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    關(guān)于縮聚粘度異常波動(dòng)現(xiàn)象分析與處理

    2020-01-14 01:05:51劉曉華宿遷市彩塑集團(tuán)有限公司江蘇宿遷223800
    化工管理 2020年17期
    關(guān)鍵詞:釜內(nèi)軸封漏氣

    劉曉華(宿遷市彩塑集團(tuán)有限公司,江蘇 宿遷223800)

    1 概述

    某企業(yè)是一家大型化纖企業(yè),采用五釜流程熔體直紡連續(xù)生產(chǎn)裝置。它以“精對(duì)苯二甲酸(PTA)”和“乙二醇”為原料,加入催化劑、鈦粉、二甘醇、其它單體等作為輔料配制漿料,生產(chǎn)聚酯纖維和改性切片。從開(kāi)車(chē)運(yùn)行到現(xiàn)在,已穩(wěn)定運(yùn)行十多年時(shí)間,據(jù)描述這一年以來(lái),在其他參數(shù)不變的情況下,真空,粘度,電流有明顯無(wú)規(guī)律波動(dòng),通過(guò)不斷溝通交流、跟蹤排查,并對(duì)數(shù)據(jù)整理分析,找出問(wèn)題并提出處理建議。

    2 原因分析

    當(dāng)然,正常生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致粘度波動(dòng)的原因有很多,如:買(mǎi)進(jìn)原料質(zhì)量問(wèn)題;生產(chǎn)過(guò)程原輔料配比異常、回用EG中水含量變化、生產(chǎn)設(shè)備問(wèn)題、在線檢測(cè)儀器出現(xiàn)問(wèn)題等等。這些因素都有可能導(dǎo)致粘度及其它指標(biāo)異常情況出現(xiàn),但不同因素導(dǎo)致的問(wèn)題會(huì)表現(xiàn)出不同現(xiàn)象、也會(huì)有不同的處理方法、恢復(fù)正常時(shí)間上也不一樣。需要根據(jù)生產(chǎn)線異常情況,仔細(xì)排查,然后制定操作方案合理的解決問(wèn)題。首先建議對(duì)原輔料化驗(yàn)分析、對(duì)各計(jì)量?jī)x表和機(jī)器設(shè)備排查,經(jīng)確認(rèn)這些都正常。然后根據(jù)同事反饋的情況做出如了下分析總結(jié),提出建議解決了問(wèn)題。具體情況如下:

    2.1 主要參數(shù)變化情況及分析

    2.1.1 壓力

    每次波動(dòng)時(shí),縮聚釜壓力先波動(dòng),每次壓力上下波動(dòng)在5Pa左右,同時(shí)電流波動(dòng)0.7A左右,約2分鐘后,粘度0.005dl/mg 左右,整個(gè)過(guò)程在5分鐘左右。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)壓力表問(wèn)題,DCS測(cè)試無(wú)誤,響應(yīng)靈敏,推斷壓力波動(dòng)是因?yàn)橄到y(tǒng)存在漏氣點(diǎn),釜內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)、內(nèi)外壓差近0.2MPa,釜內(nèi)體積恒定,處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài),氣漏入釜內(nèi)受熱膨脹,會(huì)使釜內(nèi)壓力波動(dòng)。而隨機(jī)波動(dòng)則是因?yàn)槁c(diǎn)因特殊情況不定時(shí)漏氣。

    2.1.2 電流

    縮聚釜是為了滿足生產(chǎn)需要而采用特殊的雙攪拌設(shè)計(jì),分前后攪拌、前后電流。前端電流無(wú)變化,后端先減小后恢復(fù)。首先,基于這種現(xiàn)象可大致判斷出,漏點(diǎn)在反應(yīng)釜后段工序中。其次,因漏氣后端真空波動(dòng),使攪拌盤(pán)掛料量下降,后攪拌負(fù)荷降低。其次,后端距離混合蒸汽出口近,漏氣后短時(shí)間真空波動(dòng),使反應(yīng)釜內(nèi)混合氣體停留時(shí)間增加,真空恢復(fù)有滯后,會(huì)影響熔體的粘度。兩方面因素共同作用導(dǎo)致后端電流減小,然后隨真空恢復(fù),電流恢復(fù)正常。

