山西晉城技師學(xué)院 秦文剛
車身的接受力情況可以劃分為三種類型:非承載式、半承載式以及承載式。其中承載式車身由鋼或者鋁合金通過沖壓和焊接而成。這種車身具有輕便、質(zhì)量好、抗變扭能力強(qiáng)、產(chǎn)出的效率高、安全性有保障等優(yōu)點,承載式車身還滿足了當(dāng)下人們需要的經(jīng)濟(jì)型和環(huán)保型的要求,所以得到了廣泛應(yīng)用。因此對于車身修復(fù)中必不可少的焊接技術(shù)也至關(guān)重要。
氣體保護(hù)焊主要有惰性氣體保護(hù)焊、活性氣體保護(hù)焊兩類。因為承載式車身是由高強(qiáng)度低碳薄鋼板構(gòu)成的,因此熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)是最合適的一類焊接方式,不過它的設(shè)備價格和使用成本太高,所以大多數(shù)修理廠考慮經(jīng)營成本,通常不會使用這類焊接方法。不過惰性氣體保護(hù)焊大多數(shù)情況是用來修復(fù)汽車的發(fā)動機(jī)的燃燒室或者活塞頭的,車身修理一般不適用。因為活性氣體保護(hù)焊(MAG)和熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)焊接作用差不多,活性氣體保護(hù)焊的設(shè)備和使用成本相比來說便宜一些,所以它在實際的承載式車身修復(fù)中得到更多的使用;如今隨著科技的發(fā)展,在制造車身的過程中被廣泛使用的電阻點焊,也可以大量地應(yīng)用在承載式車身修復(fù)中。
在使用活性氣體保護(hù)焊的時候要選擇承載式車身專用的焊機(jī),因為承載式車身板件非常薄,在焊接修復(fù)的過程中對電流的要求更加嚴(yán)格,如果不是使用車身專用的焊機(jī),在焊接的過程中電流忽大忽小,可能會將承載式車身的板件焊穿。在選材方面,采用細(xì)的焊絲可以讓小電流安全通過,較粗的焊絲就不適用于非常薄的承載式車身了。在選取保護(hù)氣體的時候應(yīng)該使用四分之三濃度的氬氣以及四分之一的二氧化碳,這樣的混合氣體在焊接車身板件的時候最有效。在使用活性氣體保護(hù)焊接過程當(dāng)中要嚴(yán)格按照汽車制造廠的維修手冊要求,保證焊接質(zhì)量。
電阻點焊的原理是將兩個金屬緊緊地夾在一起產(chǎn)生電阻熱,并部分熔化和增強(qiáng)壓力讓它們焊接在一塊的焊接技術(shù)。電阻點焊能夠有效地應(yīng)用于承載式車身這類薄鋼板的焊接,因此被大量的應(yīng)用于承載式車身的修復(fù)過程。另外對于超高強(qiáng)度的鋼,其他類型的焊接方法都容易降低它的強(qiáng)度,只有電阻點焊不會。
1.2.1 電阻點焊的長處
電阻點焊對比其他焊接方式不需要過多的材料,所以其價格較低,非常適合大面積應(yīng)用于各種汽車修理廠,而且不會產(chǎn)生污染。電阻點焊的效率非常高,在一秒內(nèi)就能將高強(qiáng)度鋼、高強(qiáng)度低合金鋼或低碳鋼工件焊接完成,而且電阻點焊對周圍產(chǎn)生的熱量很小,制作出來的產(chǎn)品也不容易變形,可以讓工作人員的工作環(huán)境不那么燥熱,同時也提高工作效率。
1.2.2 電阻點焊的使用方法
在使用電阻點焊之前要對焊件的表面進(jìn)行清理,保證焊件表面干凈無雜質(zhì),否則會降低焊接時的電流大小,降低焊接的質(zhì)量。要盡可能地縮短電極臂,使它產(chǎn)生最大的壓力。并且不能讓電極臂和電極頭松動,否則可能產(chǎn)生不可預(yù)計的嚴(yán)重后果。在焊接工程中要保證電極頭和板件互相垂直,否則會降低電流強(qiáng)度,拉低焊接質(zhì)量的水平。焊接的操作必須嚴(yán)格按照規(guī)定,避免各個零件松動。在使用手提式點焊機(jī)的時候,連續(xù)工作五到六個焊點時,要休息一會兒,降低焊接的溫度。在焊接完成之后要進(jìn)行檢測,確認(rèn)無誤之后,再交工。
總而言之,如今的承載式車身大量使用促進(jìn)了焊接技術(shù)的提升,在現(xiàn)有的車身修復(fù)中有活性氣體保護(hù)焊和電阻點焊兩大焊接技術(shù),這兩大技術(shù)各有優(yōu)點,在焊接技術(shù)當(dāng)中有著舉足輕重的地位,大大提高了承載式車身修復(fù)的工作效率,具有很大的使用價值。相關(guān)的技術(shù)人員需要充分了解這兩種焊接技術(shù)的操作要點,提高自身關(guān)于承載式車身修復(fù)焊接技術(shù)的實際應(yīng)用能力,將活性氣體保護(hù)焊和電阻點焊兩大技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用,更好地提升車身修復(fù)的經(jīng)濟(jì)效益和服務(wù)效益。