李成軍
(遷安市通宇公路建筑有限公司,河北 遷安 064400)
某公路工程HQ標(biāo)段起訖樁號(hào)為K90+760.000~K98+750.000,總長7.0 km,沿線范圍內(nèi)有軟土分布,為保證路基質(zhì)量,提高其承載力,避免不均勻沉降現(xiàn)象發(fā)生,經(jīng)研究決定采用水泥攪拌樁處理軟土路基?,F(xiàn)以該標(biāo)段為例,對(duì)其軟基處理施工技術(shù)作如下分析介紹。
根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范,在軟基處理施工開始前,需對(duì)原地面實(shí)施一系列處理,包括清表、整平、開挖臨時(shí)排水設(shè)施等。
(1)對(duì)原地面上的雜草與樹根進(jìn)行清理,并清除至少20 cm的松散土、腐殖土及耕植土,然后對(duì)地面實(shí)施整平,填平小坑與溝渠。
(2)護(hù)坡道旁邊設(shè)置臨時(shí)排水體系,并要和路基自身永久邊溝做到完全統(tǒng)一,早期不能挖的太深,特別是填高在3 m以上的路段及橋頭段。
(3)對(duì)于處在河塘段的路基,需要根據(jù)要求進(jìn)行擋水埂的填筑,并在抽水與清淤之后,在橫縱兩個(gè)方向根據(jù)設(shè)計(jì)要求挖出臺(tái)階,再按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行素土及碎石的填筑。
該標(biāo)段軟基處理用水泥攪拌樁可分成單向與雙向兩種,樁徑為50 cm,水泥劑量55 kg/m,有效處理深度在5.0~18.5 m范圍內(nèi),按等邊三角形進(jìn)行布置,樁間距為1.2 m、1.3 m和1.5 m。
(1)攪拌機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)以后,先進(jìn)行安裝調(diào)試,通過檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)速、空壓機(jī)、桿長、桿徑等是否滿足要求,然后對(duì)輸漿管路進(jìn)行連接,把鉆機(jī)移動(dòng)到設(shè)計(jì)要求的位置。
(2)攪拌機(jī)就位過程中,需將其移動(dòng)到設(shè)計(jì)要求的位置,然后對(duì)中,使其底盤保持水平,并與導(dǎo)向架之間保持垂直,垂直度偏差控制在1%以內(nèi),樁位的偏差控制在5 cm以內(nèi)。
(3)待攪拌機(jī)就位后,開啟電機(jī),在攪拌頭的實(shí)際轉(zhuǎn)速達(dá)到正常以后,在旋轉(zhuǎn)切土的同時(shí)進(jìn)行下沉,到加固深度后停止。
(4)由樁底處開始向上噴漿,在噴漿的同時(shí)提升攪拌,當(dāng)與地面相距30 cm時(shí),向下攪拌直到樁底,然后再次提升到與地面相距30 cm的位置。
(5)關(guān)閉攪拌機(jī)的電源,將其移動(dòng)到下一個(gè)樁的位置,按照上述步驟再次施工。
(6)對(duì)于地表以下30 cm范圍,使用水泥土進(jìn)行回填,并將其振搗密實(shí)。
(7)施工技術(shù)參數(shù)按以下要求控制:鉆進(jìn)速度不超過1.0 m/min;提升速度在0.4~0.7 m/min范圍內(nèi);噴漿過程中的平均提升速度在0.4~0.7 m/min范圍內(nèi),復(fù)攪過程中的平均提升速度為0.8 m/min;攪拌轉(zhuǎn)數(shù)在30~50轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi);鉆進(jìn)、復(fù)攪和提升過程中的管道壓力不能超過0.1~0.2 MPa范圍;噴漿過程中的管道壓力不能超過0.25~0.40 MPa范圍。
(1)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)之前,對(duì)場(chǎng)地承載力進(jìn)行核實(shí),確定能否達(dá)到施工要求,若無法滿足要求,需采取有效措施及時(shí)加固處理。在樁機(jī)就位過程中,需要將攪拌機(jī)移動(dòng)到設(shè)計(jì)要求的位置,并與樁位對(duì)中。如果地面上有很大的起伏,則可對(duì)平臺(tái)基座進(jìn)行調(diào)整,確保攪拌軸始終保持垂直。
(2)在漿液配制過程中,需要對(duì)水灰比進(jìn)行嚴(yán)格控制,一般在0.45~0.55范圍內(nèi)。做好對(duì)水泥的抽檢,在加水時(shí)應(yīng)使用定量容器進(jìn)行核準(zhǔn);水泥漿的攪拌應(yīng)充分且均勻,當(dāng)制漿過程由砂漿拌機(jī)完成,則在每次完成投料后,需攪拌3 min以上的時(shí)間。為了對(duì)水泥的和易性予以有效改善,可添加外加劑,特別是在夏季高溫時(shí)進(jìn)行漿液配制時(shí),需加入減水劑,其加入量按水泥劑量0.2%控制。
