數(shù)控機(jī)床加工精度故障及維修處理研究

葉成

（玉環(huán)市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，浙江 玉環(huán)317600）

數(shù)控機(jī)床就是在傳統(tǒng)機(jī)床加工過程中引進(jìn)先進(jìn)的計(jì)算機(jī)，自動化等技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)機(jī)床加工的科學(xué)高效性。技術(shù)的發(fā)展對于數(shù)控機(jī)床的發(fā)展有著重要的促進(jìn)作用，數(shù)控機(jī)床加工本身的結(jié)合數(shù)控技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)，有著獨(dú)特先進(jìn)的能力強(qiáng)、精度效率高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于制作業(yè)的各種零件加工中。但在對于數(shù)控機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用中，存在多個(gè)方面的影響因素不利于最大程度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢，因此文章具體分析對于數(shù)控機(jī)床技工的影響因素，逐個(gè)解決問題，促進(jìn)數(shù)控機(jī)床高效率加工的實(shí)現(xiàn)。

1 影響因素

1.1 性能影響

數(shù)控機(jī)床結(jié)合了傳統(tǒng)機(jī)床與自動化計(jì)算機(jī)設(shè)備，利用檢測反饋設(shè)備，裝置等幫助實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的整體科學(xué)控制[1]。科技在機(jī)床加工中的革新作用順應(yīng)時(shí)代的潮流，快捷科學(xué)的解決了機(jī)床加工中存在的問題，便利了零件的加工而得到廣泛的應(yīng)用。但現(xiàn)在傳統(tǒng)機(jī)床加工的影子也存在于加工過程中，部分的數(shù)控機(jī)床加工過程中還是存在各種因素的影響，相關(guān)任何一個(gè)零件的失誤都可能造成機(jī)床工作效果的不理想。而對于數(shù)字設(shè)備來說，具有一定的使用壽命，磨損得越厲害其工作的效果越不理想。因此數(shù)控機(jī)床在使用的過程中若是發(fā)現(xiàn)相關(guān)系數(shù)，操作等都達(dá)到工程要求但加工材料的結(jié)果還是存在一定的精度差異時(shí)，就要考慮是否是機(jī)床性能的降低，是因?yàn)槠餍凳褂脮r(shí)間較長而導(dǎo)致的數(shù)控機(jī)床的老化進(jìn)而導(dǎo)致的加工精度降低，這也提醒了相關(guān)工作人員，要在平時(shí)多注重對數(shù)控機(jī)床的檢測護(hù)理調(diào)整等事務(wù)，做好對機(jī)床的日常護(hù)理，避免精度故障影響到加工的進(jìn)度，浪費(fèi)加工原材料，減少機(jī)床零件的磨損程度有利于機(jī)床的更長久使用，提高加工的效率，制造更大的工業(yè)價(jià)值。

1.2 工藝方案

凡是在動手做之前都需要規(guī)劃，數(shù)控機(jī)床在加工之前也需要制定加工方案以確保加工過程中按照方案進(jìn)行，減少不必要的錯(cuò)誤，耽誤進(jìn)度[2]。在進(jìn)行加工之前，相關(guān)人員將工藝方案設(shè)計(jì)中的相關(guān)圖紙要求，數(shù)值參數(shù)等信息輸入數(shù)控系統(tǒng)中，讓加工按照系統(tǒng)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行，保障加工零件的精度，因此對加工零件的工藝方案設(shè)計(jì)有著重要的指示統(tǒng)領(lǐng)作用。在加工中，機(jī)床要按照方案設(shè)計(jì)的加工順序進(jìn)行，不同的設(shè)計(jì)方案對于加工原點(diǎn)要求不同，原點(diǎn)的不同選擇影響著后續(xù)的加工過程，若設(shè)置不當(dāng)很有可能造成誤差累積，對零件的精度造成影響，不利于數(shù)控機(jī)床的零件加工和高效率完成工作。

1.3 維修故障

數(shù)控機(jī)床存在檢測反饋設(shè)備以保證數(shù)控機(jī)床的故障排除，但數(shù)字化設(shè)備的檢修還是存在較多的不足，很多的故障系統(tǒng)本身檢測不出來，因此工作人員就要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，依靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)以及專業(yè)知識結(jié)合判斷機(jī)床產(chǎn)生故障的原因，對存在的故障進(jìn)行糾錯(cuò)，維修，促進(jìn)機(jī)床的正常工作。在實(shí)際機(jī)床的工作中，有時(shí)系統(tǒng)在銑削工藝中會造成突發(fā)性的切削誤差異?，F(xiàn)象，但數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)本身顯示工作正常，這個(gè)誤差顯然系統(tǒng)不知情，因此不會觸發(fā)報(bào)警顯示異常，因此這個(gè)誤差不是由于控制部分的控制不當(dāng)造成的，因此相關(guān)人員進(jìn)一步縮小范圍，檢查此刻的程序段的運(yùn)行狀況，是否存在編程錯(cuò)誤，對機(jī)床顯示出來的刀具補(bǔ)償，坐標(biāo)系檢測，運(yùn)動軌跡復(fù)查等檢測方法最終判斷是機(jī)械方面的故障導(dǎo)致的誤差出現(xiàn)，再進(jìn)一步由機(jī)械維修人員的專業(yè)查驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)器械的軸承在長期的工作下受損，導(dǎo)致機(jī)床工作中點(diǎn)動過程噪聲明顯，軸承的受損使得切削的突發(fā)性失誤，判斷出具體機(jī)床的器械故障范圍并對受損軸承進(jìn)行及時(shí)更換，在更換后對機(jī)床工作進(jìn)行測試，控制正常，電機(jī)運(yùn)行較好，機(jī)床工作正常。在此檢修過程中工作人員按照一定的檢修步驟，分而劃小，逐漸檢測出故障發(fā)生的具體位置，針對具體故障進(jìn)行器械更換以及檢查，排除故障，保證器械的正常運(yùn)行。