    2.1.3 粘度

    粘度波動(dòng)是因?yàn)檎婵詹▌?dòng),真空度變小,使閥位回收,但釜內(nèi)整體壓力基本無(wú)變化,變化的地方是氣相管線入口測(cè)量點(diǎn)。所以閥回收后,釜內(nèi)真空度變大,所以釜內(nèi)粘度升高。據(jù)上面分析情況,出釜熔體粘度應(yīng)該變大,而實(shí)際出釜熔體泵出口壓力無(wú)明顯變化,因?yàn)槁鈱?dǎo)致熔體泵。

    2.1.4 熔體泵出口壓力

    在技術(shù)人員提供的記錄中,出釜熔體粘度應(yīng)該變大,而實(shí)際熔體泵出口壓力無(wú)明顯變化,多次記錄中,出口壓力出現(xiàn)過(guò)一次跳躍波動(dòng)。加上其他參數(shù)變化情況分析認(rèn)為,漏氣點(diǎn)可能在泵軸封這一塊,這可以很好地解釋泵壓力變化:1.壓力無(wú)明顯變化是因?yàn)檩S封漏氣導(dǎo)致泵吸料量不足,而粘度增大形成的壓力增大和因吸料不足導(dǎo)致的壓力減小相互抵消,所以泵出口壓力變化不明顯。2.壓力波動(dòng)是因?yàn)槎虝r(shí)間軸封漏氣量增大,氣進(jìn)入泵入口,氣體受熱膨脹體積成倍增長(zhǎng),使泵入口管線供料不足,部分齒輪吸空沒(méi)有充滿物料,轉(zhuǎn)到出口時(shí),當(dāng)進(jìn)入高壓側(cè)又會(huì)瞬時(shí)壓縮,出口物料迅速補(bǔ)充這部分空缺,產(chǎn)生脈沖震蕩,會(huì)使泵運(yùn)行不穩(wěn)定,引起出口壓力驟變。

    3 跟蹤記錄的數(shù)據(jù)

    一月份隨機(jī)七天記錄參數(shù)波動(dòng)均差如下:

    真空壓力均差:6.25 Pa 電流均差:0.66 A 粘度均差:4.8 dl/mg

    4 泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及泵運(yùn)行情況

    4.1 泵的結(jié)構(gòu)、工作原理

    裝置使用的是島津熔體泵,主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。屬于正位移,流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。工作時(shí)依靠主、從動(dòng)輪的相互嚙合,使工作容積變化來(lái)輸送熔體。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)熔體進(jìn)入兩個(gè)齒輪的齒槽中,隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,然后齒輪再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。

    熔體泵密封采用反螺旋密封+填料密封的組合結(jié)構(gòu),軸承利用熔體作為潤(rùn)滑劑,工作時(shí)靠出入口的熔體壓差,將熔體經(jīng)軸承內(nèi)特殊設(shè)計(jì)的溝槽導(dǎo)入軸承間隙,形成液體膜進(jìn)行自潤(rùn)滑,并通過(guò)泵殼和側(cè)蓋上潤(rùn)滑通道返回低壓側(cè),并維持潤(rùn)滑膜連續(xù)再生。另一部分經(jīng)反螺旋密封被循環(huán)冷卻水冷卻,沿軸封排出。在對(duì)軸和軸承進(jìn)行潤(rùn)滑的同時(shí),保證軸封處有一定的壓力,防止熔體向外大量泄漏和空氣進(jìn)入真空系統(tǒng)。

    4.2 泵的運(yùn)行情況及原因分析

    (1)根據(jù)反映,在運(yùn)行前幾年熔體泵軸封循環(huán)冷卻水一直未開(kāi),泵軸封漏料嚴(yán)重,一直有粘流體從軸封處漏出,呈塊狀脫落,單臺(tái)每月漏料100~200kg,后期打開(kāi)循環(huán)冷卻水后,軸封出料量明顯減少,且磨出料呈微黃顆粒狀,一年100kg左右。

    分析原因:熔體經(jīng)溝槽到軸封量不變的情況下,經(jīng)軸封漏出熔體無(wú)冷卻水冷卻,呈流體狀態(tài),在高壓下易漏出;在無(wú)冷卻情況下,軸封處熔體潤(rùn)滑膜厚,會(huì)使泵各部分間隙變小,加劇泵體其他部位的磨損,軸封與軸磨損,導(dǎo)致兩者之間的公差變大易漏料;其次還會(huì)導(dǎo)致軸封密封腔里有熔體的存在,結(jié)焦炭化,使軸的同心度變差,也易產(chǎn)生磨損。

