儲罐檢維修作業(yè)的風險及防控措施

徐家旭

（中海油惠州石化有限公司，廣東惠州 516086）

儲罐是油品存放、運輸?shù)闹匾萜?，所以必須定期對其實施檢維修工作，以避免出現(xiàn)罐體缺陷、老化等問題，進而引發(fā)安全事故。油品本身作為一種易燃易爆品，所以在檢維修工作中務必要做好風險防控。

1 儲油罐與油品的危險因素

1.1 易揮發(fā)性

油品是一種具有較高揮發(fā)性的物質(zhì)，即使在常溫常壓環(huán)境中，也會持續(xù)蒸發(fā)，在溫度高的環(huán)境中，蒸發(fā)速度將會不斷提升。相比于空氣密度，油氣密度更大，所以蒸發(fā)后的油氣會不斷隨風擴散，無風狀態(tài)下則會在地面擴散彌漫，并在低洼地帶逐漸聚集，這是非常嚴重的潛在火災隱患[1]。

1.2 易燃易爆性

油氣彌漫在空氣中，就是一種可燃混合氣體；當濃度逐漸升高超過某一節(jié)點，遇火更會直接爆炸燃燒。爆炸的影響和后果與爆炸下限、爆炸范圍有關，與前者成反比，與后者成正比。比如汽油，其爆炸下限很低，一旦油氣濃度超過1.3%，在很低的點火能量下，就能夠造成爆炸[2]。

1.3 中毒窒息性

油品蒸氣不僅是易燃易爆性氣體，還是毒性氣體，通過呼吸系統(tǒng)進入人體，會導致很多器官造成急性或慢性損害。比如，當汽油蒸汽在空氣中的含量達到0.28%，人處于此環(huán)境中4～12min，就能表現(xiàn)出頭暈癥狀，癥狀和危害的嚴重性與濃度、時間成正比。絕大多數(shù)原油中都有較高的硫含量，特別是硫化氫，這種氣體即使含量很低，也會對呼吸道、眼睛造成影響，高度濃度下，有可能直接致死[3]。

2 儲罐檢維修作業(yè)的風險來源

儲罐檢維修作業(yè)中的風險主要是基于油品特性所產(chǎn)生的。

2.1 清洗過程中中毒與窒息

油罐維檢修過程中，清洗是非常重要的工作內(nèi)容。但是，油罐通常用來儲藏的各種油品，往往都是C4以上各種有機物，這些有機物都具有易揮發(fā)性；再加上其毒性和易擴散性，所以對工作人員造成較大的威脅。相關數(shù)據(jù)表明，在清罐作業(yè)所處環(huán)境，油氣濃度基本都是超標狀態(tài)，甚至嚴重者超標幾十倍；所以在這樣的環(huán)境下，很容易造成操作人員、監(jiān)護人員發(fā)生中毒、窒息。特別是儲罐中為輕質(zhì)油，則這種風險會進一步提升[4]。

2.2 清洗過程中的火災爆炸

在對油罐實施清洗的時候，具有較強揮發(fā)性的油氣必然會從罐中溢出；同時空氣也會進入；這樣使得罐內(nèi)外均形成可燃性混合氣體，而且其濃度往往都滿足爆炸極限。而且，有的還有可能存在具有自燃性質(zhì)的物質(zhì)，這些都讓現(xiàn)場存在著相對較高的燃燒爆炸風險。

2.3 油罐動火作業(yè)的風險

儲罐檢維修作業(yè)，可能會需要對其實施焊接或切割，這是一種明火作業(yè)。在實施氣焊作業(yè)時，其溫度至少在3 000℃左右；而電焊的電弧，有可能達到6 000℃。再加上焊接、切割作業(yè)可能造成的火花、熔珠等，都是帶有極高溫度的能量源，對于易燃易爆物質(zhì)來說，都是非常危險的。所以，對于儲罐檢維修作業(yè)，要求對于未實施全面清洗并檢查合格的儲罐，以及未處于有效隔離的條件下的儲罐及相關附件，均不得實施任何明火操作。

3 儲罐檢維修作業(yè)的風險防控措施

3.1 清洗過程中的油氣中毒、窒息的預防

清洗作業(yè)過程中，因為防毒面具保護時間有限，一旦超過限制，對于入罐者來說就會風險極大。因此首先務必要確保進罐作業(yè)，必須要對儲罐實施徹底排氣和通風，且基于不同容積的儲罐，要保證一定通風時間。通常采用蒸洗通風的儲罐，體積在1 000m3以下，1 000～3 000m3，3 000～5 000m3，5 000m3以上，分別需要蒸洗15h、20h、24h和48h；如果采用自然通風，則需要更長的時間。在此基礎上，在針對罐內(nèi)有毒有害物質(zhì)實施化驗分析之后，選擇有效的防護設備，并辦理入罐作業(yè)許可證，才能夠進罐作業(yè)。