1.4 參數(shù)設(shè)備

對數(shù)控機(jī)床加工之前的工藝方案設(shè)計(jì)時(shí)就要設(shè)計(jì)好不同零件加工過程中的相關(guān)參數(shù)設(shè)置[3]。數(shù)控機(jī)床包含系統(tǒng)較多，對于零件規(guī)格的參數(shù)設(shè)置也關(guān)于數(shù)控機(jī)床的各個(gè)系統(tǒng)。參數(shù)設(shè)置對于機(jī)床加工中精度影響較大的有反向間隙，誤差補(bǔ)償，控制功能等參數(shù)設(shè)置。反向間隙參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會影響到機(jī)床測量的間隙，間隙的距離可能會影響到零件的通過，參數(shù)的設(shè)置不當(dāng)就要對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改，影響到機(jī)床的工作效率；對螺距誤差的糾正要使用專業(yè)的干涉儀做出調(diào)整，對于誤差進(jìn)行補(bǔ)償，保障螺距參數(shù)設(shè)置的精度要求達(dá)到；控制參數(shù)設(shè)定不當(dāng)造成機(jī)床的電動機(jī)系統(tǒng)在接收到控制系統(tǒng)的錯(cuò)誤參數(shù)使加工誤差加大，對于此類故障點(diǎn)出現(xiàn)要及時(shí)改正錯(cuò)誤的控制系統(tǒng)的參數(shù)，針對電動機(jī)要初始化規(guī)格參數(shù)，重新調(diào)整電動機(jī)參數(shù)，達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)數(shù)控機(jī)床整體的精度達(dá)標(biāo)。

1.5 其他故障

數(shù)控機(jī)床中多個(gè)系統(tǒng)之間互相協(xié)商共同促進(jìn)機(jī)床的正常工作，但機(jī)床的多個(gè)系統(tǒng)在故障處理中也增加了排除故障的工作量[4]。較為常見的電動機(jī)故障不僅有控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤造成，還有可能是由于內(nèi)部電路析接線問題造成電路不通，接觸不良，電源異?；蛘呤菣C(jī)床在長時(shí)間的使用過程中電動機(jī)內(nèi)部的控制零件的電路析灰塵蒙蔽，造成主要部分接觸不良，使機(jī)床表現(xiàn)出加工精度降低的問題。針對故障處理時(shí)要對癥下藥，檢測機(jī)床的故障現(xiàn)象，聯(lián)系專業(yè)知識判斷可能出現(xiàn)的故障原因，進(jìn)行逐一排查，對檢測出的故障進(jìn)行器械零件更換維修，清理除塵，穩(wěn)定電源等操作促進(jìn)機(jī)床工作的正?；τ诳刂葡到y(tǒng)的故障應(yīng)該及時(shí)作出反應(yīng)，對于接觸不良等問題要及時(shí)更換故障線路；另外除了器械，電路控制等方面的故障還存在零部件故障，要及時(shí)判斷并進(jìn)行更換；程序控制的編制要專業(yè)人員精準(zhǔn)編制，進(jìn)行及時(shí)糾錯(cuò)；道具選擇要結(jié)合具體加工零件的要求，還有其他的人為因素都會導(dǎo)致機(jī)床加工精度的異常。針對異常狀況要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行糾錯(cuò)。

2 診斷維修手段

當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí)針對異常要先判斷具體異常的部位，針對異常狀況展開具體的維修。對異常的診斷要遵循一定的工程原則：先看表象再深入內(nèi)部。就是指故障的發(fā)生都有一定的現(xiàn)象顯示，只有通過現(xiàn)象才能更好的判斷機(jī)床內(nèi)部出現(xiàn)的問題，對于機(jī)床的相關(guān)方面進(jìn)行從外到內(nèi)的全面細(xì)致診斷排查，檢查的過程盡量遵守保持的原則，不對零部件進(jìn)行隨意啟封，針對故障的表現(xiàn)現(xiàn)象判斷大致位置，其他部位不要妄動，避免在檢查的過程中造成其他零件的拆卸導(dǎo)致的新故障，使問題進(jìn)一步復(fù)雜化；其次，在檢查故障中要由簡到難，由低到高的方向優(yōu)先對器械實(shí)施檢查。器械方面的故障是最為普遍也較易于判斷與維修的，因此要先查器械方面的問題；另外在檢查過程中要充分結(jié)合機(jī)床的運(yùn)行狀況進(jìn)行靜、動態(tài)的診斷，更加的快速檢查出故障的具體方位，在實(shí)施的過程中要注意安全。

結(jié)束語

數(shù)控機(jī)床對于現(xiàn)代多元化的零件加工有著重要的作用，針對數(shù)控機(jī)床中的加工精度故障，文章進(jìn)行了細(xì)致的分析，針對故障的檢測也提出了實(shí)例與具體方法，希望能促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工的精度提高，促進(jìn)機(jī)床的高效率工作。