(3)水泥漿配制好后進(jìn)行過篩處理,然后倒入貯漿桶中,采用灰漿泵將其泵送到攪拌頭處。
(4)檢查確認(rèn)攪拌機(jī)和其它設(shè)備的運(yùn)行都保持正常后,開啟樁機(jī),使其攪拌頭不斷向下鉆進(jìn),并與此同時(shí)噴入泥漿。在第一次下鉆時(shí),應(yīng)使用低檔,其下沉速度按0.5~0.8 m/min控制,漿液的噴入壓力按0.25~0.40 MPa控制;以工程的設(shè)計(jì)要求為依據(jù),結(jié)合成樁試驗(yàn)結(jié)果對(duì)灰漿泵壓力進(jìn)行調(diào)整,確保噴漿量達(dá)到要求,同時(shí)使噴漿保持均衡和連續(xù),在鉆頭下沉?xí)r,噴漿不允許中斷。確認(rèn)鉆進(jìn)與實(shí)際噴漿都與設(shè)計(jì)樁長相符以后,不可立即噴攪,而是要繼續(xù)保持30 s左右。
(5)使攪拌頭于樁端部位開始進(jìn)行反轉(zhuǎn)運(yùn)行,再以恒定的速度不斷提升,在以過程中需要持續(xù)的噴入符合要求的漿液,一直持續(xù)到到達(dá)地面。
(6)重復(fù)上述步驟(4)。
(7)確認(rèn)噴漿量滿足設(shè)計(jì)要求后,結(jié)束送漿,但不能停止復(fù)攪,在這一過程中還要注意避免噴漿口被漿液或其它雜物堵塞。
(8)完成成樁以后,認(rèn)真清理葉片和噴漿口,然后將樁機(jī)移動(dòng)到另一個(gè)樁的樁位上準(zhǔn)備施工。
(9)待樁體實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求的70%以后,由人工將超灌處鑿除,然后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余土層進(jìn)行清理;經(jīng)檢查確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求后,填筑一層厚度為40 cm的石灰土。
(10)施工技術(shù)參數(shù)按以下要求控制:下沉速度控制在0.5~0.8 m/min范圍內(nèi),提升速度控制在0.7~1.0 m/min范圍內(nèi),內(nèi)鉆桿的轉(zhuǎn)速不能小于50 r/min,外鉆桿的轉(zhuǎn)速不能小于70 r/min,下沉過程中的噴漿壓力需控制在0.25~0.40 MPa范圍內(nèi)。
(1)樁位在施工現(xiàn)場(chǎng)完成放樣以后,以樁位為依據(jù)確定鉆機(jī)具體位置,為避免鉆進(jìn)因?yàn)榈鼗两诞a(chǎn)生很大的傾斜與偏斜,采取鋪設(shè)墊層措施使鉆機(jī)平臺(tái)保持穩(wěn)固。將鉆機(jī)布置就位后,使它的鉆頭與樁位正中心完全對(duì)準(zhǔn),使用經(jīng)緯儀對(duì)軌道和鉆桿的角度進(jìn)行調(diào)整,以保證兩者垂直,然后將底盤調(diào)平,使主軸的傾斜度不超過1%,以免孔位發(fā)生傾斜。
(2)為減小樁體的垂直度偏差,可在主機(jī)上設(shè)置吊錘或其它裝置,再對(duì)吊錘和鉆桿之間的距離進(jìn)行控制。
(3)開鉆前,用清水對(duì)送漿管道進(jìn)行清洗,并檢查管道中是否有堵塞,無堵塞且水排光后方可開始鉆進(jìn)。
(4)在第一次下鉆過程中,為防止堵管,可采用帶漿下鉆的方式,不可帶水下鉆。不論是第一次下鉆或提鉆,均用低檔,復(fù)攪過程中可適當(dāng)提高檔位;成樁時(shí)間以設(shè)計(jì)阻鉆孔速度等為依據(jù)確定,不能比設(shè)計(jì)要求的時(shí)間少,且噴漿時(shí)的壓力要達(dá)到0.5 MPa以上。
(5)為了保證樁端、樁頂和樁身等處的施工質(zhì)量,還應(yīng)在樁底連續(xù)噴漿10 s以上,針對(duì)下部樁體而言,上提余漿時(shí)全部噴入到樁體當(dāng)中。
(6)施工中要對(duì)噴漿與停漿的時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制,開鉆后必須保證作業(yè)的連續(xù)性,中途不允許中斷。不可在沒有噴漿的條件下直接對(duì)鉆桿進(jìn)行提升。儲(chǔ)漿罐中的漿液數(shù)量不能少于一根樁的用量加上50 kg,如果不足,則不允許對(duì)下一根樁進(jìn)行施工。
綜上所述,軟基是公路工程建設(shè)常見問題,需要采取合理可行的技術(shù)措施進(jìn)行處理,截至目前,該標(biāo)段軟基處理施工已順利完成,處理效果合格,所用軟基處理技術(shù)合理可行,值得類似公路工程參考借鑒,保證軟基處理效果。