趙 康
(運城市九鼎建筑安裝有限公司,山西 運城 044000)
在施工建設(shè)過程中,壓力管道中具有易燃、易爆、高溫高壓等特點,在管道運輸中,一定要對材料的質(zhì)量進行嚴格管理和控制,降低壓力管道的安全風(fēng)險。其次,在壓力管道施工中,管道的定位直接影響著整個焊接的質(zhì)量,要整體的控制好定位情況,避免壓力管道中出現(xiàn)不平整的問題,或者焊接的錯邊量過大,以免影響整個壓力管道的焊接工作無法正常開展。因此,焊接單位在壓力管道焊接作業(yè)中,應(yīng)該加強控制整個過程,嚴格要求每個焊接技術(shù)工根據(jù)焊接流程規(guī)范操作,提升焊接過程中的監(jiān)管力度,從焊接材料、設(shè)備以及焊接的實施過程、焊接完成后的檢驗控制等方面,去控制焊接安裝工藝的質(zhì)量,進而實現(xiàn)壓力管道焊接質(zhì)量和水平的整體提升。
為了提升壓力管道的安裝焊接質(zhì)量和水平,最關(guān)鍵是找出壓力管道安裝焊接過程中最主要的影響因素,并且在這個基礎(chǔ)上提出有效的解決手段和方法,這樣才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量,為壓力管道的安全穩(wěn)定運輸提供基礎(chǔ)條件。就現(xiàn)如今的情況來看,影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵重因素是環(huán)境條件。在焊接過程中,焊接環(huán)境條件十分重要,在焊接安裝作業(yè)時,所處現(xiàn)場的溫度、濕度以及整個焊接現(xiàn)場,都影響著焊接的質(zhì)量。因此,為了保障焊接質(zhì)量,要提前做好焊接準備,采取有效的防護措施,選擇良好的焊接環(huán)境,避免外界因素的影響,進而保證焊接質(zhì)量。
焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素,而焊接人員則是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。若焊接人員的綜合素養(yǎng)較高、焊接技術(shù)過硬,就能提升焊接質(zhì)量;反之,如果焊接技術(shù)人員的綜合素養(yǎng)較低,那么就會在焊接過程中引發(fā)各種問題,導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。因此,應(yīng)該定期對焊接人員進行安全和技能培訓(xùn),在實際焊接作業(yè)中,嚴格要求他們將所掌握的技能和知識運用到實際的焊接施工中,為壓力管道的安全穩(wěn)定運行提供基礎(chǔ)保障。
焊接工藝涉及的內(nèi)容和范圍非常廣,整個焊接過程中所需要的材料和設(shè)備的質(zhì)量都會影響整個管道的質(zhì)量。如果原材料或者設(shè)備不滿足工藝要求和標準,那么管道的質(zhì)量也無法得到保障。如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)管道不能正常的銜接,將會影響整個焊接工作的順利開展。
在壓力管道焊接準備工作中,技術(shù)人員應(yīng)該首先根據(jù)實際現(xiàn)場需求,選擇科學(xué)的加工方法,在加工完接口后,及時清理表面的氧化皮和油污等,保持表面干凈,這樣才能防止接口不平整,以免影響整個對接的質(zhì)量。另外,接口兩邊的母材表面清除的范圍需要嚴格控制在18 mm以上,這樣才能保障整個壓力管道的質(zhì)量。最后,接口加工完成后要防止其他雜物掉入管道,導(dǎo)致管道堵塞等問題的產(chǎn)生,影響后續(xù)壓力管道的正常運行。
其次,在壓力管道焊接作業(yè)中,技術(shù)人員在明確接口尺寸和清潔度滿足要求后,可以進行下一步的接口組對,保證間隙和誤差都滿足相關(guān)標準。同時,在組對時,應(yīng)該保證錯邊誤差不能大于3 mm,內(nèi)壁的錯邊誤差量在10%,在偏差過大時,通過機械加工方式進行處理,保證管口在不受其他作用力的情況下進行,避免焊縫產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力。接口完成組對后,應(yīng)該根據(jù)焊接工藝進行定位焊,禁止定位焊有氣孔、殘渣等焊接問題。此外,為了有效控制焊接安裝質(zhì)量,相關(guān)單位應(yīng)該要求焊接人員具備專業(yè)的技能和安全素養(yǎng),必須持證上崗,根據(jù)國家要求規(guī)定進行焊接操作,且只能從事操作證載明的工作。最后,在壓力管道焊接作業(yè)時,其中涉及到了很多的設(shè)備,如氬弧焊、手弧焊以及自動焊機等。技術(shù)人員在焊接準備時,應(yīng)該對所有設(shè)備進行全方位的檢查,保證設(shè)備符合工藝和安全要求,提升設(shè)備的使用安全性。
