李常娥,李國(guó)庭
(1.河北百潤(rùn)環(huán)境檢測(cè)技術(shù)有限公司,河北石家莊050200;2.河北科技大學(xué)化學(xué)與制藥工程學(xué)院)
天青石經(jīng)碳還原,再經(jīng)水浸取制備鍶鹽的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含鍶廢渣,有的廢渣中含鍶量高達(dá)10%,而這些廢渣并未經(jīng)過(guò)回收再利用。大量鍶礦廢料的長(zhǎng)期堆放,不僅造成很大浪費(fèi),同時(shí)也污染了環(huán)境[1-2]?;诼然J在國(guó)民生產(chǎn)中的重要性,國(guó)內(nèi)外工業(yè)的發(fā)展對(duì)它的需求量相應(yīng)增加,再加上大量含鍶廢渣并未進(jìn)行再利用這一具體現(xiàn)狀,故研究從含鍶廢渣中提取鍶加工成氯化鍶產(chǎn)品具有很高的開(kāi)發(fā)價(jià)值。
原料:含鍶廢渣(主要成分為碳酸鍶、硅酸鍶、鐵酸鍶、鋁酸鍶等),具體化學(xué)成分見(jiàn)表1。表1中原料的化學(xué)組成是以元素的氧化物來(lái)計(jì),但實(shí)際是以碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽等形式存在。另外原料中還含有水分、碳酸鹽及少量的有機(jī)物等。
表1 原料的化學(xué)組成 %
試劑:鹽酸,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%,工業(yè)級(jí);氫氧化鈉,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%,工業(yè)級(jí);雙氧水,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,工業(yè)級(jí);乙二胺四乙酸二鈉(EDTA),0.02 mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液;氯化鎂,0.05 mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液;乙醇,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%,分析純;氨水,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%,工業(yè)級(jí);草酸鈣,分析純。
鍶渣中含有SrCO3等水不溶鍶鹽,經(jīng)研磨烘干,用工業(yè)鹽酸使其全部溶解,除去硫、鐵、鋇、鈣、鎂等雜質(zhì),生成的氯化鍶溶液,再經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶,制得氯化鍶晶體[3]。
主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下:
主要水解反應(yīng)方程式如下:
具體實(shí)驗(yàn)步驟:1)浸泡:將含鍶廢渣研磨烘干后稱(chēng)取一定量置于三口瓶中,用水潤(rùn)濕,水浴加熱,在攪拌器攪拌下緩慢加入一定量工業(yè)鹽酸與其進(jìn)行反應(yīng),其間保持pH在2左右;2)過(guò)濾:當(dāng)反應(yīng)一定時(shí)間后,將反應(yīng)完的濁液取出,進(jìn)行真空抽濾,燒杯盛接濾液,加水重復(fù)洗滌三口瓶和過(guò)濾器,洗凈為止;3)除雜:將過(guò)濾后的濾液重新倒進(jìn)三口瓶中繼續(xù)反應(yīng),調(diào)節(jié)溫度,加入一定濃度的氫氧化鍶,控制pH,澄清溶液變渾濁,溶液中的鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)形成相應(yīng)沉淀;4)再過(guò)濾:將反應(yīng)完的濁液重新倒入真空抽濾機(jī)中進(jìn)行抽濾;5)濃縮:將盛有濾液的燒杯放置于電爐上,對(duì)其進(jìn)行加熱,在蒸發(fā)過(guò)程中,要不斷加鹽酸和母液,當(dāng)溶液蒸發(fā)濃縮至1.41~1.45 g/cm3時(shí),停止?jié)饪s,準(zhǔn)備結(jié)晶;6)結(jié)晶:將蒸發(fā)濃縮后的溶液冷卻,放置一定時(shí)間,結(jié)晶;7)分離、干燥:將結(jié)晶了的物質(zhì)進(jìn)行抽濾,濾液留做母液用于濃縮,經(jīng)過(guò)濾后的晶體放進(jìn)烘干箱進(jìn)行烘干,得氯化鍶成品。
鍶的浸取率受很多因素的影響,如反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、物料配比、攪拌速度、鹽酸用量(pH)等。由于其中一些因素對(duì)浸取率影響較小或?qū)嶒?yàn)條件的限制,最終選取反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間兩個(gè)因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
2.1.1 反應(yīng)溫度對(duì)鍶渣浸取率的影響
