機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工的應(yīng)用

晏宏山

(唐山鋼鐵集團(tuán)重機(jī)裝備有限公司，河北 唐山 063000)

1 數(shù)控加工簡述

數(shù)控加工技術(shù)以計算機(jī)為控制背景，集成多種現(xiàn)代化技術(shù)，數(shù)控加工有以下幾個特點：一是靈活程度高，其作為一種利用程序控制機(jī)械的技術(shù)方法，技術(shù)人員按照事先設(shè)定好的程序，監(jiān)督整個加工過程即可，在加工過程中發(fā)現(xiàn)問題修改調(diào)整相關(guān)參數(shù)，以滿足實際需要；二是綠色且加工效率高，隨著科技進(jìn)步，我國邁入了人工智能快速發(fā)展的時代，數(shù)控加工體現(xiàn)了其需求，在加工過程中避免了不必要的資源浪費，與傳統(tǒng)機(jī)械加工比較，數(shù)控加工無疑大幅提高了生產(chǎn)效率；三是產(chǎn)品精度高，合理應(yīng)用數(shù)控加工，可以減少因技術(shù)人員綜合素質(zhì)不高而帶來的消極影響，良好的計算機(jī)編程輔助，準(zhǔn)確設(shè)置參數(shù)，杜絕了人為因素的影響，保證了加工精度。

2 數(shù)控加工在機(jī)械加工領(lǐng)域的優(yōu)勢

2.1 生產(chǎn)更高效

數(shù)控技術(shù)具有一定的先進(jìn)性，借助數(shù)字系統(tǒng)的有效應(yīng)用實現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的控制，完成有關(guān)生產(chǎn)工作。數(shù)控系統(tǒng)的控制方式更加精確、快速、方便，有效地改進(jìn)了傳統(tǒng)加工技術(shù)的缺點，并優(yōu)化了加工程序，提高了整體的加工效率，從而保證企業(yè)效益得到最大化。

2.2 生產(chǎn)自動化

數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)對加工設(shè)備的有效控制和管理，通過數(shù)字化系統(tǒng)中提前設(shè)定的相關(guān)程序，確保加工設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，極大地提高了加工設(shè)備運(yùn)行的便捷性，從而有效推動了產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。

2.3 產(chǎn)品性能更好

傳統(tǒng)的加工方法在實際應(yīng)用過程中往往會受到各種各樣因素的干擾，造成資源的浪費。而數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用對改變這一模式帶來了極大的推動力，數(shù)控系統(tǒng)對加工設(shè)備的精細(xì)化控制使得自動化生產(chǎn)成為現(xiàn)實，減少了人為因素在生產(chǎn)過程中的不良影響，有效提高了產(chǎn)品的性能。

2.4 多坐標(biāo)聯(lián)動

數(shù)控加工技術(shù)在實際生產(chǎn)中可以實現(xiàn)空間或者平面上曲線的加工，不僅可以降低技術(shù)人員的工作難度，還減少了工作量，對生產(chǎn)一些圖紙復(fù)雜的產(chǎn)品提供了技術(shù)支持，提高了工作效率。

3 數(shù)控加工在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用

3.1 生產(chǎn)方面

通過計算機(jī)控制按照程序經(jīng)過傳感器、控制單元等來完成操作，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。技術(shù)人員在此過程中只需要確定數(shù)據(jù)和指令的準(zhǔn)確，實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時反饋問題即可。而且高溫高壓的工作環(huán)境給工作人員的安全帶來很大的隱患，而應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以將實際方案先進(jìn)行模擬，以便發(fā)現(xiàn)潛在的危險因素，最大限度降低風(fēng)險，保證工作人員安全。

3.2 機(jī)床方面

科學(xué)利用數(shù)控加工技術(shù)，可以讓機(jī)床制造更加多元化，讓機(jī)床生產(chǎn)邁向自動化，從而滿足不同零部件的實際加工需求。在加工過程中，還可以根據(jù)零件的實際要求有針對性地加工，得到更高的加工效率。

3.3 采煤機(jī)械方面

將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于采煤機(jī)械，極大地促進(jìn)了采煤的智能化和自動化，數(shù)控技術(shù)其高效精確的優(yōu)勢使采煤機(jī)械具有更高的精度和耐性，有利于提高采煤機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量和采煤行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.4 模具制造方面

