石油管道化工防腐的安全技術(shù)分析

方偉(內(nèi)蒙古工大華遠工程技術(shù)有限公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010000)

0 引言

現(xiàn)代社會主義建設(shè)和發(fā)展過程中，對各類資源的需求量不斷增加，尤其是石油資源，在現(xiàn)代國民經(jīng)濟發(fā)展和社會建設(shè)中扮演重要角色，可以想象的是石油資源消耗殆盡的情況下，現(xiàn)代社會部分建設(shè)活動停止，直接給社會發(fā)展產(chǎn)生巨大的負面影響。因此，現(xiàn)代社會建設(shè)發(fā)展過程中，要高度重視石油資源的保護和管理工作。而石油化工管道運輸中防腐問題作為石油化工管道工程建設(shè)中的核心組成部分，若沒有合理運用石油管道化工防腐安全技術(shù)，將有較大幾率引發(fā)化工管道腐蝕問題或者安全事故，從而引起不可估量的經(jīng)濟損失。基于此，本文從石油管道腐蝕原因入手，提出石油管道化工防腐安全技術(shù)，對于提高石油化工管道建設(shè)質(zhì)量，提高石油管道工程綜合效益而言具有十分重要的現(xiàn)實意義和實踐價值。

1 石油管道腐蝕的具體原因分析

石油管道建設(shè)主要用于石油運輸，而石油作為一類特殊性物質(zhì)，其與國民經(jīng)濟發(fā)展和社會建設(shè)發(fā)展息息相關(guān)，在石油管道運輸過程中，會因多種因素的作用，出現(xiàn)石油管道腐蝕問題，輕則損失大量石油資源，重則會引發(fā)重大安全事故，從而產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟損失。因此，探明石油管道腐蝕的具體原因具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1.1 化學腐蝕

石油化工管道主要以鋼材為主要制作材料，內(nèi)部包含鐵等多種活躍金屬，石油或者其他化學物質(zhì)與金屬接觸之后，會發(fā)生較為激烈的化學反應，進而引起管道腐蝕。同時，石油化工管道建設(shè)中，部分管道會暴露在外界環(huán)境中，而空氣當中包含多種元素，如氧氣、二氧化硫等，這些物質(zhì)也會與暴露在外的管道發(fā)生化學反應，引進管道腐蝕[1]。除此之外，高溫環(huán)境下，石油管道當中的活躍金屬會發(fā)生氧化反應，同樣也會引起管道腐蝕，上述的一些現(xiàn)象都是化學腐蝕的常見表現(xiàn)形式。

1.2 微生物腐蝕

石油化工管道腐蝕原因當中，微生物腐蝕作為常見問題之一，簡單來說，微生物腐蝕指的是真菌等各類微生物附著在石油化工管道上進行活躍的活動而引起的管道腐蝕問題。據(jù)實踐調(diào)查可知，石油化工管道腐蝕問題當中超過30%的腐蝕現(xiàn)象與微生物相關(guān)?？梢?，微生物腐蝕的危害性。石油化工管道長期封閉在地下，土壤內(nèi)當中含有大量的不同種微生物，其與管道外壁的長期接觸，會造成石油化工管道外部發(fā)生腐蝕問題，即使微生物只能在管道表面進行活動，也會增加管道外部腐蝕的幾率，從而產(chǎn)生點狀腐蝕問題。這種點狀腐蝕問題雖危害面積小，但是長期不處理也會對石油化工管道造成嚴重的損壞，從而產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟損失[2]。

1.3 電化學腐蝕

石油化工管道腐蝕問題除了上述的化學腐蝕、微生物腐蝕之外，還包括電化學腐蝕。電化學腐蝕的原因在于管道內(nèi)的金屬與電解質(zhì)的相接觸而引起的腐蝕問題[3]。石油化工管道主要以金屬為主要制作材料，其表面具有一定的吸附能力，在相對潮濕的土壤環(huán)境下，管道外部會形成很薄的水膜，這樣一來，石油化工管道外部表面的金屬與水相接觸，即有電化學反應的條件，從而可以引起電化學腐蝕[4]。如石油化工管道當中的鐵元素電化學反應之后，會演變?yōu)橛坞x的鐵離子。而游離的鐵離子會在管道表面到處游走，若進入到水膜中會發(fā)生氧化反應，產(chǎn)生紅褐色鐵銹，從而影響石油管道質(zhì)量，最終對石油化工管道運輸產(chǎn)生負面影響。

2 石油管道化工防腐安全技術(shù)分析

基于上述分析可知，石油化工管道運輸中會因多種因素影響，出現(xiàn)管道腐蝕問題，不利于石油安全運輸。因此，有必要予以恰當?shù)氖凸艿阑し栏踩夹g(shù)，才能保證石油管道運輸安全。

2.1 緩蝕劑防腐技術(shù)

