機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策研究

劉 芳

(新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學院，河南 新鄉(xiāng) 453000)

1 闡述機械加工工藝的技術(shù)誤差問題

1.1 具體定位環(huán)節(jié)出現(xiàn)的誤差問題

在機械加工工藝流程進行的時候，機器的具體定位環(huán)節(jié)出現(xiàn)的誤差問題屬于比較普遍的，在進行零部件加工的時候出現(xiàn)基準重合和定位副加工這2種誤差問題，這2種誤差問題的存在對機器加工零部件的精度與質(zhì)量會造成不良影響。為了確保機器加工的質(zhì)量與精度，需要充分考慮到引發(fā)這些誤差問題的主要原因，在進行零部件加工的時候，需要依據(jù)針對誤差問題的檢查與分析結(jié)果加強具體定位環(huán)節(jié)的管理，尤其是需要對基準重合和定位副加工這2個方面的實際情況。針對這2種誤差問題采取相應的處理方法，對于基準的重合這種問題來說，首先需要結(jié)合合理的幾何要素對基準線進行詳細和認真的定位，確保設計的基準線與實際定位基準之間能夠進行吻合，若是出現(xiàn)不吻合的情況，需要認真檢查出現(xiàn)這樣情況的具體原因。對于定位副加工出現(xiàn)的誤差問題，通常出現(xiàn)在零部件加工過程中，需要加強定位副之間的配合，才能有效保障機械設備的質(zhì)量。

1.2 在機床制造過程中存在的誤差問題

一般在機床制造過程中出現(xiàn)的誤差問題主要是由操作不當或是沒有嚴格依據(jù)相關(guān)規(guī)定進行生產(chǎn)而導致出現(xiàn)誤差問題，主要表現(xiàn)為導軌的誤差情況。為了保障機床制造的穩(wěn)定運行，需要對導軌的誤差情況進行詳細地分析，需要重視導軌制造安裝流程的合理性和精確性。機床制造的關(guān)鍵在于需要確保導軌制造安裝流程的精確性，機床制造過程中出現(xiàn)導軌誤差問題，主要是在導軌安裝的時候，在統(tǒng)一垂直面內(nèi)前后不同的導軌出現(xiàn)了偏差。同時機床制造過程中由于長時間在不斷地運行，容易造成傳送鏈出現(xiàn)磨損等誤差問題，會影響到機器的正常運行。

1.3 加工器具導致的誤差問題

由于機械加工工藝流程相對較為復雜，通常會使用到不同的加工器具，若是在機械加工工藝流程中選擇了不合適的加工器具會產(chǎn)生一定的誤差影響。一方面選擇的加工器具類型與規(guī)格與相關(guān)標準不符合，在機械加工工藝流程中使用這樣的器具會形成一定的誤差；另一方面當加工器具使用時間過長，容易出現(xiàn)器具磨損的現(xiàn)象，也就是器具的規(guī)格也會隨之產(chǎn)生一些改變。所以當加工器具的類型和規(guī)格與相關(guān)標準不符，還有器具的磨損情況都會導致在機械加工工藝流程中出現(xiàn)誤差問題。

2 針對機械加工工藝的技術(shù)誤差問題的解決對策

2.1 加強機械制造生產(chǎn)加工過程中直接誤差的控制

隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，社會市場對機械加工制造產(chǎn)品質(zhì)量與精度的要求越發(fā)嚴格，更傾向于小批量和高精度的機械加工制造生產(chǎn)模式。因此需要結(jié)合經(jīng)濟市場的發(fā)展需求加強機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展與革新，并提出應對加工工藝技術(shù)誤差問題的解決策略，有效保障機械加工制造產(chǎn)品質(zhì)量與精度。現(xiàn)階段我國機械加工工藝的技術(shù)誤差問題有些是可以避免的，在機械加工過程中對每個環(huán)節(jié)應當加強管理與控制，減少生產(chǎn)加工過程中直接誤差問題的產(chǎn)生。機械加工人員的專業(yè)知識和實際操作能力不強，也會導致機械加工工藝流程中出現(xiàn)一些可以避免的誤差問題，對于這種情況可以采取有效的方法進行處理，組織機械加工人員參與專業(yè)技能的培訓，并不斷增強機械加工人員的責任使命感和工作責任意識，尤其是需要有效提高機械加工人員的實際操作能力和專業(yè)知識水平，才能有效避免出現(xiàn)人為因素的誤差問題。

2.2 合理運用誤差的填補和補償方法降低誤差影響

機械加工主要指的是通過機械設備的合理應用對原材料或是半成品的外形、性能和尺寸等進行改變使其形成半成品或是成品，在進行加工的過程中會使用到鑄造、鍛造、焊接和加工等工藝技術(shù)，通常以往主要是以大批量生產(chǎn)為主，也就是在相同的工作場地反復加工生產(chǎn)某一種零部件，這種生產(chǎn)模式最大的弊端在于一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題會影響到大批量制造產(chǎn)品的質(zhì)量與精度。因此，為了保障機械加工制造產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，可以在機械加工過程中通過填補和補償?shù)姆椒p少誤差問題造成的影響。一般也就當發(fā)現(xiàn)機械加工工藝的技術(shù)誤差問題的時候，詳細尋找和檢查引起誤差問題的影響因素，結(jié)合檢查結(jié)果采取一定的方法彌補原始誤差，從而有效降低機械加工工藝技術(shù)的總誤差。

2.3 靈活運用誤差分組方法減少零部件加工的誤差

在機械零部件加工的整個過程中，每個環(huán)節(jié)的制造質(zhì)量與加工精度對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的影響作用，有些環(huán)節(jié)機械加工工藝技術(shù)的發(fā)展與應用相對較為成熟，該環(huán)節(jié)的精密度能夠得到有效保障，出現(xiàn)誤差的情況概率較低，到了下一個環(huán)節(jié)的時候有可能會出現(xiàn)加工工藝的技術(shù)誤差問題，對整個機械零部件加工質(zhì)量會產(chǎn)生嚴重的影響。導致出現(xiàn)這種情況的主要原因在于機械加工過程中某一環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)水平相對較高，想要提升該環(huán)節(jié)的加工精度具有很大的難度，需要投入大量的經(jīng)費和物力。因此，面對這種情況可以采取誤差分組方法，將加工零件的每個環(huán)節(jié)根據(jù)實際情況調(diào)整和優(yōu)化工件，并進行道具與位置的合理配置與安排，有效降低減少零部件加工的誤差。

3 結(jié)語

機械加工工藝的技術(shù)誤差問題若是沒有及時采取合理的方法進行處理，容易導致對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量造成不好的影響，尤其是現(xiàn)在市場上經(jīng)常會出現(xiàn)不合格或是使用期限較短的產(chǎn)品，使消費者容易對機械加工行業(yè)產(chǎn)生不滿的心理情緒，對機械加工行業(yè)的進一步發(fā)展會形成不利的阻礙影響。因此，需要及時發(fā)現(xiàn)和分析機械加工工藝的技術(shù)誤差問題，并嚴格認真地檢查引發(fā)技術(shù)誤差問題的影響因素，依據(jù)實際影響因素采取相應的解決方法降低誤差影響，確保機械加工制造零部件的精密度。