模具一般指各種類型的模子、工具，在模具制造中，涉及到了多種加工工藝，因此模具的加工水平是一個國家制造業(yè)的直觀反映。數(shù)控加工技術(shù)在高精度模具中的應(yīng)用，不僅提高了模具產(chǎn)品的生產(chǎn)精度和質(zhì)量，同時這種智能精密的控制還大大壓縮了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，種種優(yōu)勢使數(shù)控加工成為我國機(jī)械模具加工生產(chǎn)主流方式奠定了基礎(chǔ)。

3.5 汽車行業(yè)方面

人們對汽車的要求和需求提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，且汽車領(lǐng)域目前發(fā)展極快，將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到發(fā)動機(jī)零部件和變速箱齒輪等加工和制造中，可以使零件達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)，保證汽車的質(zhì)量。

4 數(shù)控加工的具體應(yīng)用

4.1 選擇加工工藝

處理加工零件之前，為使加工效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員必須針對實際情況選擇加工工藝，不合理的加工工藝會導(dǎo)致加工過程中損壞零件事故的發(fā)生具有極大可能性，因此需要高度重視夾具的選擇，全面考慮加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊度等，保證零件在各種加工情況下，如主軸高速旋轉(zhuǎn)等狀態(tài)下的加工精度符合標(biāo)準(zhǔn)。此外，合適的機(jī)床也十分重要，首先需要對圖紙進(jìn)行全面地分析，判斷零件的類型以此來選擇合適的數(shù)控機(jī)床，合理的機(jī)床選擇有利于提高加工效率。

4.2 優(yōu)化方案

不同的零件制造需要不同的加工工藝，為了確保零件滿足實際要求，需要根據(jù)實際情況確定工藝選擇、工序順序、走刀路線等內(nèi)容，借助計算機(jī)數(shù)字化，給予機(jī)床相應(yīng)指令，可以全程有效控制完成自動加工。因此，在加工之前優(yōu)化加工方案，保證精度的同時提高零件質(zhì)量。同時，數(shù)控技術(shù)也在不斷地更新和優(yōu)化，加工程序的優(yōu)化也值得關(guān)注和重視，數(shù)控技術(shù)加工的層次與產(chǎn)品加工的效率和質(zhì)量息息相關(guān)，因此在程序優(yōu)化時需要時刻關(guān)注產(chǎn)品的整體加工情況，兩者相結(jié)合來優(yōu)化加工程序，實現(xiàn)對生產(chǎn)消耗時間的減少。

4.3 編寫程序

應(yīng)用數(shù)控加工時，控制程序的編寫質(zhì)量與最終具體效果息息相關(guān)。所以編程技術(shù)人員應(yīng)該掌握零件的加工標(biāo)準(zhǔn)，分析工藝、工序，然后按照最小程序段編寫加工指令代碼，以便最大限度降低數(shù)控系統(tǒng)的控制難度，簡化工藝流程。

4.4 加工路線

在實行確定加工路線這一步驟時，應(yīng)當(dāng)遵守先主后次，先精后粗，最后螺紋的操作原則來進(jìn)行?？茖W(xué)合理的加工路線選擇保證了最終的產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證最后正式投入生產(chǎn)。

4.5 五軸機(jī)床

五軸數(shù)控機(jī)床以其高精度、高效率、小批量生產(chǎn)復(fù)雜零件且穩(wěn)定的特性逐步成為主流，在更加嚴(yán)肅苛刻的環(huán)境中，CNC加工技術(shù)大大提高了工作效率，保證了質(zhì)量，降低了危險發(fā)生的可能。五軸機(jī)床與虛擬技術(shù)相結(jié)合，提前模擬出整個加工過程，規(guī)避風(fēng)險，降低成本，適應(yīng)于日趨復(fù)雜多變的機(jī)械市場。

5 結(jié)語

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)在不斷地發(fā)展，除了能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量之外，還可以顯著提高工作效率和產(chǎn)品精度，在機(jī)械加工技術(shù)中具有舉足輕重的地位。因此，應(yīng)加大對數(shù)控加工的投入和研究，完善現(xiàn)有技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)，促進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展。