取烘干后的含鍶廢渣30 g,加入三口瓶中,用水潤(rùn)濕,將水浴鍋溫度分別設(shè)定為 30、50、70、90℃,控制一定的攪拌速度,將100 mL稀鹽酸(1∶2)緩慢加入,待反應(yīng)穩(wěn)定后繼續(xù)反應(yīng)3 h,然后進(jìn)行浸取率的測(cè)定,其實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1。由圖1可以看出,反應(yīng)時(shí)間及鹽酸用量一定的情況下,隨著反應(yīng)溫度的升高,浸取率亦升高。反應(yīng)在30℃下進(jìn)行時(shí),浸取率達(dá)到60%以上;從50℃上升到70℃時(shí),浸取率有著明顯的上升趨勢(shì);而當(dāng)溫度繼續(xù)升高到70℃以上時(shí),雖然浸取率也增長(zhǎng),但增加趨勢(shì)變緩。反應(yīng)溫度升高雖然會(huì)使反應(yīng)更易進(jìn)行,同時(shí)對(duì)鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)離子的水解反應(yīng)也是有利的,但是溫度過(guò)高,會(huì)使反應(yīng)溶液蒸發(fā),增加能耗[4],而相應(yīng)地會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備有更高的要求。所以,綜合考慮選取70~80℃為最佳反應(yīng)溫度,浸取率可以達(dá)到95%以上。
圖1 反應(yīng)溫度對(duì)浸取率的影響
2.1.2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)浸取率的影響
取烘干后的含鍶廢渣30 g,加入三口瓶中,用水潤(rùn)濕,將水浴鍋調(diào)至80℃,控制一定的攪拌速度,將100mL稀鹽酸(1∶2)緩慢加入,待反應(yīng)穩(wěn)定后分別記時(shí) 1、2、3、4、5 h,反應(yīng)完畢測(cè)定浸取率,結(jié)果見(jiàn)圖2。由圖2可以看出,浸取率隨著反應(yīng)時(shí)間的增加而增加,浸取率整體呈上升趨勢(shì)。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)給下一步的凈化處理帶來(lái)困難,溶液中會(huì)出現(xiàn)難過(guò)濾的膠體物,尤其是反應(yīng)5 h后,溶液很難抽濾,這對(duì)氯化鍶的產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量都有直接影響。并且反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)能耗越大。綜合考慮選取最佳反應(yīng)時(shí)間為4 h左右,此時(shí)的浸取率可以達(dá)到84%以上。
圖2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)浸取率的影響
氯化鍶溶液中鈣、鋇、鎂、鐵等陽(yáng)離子都需要除去,否則它們將進(jìn)入鍶鹽,影響產(chǎn)品質(zhì)量。這些雜質(zhì)大部分都可以用控制溶液的pH來(lái)除去,其原理是水溶液中的陽(yáng)離子在一定的pH下,會(huì)與水反應(yīng)生成氫氧化物沉淀??刂迫芤旱膒H,使雜質(zhì)元素水解從溶液中除去,而鍶不發(fā)生水解作用仍然留在溶液中[5]。本實(shí)驗(yàn)選用40%的氫氧化鈉溶液來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH,圖3給出了與鍶鹽溶液凈化有關(guān)的元素的溶解度與pH的關(guān)系。由圖3可以看出,當(dāng)溶液的pH為12時(shí),溶液中的Ca2+、Fe2+等都水解得很徹底,而鍶的水解才開(kāi)始。所以選取pH為11~12,此時(shí)SrCl2溶液的除雜效果很好。因此,采用調(diào)節(jié)pH的方法能有效除鈣,使凈化時(shí)鍶的回收率提高。
圖3 pH對(duì)除雜的影響
經(jīng)過(guò)凈化的氯化鍶溶液,濃縮至1.41~1.45 g/cm3,冷卻結(jié)晶,過(guò)濾分離得到氯化鍶結(jié)晶,在220~250℃下干燥,即得氯化鍶成品。雜質(zhì)富集于母液中,返回凈化工序。對(duì)氯化鍶成品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析,其檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 氯化鍶產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果 %
1)采用鹽酸分解含鍶廢渣,經(jīng)凈化除雜、結(jié)晶、干燥等步驟直接制得氯化鍶產(chǎn)品是一可行性工藝路線(xiàn),工藝先進(jìn),既減少了鍶渣的環(huán)境污染,也使資源得到了充分利用。2)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的最佳浸取條件:反應(yīng)時(shí)間為4 h,反應(yīng)溫度為80℃,酸浸出液固比(mL/g)為 10∶3,浸取率可以達(dá)到 84%以上。 3)鍶渣浸取液的凈化采用熱濾一次除雜,當(dāng)溶液pH達(dá)到12時(shí),在堿性溶液中熱濾,即可將大量雜質(zhì)分離出來(lái),可保證蒸發(fā)結(jié)晶得到的氯化鍶產(chǎn)品質(zhì)量合格。4)實(shí)驗(yàn)制備的氯化鍶產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到了相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。