緩蝕劑作為一類防腐材料，石油化工管道運輸過程中，為了規(guī)避管道腐蝕問題，一般會考慮在石油當中添加適量的緩蝕劑。同時，緩蝕劑本身具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，將其添加到石油當中，并不會增加過多的石油運輸成本，且可以有效規(guī)避管道腐蝕問題，具有較高的經(jīng)濟效益。但是不可否認的是緩蝕劑的添加，也具有較大幾率引發(fā)一系列問題，若后期維護工作難度加大。之所以如此，是因為石油化工管道本身制作材料復雜，單一的緩蝕劑只能防止單一金屬的腐蝕，而無法防止各類金屬材料的腐蝕問題，從而使得石油化工管道防腐效果欠佳[5]。因此，緩蝕劑防腐技術(shù)的應用具有一定的局限性，廣泛應用在短程石油管道防腐中。

2.2 陰極保護技術(shù)

陰極保護技術(shù)作為一項防腐安全技術(shù)廣泛應用在電化學腐蝕預防工作中，具體言之，這種技術(shù)主要通過強制電流法，應用陰極保護方式，并且要選擇活潑性金屬，這樣一來，若出現(xiàn)電化學反應，活潑性金屬會優(yōu)先發(fā)生反應，這樣一來陰極金屬就可以避免發(fā)生電化學反應，從而規(guī)避了石油管道電化學腐蝕問題。需強調(diào)的是石油化工管道防腐安全施工過程中，若使用陰極保護技術(shù)，工作人員要科學選擇材料，并設(shè)計壽命相匹配的輔助陽極系統(tǒng)，或者及時更新陽極系統(tǒng)，唯有如此，才能確保陰極保護技術(shù)發(fā)揮出既有作用。

2.3 涂層防腐技術(shù)

涂層防腐技術(shù)在石油管道化工防腐安全施工中的應用，具體包括三方面的內(nèi)容，第一，無機非金屬防腐，這種防腐安全技術(shù)廣泛應用在現(xiàn)代石油管道化工防腐施工中，具有抗高溫、耐氧化、抗腐蝕性等優(yōu)勢。一般而言，無機非金屬防腐的使用主要包括搪瓷涂層、玻璃涂層等幾種應用方式?；诳垢g能力角度而言，搪瓷涂層在實踐中的應用，表現(xiàn)的效果更加，適用在鋼制石油化工管道的表層。而玻璃涂層在實踐中的應用，優(yōu)勢集中體現(xiàn)在密閉性、抗磨性，正因如此，該項技術(shù)適用在石油化工管道內(nèi)層。另外，現(xiàn)代科技的支持下，出現(xiàn)了陶瓷涂層，鑒于其具有較為穩(wěn)定的化學性質(zhì)，可推廣應用在高溫、惡劣環(huán)境下的石油管道防腐施工中。第二，3PE 涂層。這類防腐材料是一類復合型材料，內(nèi)層材料以環(huán)氧粉末為主，而表層材料主要以聚乙烯復合材料為主。這類防腐材料在實踐中的有效應用，展現(xiàn)了超強的機械性以及防腐性，在石油管道防腐施工中，適宜在石油化工管道外部推廣應用。近些年來，伴隨科技的發(fā)展，我國已經(jīng)研發(fā)出耐高溫熱噴玻璃涂層的防腐技術(shù)，在石油管道化工防腐安全施工中具有廣闊的前景。第三，無溶劑環(huán)氧涂層，這類防腐材料廣泛應用在石油化工管道內(nèi)層防腐施工中，具體操作過程中可與石油內(nèi)的部分雜質(zhì)發(fā)生化學反應，可規(guī)避石油對石油化工管道內(nèi)層的腐蝕作用，這種防腐施工除了保護石油化工管道之外，還可以通過化學反應減少石油原料中的雜質(zhì)，從而有助于提高石油質(zhì)量。

3 結(jié)語

綜上所述，伴隨現(xiàn)代社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油資源重要性日漸提高，為了保障石油運輸安全性，加強石油化工管道防腐管理具有十分重要的現(xiàn)實意義。通過本文分析可知，現(xiàn)階段石油化工管道建設(shè)和運輸過程中，面臨突出的防腐工作問題，如化學腐蝕、微生物腐蝕、電化學腐蝕等，直接給石油安全運輸產(chǎn)生了負面影響。因此，石油化工企業(yè)需要對石油化工管道腐蝕問題引起高度重視，并在實踐中加強各類管道化工防腐安全技術(shù)的應用和研究，并圍繞石油化工管道防腐工作構(gòu)建完善的管理機制，確保石油化工管道在運輸過程中能夠得到高質(zhì)量且高效的維護管理，以此保證石油化工管道安全運行，從而有效提高石油化工企業(yè)經(jīng)濟效益，為推動我國現(xiàn)代化建設(shè)和國民經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。