橋梁連續(xù)現(xiàn)澆箱梁技術(shù)

成瑞玲

(山西路橋第一工程有限責(zé)任公司,山西 太原 030000)

1 工程概況

某公路橋梁上部結(jié)構(gòu)采用連續(xù)箱梁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，在箱梁的下部布置排架，其高度為14.2 m，立柱尺寸采用0.8 m×0.8 m，并在立柱的中間設(shè)置聯(lián)系梁，其間距按4 m控制。橋梁基礎(chǔ)采用機(jī)械灌注樁，樁徑為1.8 m，橫橋向樁基間隔距離為3 m，以中風(fēng)化層為樁基的持力層。

2 支架施工

(1)在支架施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須按照要求戴好安全帶及安全帽，且支架的支撐頭及扣件不能隨意放置和拋扔。

(2)在支架的旁邊應(yīng)設(shè)置好人行步梯，在梯上還要設(shè)好扶手與防滑設(shè)施。

(3)在支架的兩側(cè)設(shè)置寬度為0.5 m的人行道，并在通道之外進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

(4)支架上所有扣件都要按照要求進(jìn)行上緊。

(5)支架拆除按照從中間到兩邊的順序進(jìn)行。

(6)完成對(duì)支架的搭設(shè)后，對(duì)支架實(shí)施預(yù)壓，預(yù)壓主要使用袋裝砂，其重量應(yīng)達(dá)到箱梁及模板自重120%，利用吊裝吊至支架表面后由人工進(jìn)行堆碼。確認(rèn)支撐體系的實(shí)際沉降達(dá)到穩(wěn)定之后，對(duì)支架和地基的實(shí)際變形量進(jìn)行測(cè)量。達(dá)到滿載以后，如果連續(xù)2 d測(cè)量沒有發(fā)現(xiàn)沉降，則可確認(rèn)地基處理可以滿足相應(yīng)的要求。完成卸載后，支架發(fā)生的反彈應(yīng)控制在1 cm之內(nèi)，若超出1 cm，則要對(duì)豎向剛度予以加強(qiáng)。

3 模板施工

(1)外模應(yīng)保持平整和光潔，有著一致的色澤，且拼縫整齊，拼縫的寬度應(yīng)控制在1 mm以內(nèi)，在面板縫的位置應(yīng)外背方木。

(2)對(duì)底板鋼筋進(jìn)行安裝之前，應(yīng)均勻涂抹一層脫模劑。

(3)在混凝土澆筑之前，需要對(duì)模板進(jìn)行全面清洗，可使用高壓水槍進(jìn)行。

(4)內(nèi)模在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，加工完成后分塊吊裝，然后在現(xiàn)場(chǎng)合體；其尺寸必須準(zhǔn)確無誤，以免漏漿。澆筑開始前，也要均勻涂抹一層脫模劑。

(5)端模與底模需要釘在一起，預(yù)留的鋼筋孔洞必須準(zhǔn)確無誤。

(6)內(nèi)模與端模只能一次性使用，而外模可以重復(fù)使用。

(7)端模一般24 h就可以拆除，而內(nèi)模與底模要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除，底模按照從跨中到兩邊的順序拆除。

(8)在與墩中心相距4～5 m的位置設(shè)置進(jìn)入洞，一般每跨設(shè)置一個(gè)，其縱向尺寸為50 cm×80 cm，同時(shí)還要在四角設(shè)置倒角。

(9)施工中應(yīng)充分注意預(yù)留洞與所有預(yù)埋件。

(10)為底模預(yù)留5 mm的沉降。

4 鋼筋施工

(1)采購?fù)戤叢⑦M(jìn)入庫房的所有原材料都要有齊全的證書，同時(shí)按照生產(chǎn)廠家進(jìn)行分批存放。

(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及其配件應(yīng)做好外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)浮銹、損傷與裂紋等情況，應(yīng)立即處理，并確認(rèn)外形尺寸是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。

(3)每一批材料在進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)后都要按照相關(guān)要求在設(shè)計(jì)和監(jiān)理人員的見證下進(jìn)行取樣送檢，所有技術(shù)要求都必須滿足現(xiàn)行規(guī)范，沒有試驗(yàn)與試驗(yàn)不合格的，都不允許在施工中使用。

(4)先以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工，同時(shí)根據(jù)不同的型號(hào)來編號(hào)，將其堆放整齊。再根據(jù)設(shè)計(jì)要求在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的綁扎、焊縫與主筋之間的距離都應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范提出的要求。

(5)對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎時(shí)，應(yīng)提前做好對(duì)所有預(yù)埋件的設(shè)置。

5 混凝土施工

(1)每聯(lián)應(yīng)分跨連續(xù)澆筑，不可設(shè)置施工縫。

(2)在澆筑開始前，應(yīng)由專門的技術(shù)人員對(duì)模板尺寸、鋼筋保護(hù)層與鋼筋骨架進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，開始澆筑，同時(shí)安排專人值班，做好整個(gè)過程的記錄，并進(jìn)行取樣，在相同的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)規(guī)定開展相關(guān)試驗(yàn)。