    (2)在近期技術(shù)人員還反映1 號(hào)熔體泵軸封處出現(xiàn)明顯異響。對(duì)此,建議技術(shù)人員調(diào)節(jié)進(jìn)泵循環(huán)冷卻水量,開(kāi)大循環(huán)冷卻水后異響現(xiàn)象也很快消失,建議在線試幾次并記錄時(shí)間,防止此現(xiàn)象和問(wèn)題是偶然事件。經(jīng)過(guò)6次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證,每次情況相同,關(guān)小循環(huán)冷卻水,異響出現(xiàn),開(kāi)大循環(huán)冷卻水異響消失,整體過(guò)程5分鐘之內(nèi)結(jié)束。根據(jù)情況判斷熔體泵軸承可能有損傷。

    分析原因:循環(huán)水可把軸封內(nèi)的熔體熱量帶出,使軸封處熔體呈現(xiàn)玻璃態(tài)流體,密度變大,流動(dòng)性差,冷卻后的料對(duì)軸承起到支撐作用,避免干磨現(xiàn)象,異響消失。

    (3)1號(hào)泵出磨料量少、粉末狀呈黃或黑色。

    分析原因:泵內(nèi)起潤(rùn)滑作用設(shè)計(jì)的特殊溝槽流通不暢,起潤(rùn)滑作用的熔體量減少,導(dǎo)致熔體回料量和磨出料量較少;呈黃或黑色是泵密封端面量少,在密封處和軸封處停留時(shí)間長(zhǎng),長(zhǎng)時(shí)間受熱、接觸空氣導(dǎo)致。

    5 結(jié)語(yǔ)

    在設(shè)備停車(chē)檢修之前,上述波動(dòng)變大,波動(dòng)頻率增加,加上提供的現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析,是熔體泵軸封漏氣,建議開(kāi)大軸封循環(huán)冷卻水,情況明顯改善,波動(dòng)消失。水量關(guān)小后,波動(dòng)又持續(xù)無(wú)規(guī)律出現(xiàn),再次開(kāi)大冷卻水后,波動(dòng)現(xiàn)象再次消失。對(duì)此筆者認(rèn)為:循環(huán)冷卻水使軸封處溫度降低,熱脹冷縮使填料進(jìn)一步壓緊,強(qiáng)化了密封效果。綜上所述可判斷熔體泵軸封處已漏氣,軸承可能存在一定的損傷。停車(chē)檢修之前建議開(kāi)大循環(huán)冷卻水維持正常生產(chǎn)穩(wěn)定。采用這種方法解決問(wèn)題后有人提出不同看法:

    (1)水不是越大越好,熱脹冷縮,容易導(dǎo)致泵軸抱死,個(gè)人觀點(diǎn)認(rèn)為:極低的生產(chǎn)負(fù)荷,較低的循環(huán)水溫度,全開(kāi)冷卻水可能會(huì)因?yàn)檩S封磨出料固化有可能出現(xiàn)這種情況,正常負(fù)荷總產(chǎn)能50%以上運(yùn)行,這種可能性較小。

    (2)軸封處壓力過(guò)高,在10MPa 左右,應(yīng)該低于這個(gè)值,個(gè)人認(rèn)為軸封處壓力要根據(jù)產(chǎn)能、粘度、泵運(yùn)行情況和運(yùn)行環(huán)境確定,并不能一概而論。

    解決方案:

    (1)提高泵出口壓力,增加泵體內(nèi)空間高溫熔體流速和壓力阻止空氣的進(jìn)入。

    (2)建議做好停車(chē)方案,準(zhǔn)備好備品備件,一旦停車(chē)抓緊搶修處理。停車(chē)之前先開(kāi)大循環(huán)冷卻水,維持停車(chē)前的穩(wěn)定運(yùn)行。

    (3)把緊軸封螺栓,增加軸封壓力。因現(xiàn)在執(zhí)行方案一,能穩(wěn)定運(yùn)行且產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)任何異常,暫時(shí)沒(méi)有實(shí)施,只作為備用方案為不時(shí)之需。

    (4)如果執(zhí)行了前兩個(gè)方案,仍解決不了問(wèn)題,則只有停車(chē)檢修。

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