3.2 清洗過程中的防火防爆措施

就當前儲罐清洗的實際情況來看，既有人工清洗，也有機械清洗。但是機械清洗一方面費用相對昂貴，另一方面對儲罐結(jié)構(gòu)有一定的要求。所以事實上就國內(nèi)狀況來看，人工清洗依然是主流。因為清洗儲罐必然會將相關入孔打開，使得油氣與空氣混合，因此務必要做好防火防爆措施。

（1）作業(yè)現(xiàn)場的全部電氣設備，包括照明設備，務必要滿足防爆標準，以免對作業(yè)環(huán)境中的可燃氣體產(chǎn)生不良影響；同時務必要確保各種設備的接地可靠性，做好靜電消除措施。另外務必要強化安全監(jiān)管。

（2）作業(yè)過程中盡量不能將黑色金屬材料制成的工具帶入現(xiàn)場，而要選擇銅制材料、鋁制材料或木制材料的工具，這樣能夠有效避免工具與鋼鐵碰撞造成的火花[5]。如果無法避免使用黑色金屬工具，則要確定可燃氣濃度處在安全范圍內(nèi)。

（3）工作人員務必要做好防靜電措施，著防靜電工裝，另外確?，F(xiàn)場有靜電消除器。絕不允許任何人員穿化纖服，帶化纖材質(zhì)工具進入作業(yè)現(xiàn)場。

（4）選擇合適的作業(yè)天氣，不得在雷雨天氣清洗儲罐。

（5）清洗作業(yè)環(huán)境，務必要對火源做嚴格的控制，50m以內(nèi)不可出現(xiàn)任何明火作業(yè)。

（6）儲罐中的清除物質(zhì)，必須要先用水淋濕再集中運輸至專門的處理機構(gòu)；絕不可堆在現(xiàn)場，以免存在可燃物發(fā)生自燃，從而對現(xiàn)場造成威脅。

3.3 儲罐動火作業(yè)的風險防控措施

（1）在實施動火作業(yè)以前，務必要確保對動火儲罐的全部收付油線、相關設備實施有效的盲板隔離，并且對儲油罐實施完全的清洗并檢測合格。另外，動火儲罐至少與清洗現(xiàn)場、切水作業(yè)距離50m以上，且上風口百米以內(nèi)沒有切水作業(yè)。

（2）動火作業(yè)的儲罐，務必要確保清洗作業(yè)完成并檢查合格以后，還需要將其與下水系統(tǒng)有效隔離。

（3）動火作業(yè)前，務必要對罐內(nèi)低洼部位、死角部位的油氣濃度實施準確測量，測量必須至少兩臺設備，避免其中一臺設備出現(xiàn)問題得到不實數(shù)據(jù)。要確保檢測結(jié)果低于爆炸下限10%，才能實施動火。

（4）務必要保證罐內(nèi)乙炔膠管完好無破損；另外確保電源線、手把線等均不得出現(xiàn)任何損害，務必具有安全的絕緣屬性。

（5）動火作業(yè)實施，一方面務必要獲得施工許可、動火許可；另一方面還必須要嚴格依據(jù)《空間作業(yè)安全規(guī)范》，具備空間作業(yè)許可證。

（6）盡量不要在儲罐動火作業(yè)期間，執(zhí)行其他的交叉作業(yè)；如果無法避免交叉作業(yè)，則必須要實施有效的防護；如果設計高處作業(yè)，則務必要具備高處作業(yè)許可證。

（7）動火作業(yè)與罐內(nèi)涂料作業(yè)，禁止同時執(zhí)行；要確保涂料作業(yè)已經(jīng)完全固化成型，才能夠?qū)嵤﹦踊鹱鳂I(yè)。

（8）在儲罐動火作業(yè)的過程中，相關人員務必要做好有效監(jiān)護，同時確保救護器材、通信器材的完整性和有效性；動火作業(yè)結(jié)束以后，要對現(xiàn)場實施全面檢查，確保無火星殘余后，再切斷電源離開。

4 結(jié)語

綜上所述，儲罐檢維修作業(yè)具有較高的風險，所以在作業(yè)過程中務必要做好各方面的安全防控措施。另外，還必須要高度重視人員的管理和培訓，確保每個工作人員都具備良好的安全意識和安全技能，這樣再結(jié)合安全防控措施才能更好地保障作業(yè)的安全性。