(3)箱梁澆筑必須保持對(duì)稱，在斜向進(jìn)行分層。先從箱梁的上口入倉對(duì)底板進(jìn)行澆筑，再澆筑兩側(cè)腹板?；炷琳駬v需要安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，對(duì)上一層實(shí)施振搗時(shí)，需將振動(dòng)棒插入到下層10～15 cm，并且混凝土不能初凝。

(4)混凝土振搗的時(shí)間，通常為20～30 s，當(dāng)表面上的混凝土停止下沉，且沒有氣泡產(chǎn)生時(shí)，即可停止振搗，振搗應(yīng)始終由一人負(fù)責(zé)，中途不可換人。

(5)為了避免箱梁產(chǎn)生早期裂縫，需要對(duì)水泥的用量進(jìn)行嚴(yán)格控制，通常不能超出470 kg/m3，同時(shí)還要做好對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

(6)在澆筑開始前和穿束完成后，都要對(duì)錨墊板和孔道進(jìn)行檢查，使錨墊板的位置準(zhǔn)確無誤，孔道通暢，沒有積水與雜物，若管道是在澆筑之前進(jìn)行穿束的，則要在完成澆筑后，對(duì)管道中的鋼絲進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否可以自由滑動(dòng)。

(7)施工中混凝土以商品混凝土為宜，在澆筑過程中使用罐車將其運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，再用地泵將其泵送至模板中。

6 預(yù)應(yīng)力施工

6.1 波紋管安裝

(1)按照設(shè)計(jì)圖紙所示坐標(biāo)將波紋管所在位置的控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出。當(dāng)為曲線梁時(shí)，還要對(duì)曲線要素予以充分考慮。

(2)現(xiàn)場(chǎng)的施工人員應(yīng)根據(jù)管道的控制點(diǎn)確定波紋管具體位置，然后在直線段按照100 cm的間隔距離，在曲線段按照50 cm的間隔距離采用井字形裝置對(duì)波紋管進(jìn)行固定。

6.2 鋼絞線穿束

(1)鋼絞線需要在干凈、平整和沒有積水的場(chǎng)地進(jìn)行下料，對(duì)于下料的長度，是波紋管凈長和工作長度的總和，此外還要考慮一定富余量。在下料時(shí)，切口端需要使用鐵絲綁扎緊固，并用砂輪機(jī)進(jìn)行切割。

(2)在編束的過程中，鋼絞線應(yīng)保持平行，不能發(fā)生交叉，按照從中間到兩端的順序以1 m的間隔距離使用扎絲將其綁扎緊固，同時(shí)還要為鋼絞束實(shí)施編號(hào)。

(3)鋼絞束的端頭應(yīng)做成錐形同時(shí)做好包裹，短束可由人工來穿束，而長束要用卷揚(yáng)機(jī)來牽引傳輸。若在澆筑以后進(jìn)行穿束較為困難，則可在澆筑之前實(shí)施穿束。

6.3 預(yù)應(yīng)力張拉

預(yù)應(yīng)力張拉采用延伸量和張拉力雙重控制，兩端實(shí)際延伸量需保持一致，伸長值的實(shí)測(cè)值和理論值之差不能超過6%，否則不可繼續(xù)張拉，要查明其原因，另外兩端的張拉必須同步進(jìn)行。完成對(duì)橋面上橫向鋼束的有效張拉后，要在張拉縱向的鋼束以前對(duì)箱梁側(cè)模進(jìn)行拆除，此時(shí)底模應(yīng)依舊保持穩(wěn)固，不能發(fā)生松動(dòng)。

6.4 孔道壓漿

(1)完成張拉后，用水泥漿進(jìn)行壓漿，其時(shí)間不能超出3 d，防止鋼材發(fā)生銹蝕，在壓漿之前，還要使用壓縮空氣對(duì)孔道進(jìn)行吹洗，以清除孔道內(nèi)的積水和雜質(zhì)。

(2)孔道壓漿所用水泥漿，其水灰比按0.40～0.45控制，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到45 MPa以上，壓漿前進(jìn)行檢查，其中不能含有氯鹽。

(3)水泥漿在專門的攪拌桶中攪拌，先在拌和機(jī)中注水，再添加水泥，待攪拌充分后，加入適量膨脹劑，其摻量通過試驗(yàn)確定，通常為水泥用量0.01%。

(4)完成對(duì)水泥漿的拌制后，將其倒進(jìn)注漿泵當(dāng)中，從箱梁的其中一端開始注入，到箱梁排氣孔有稠度和拌制好的水泥漿相同的水泥漿流出后停止，對(duì)注漿閥進(jìn)行關(guān)閉。壓漿的壓力按0.6～0.7 MPa控制。

(5)壓漿時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)旁站記錄，同時(shí)每個(gè)班組都要取一組時(shí)間，用于強(qiáng)度的測(cè)試及評(píng)定。

6.5 封錨

(1)對(duì)錨圈外部多余的鋼絞線進(jìn)行切割，切割應(yīng)使用砂輪機(jī)進(jìn)行，不可焊割。

(2)以箱梁鋼筋圖紙為依據(jù)，對(duì)張拉槽中的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。

(3)箱梁中的錨具通過混凝土澆筑來封閉，在澆筑時(shí)要注意不可使用振搗棒來振搗， 只可以用人來搗固，在確認(rèn)混凝土達(dá)到終凝以后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。