體力學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程、化學(xué)放引起理論、尿素合成理論等,對(duì)于影響尿素合成塔安全穩(wěn)定運(yùn)行的因素加以分析和判斷,提高物料的純凈程度,做好氣體液體混合技術(shù)應(yīng)用,科學(xué)設(shè)置物料停留時(shí)間等,方能保證塔內(nèi)游離物質(zhì)得到有效控制,提高尿素產(chǎn)量,降低能耗,增加效益。

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