在壓力管道焊接作業(yè)過程中,有著相應(yīng)的操作流程和規(guī)范,不能單純依靠技術(shù)人員的工作經(jīng)驗進行作業(yè)。在焊接施工中,其材料的質(zhì)量有著重要的影響。為了保證壓力管道的整體質(zhì)量,首先應(yīng)該完善材料管理制度,保證管道的設(shè)計規(guī)格、型號等與實際相匹配。同時,應(yīng)該加強焊接材料質(zhì)量的管理,在原材料采購時應(yīng)該有專門人員負責(zé)檢驗且確認簽字,再由管理人員復(fù)檢確認材料符合施工要求和標準。其次,一部分材料需要經(jīng)過多個工序才能應(yīng)用到焊接作業(yè)中,比如,焊件和管材,都需要經(jīng)過開孔、除銹等,才能進行使用。因此,焊接技術(shù)人員在對焊接材料進行應(yīng)用時,應(yīng)著重做好各個施工階段的防護措施,為各個工序的順利開展和對接提供保障。
為了保證壓力管道的質(zhì)量,應(yīng)該通過資料審查確認壓力管道設(shè)計資料和安裝資料是否完善,有無對壓力管道進行定期的維護和檢修,應(yīng)該不斷加強管理,完善壓力管道的管理檔案。同時,檢驗設(shè)計圖紙和方案、材料,安裝單位施工資格是否符合施工要求。其次,監(jiān)檢人員要深入掌握相關(guān)流程和標準,在審查企業(yè)資料過程中應(yīng)該認真、嚴謹,對工程的設(shè)計圖進行嚴格檢查,及時提出問題,防止在后續(xù)實際施工中造成不必要的經(jīng)濟損失。審查設(shè)計圖紙時要重點審核引用標準、參數(shù)以及材料的類型、耐壓性等。此外,由于焊工項目覆蓋的范圍、焊評覆蓋范圍存在差異和類似,很容易混淆。監(jiān)檢人員在審核時應(yīng)該加強區(qū)分,將焊接要求和焊評仔細對照,看是否符合設(shè)計標準和要求。
焊接工藝評定是判斷焊接工藝合理正確與否的科學(xué)試驗工作,也是提升焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。在壓力管道焊接施工前,應(yīng)該對首次應(yīng)用的材料進行焊接工藝評定,在廠家提供的技術(shù)資料和設(shè)計圖原則上,去完善焊接工藝評定流程,結(jié)合企業(yè)的實際焊接情況,選出專業(yè)的焊接技術(shù)工,利用企業(yè)的焊接設(shè)備進行焊接工藝評定。其次,在安裝焊接前,應(yīng)該通過技術(shù)交底的方式讓焊接技術(shù)工深入了解焊接流程、材料以及工藝參數(shù)等,加強交流,在焊接完成后要求技術(shù)工對每個焊接階段進行檢驗,從而提升焊接質(zhì)量水平。
在焊接作業(yè)中,施工控制的關(guān)鍵點在于工藝的流程是否和焊接工藝卡中的標準相符合,將焊接的電流類型、溫度、電流、速度等全部控制在標準范圍內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)該及時補焊或者重新焊接。最后,焊接技術(shù)人員應(yīng)該定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),對無法使用的設(shè)備進行及時更換,為設(shè)備的穩(wěn)定正常運行奠定基礎(chǔ)。優(yōu)化工藝技術(shù)和流程,特別是對于焊接方案和技術(shù)工藝方面,應(yīng)該不斷的提升質(zhì)量和管理水平,保證焊接技術(shù)工作根據(jù)標準要求進行作業(yè),進而提升工作效率,降低安全事故發(fā)生率。
在壓力管道接口焊接過程中,應(yīng)該對焊接的整個過程進行質(zhì)量控制,根據(jù)工藝要求清理坡口的母材,接頭組對定位保障焊接的質(zhì)量。同時,對于焊縫位置的返修次數(shù)不應(yīng)超過3次,對返修的焊接問題進行因素分析,并提出有效地返修措施。焊縫在實施重新返修后,應(yīng)該結(jié)合返修工藝流程要求,進行焊接檢驗和無損檢測,對焊縫進行熱處理后再進行返修,具有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫,返修位置應(yīng)該符合原規(guī)定要求。
壓力管道完工后,最重要的工作是對質(zhì)量進行檢驗,避免產(chǎn)生焊縫曲線,而影響整個焊接質(zhì)量。一般會采用外觀檢查、壓力試驗以及無損傷檢測等方法,其中無損傷檢測運用的較為廣泛,能夠?qū)附拥膬?nèi)部實際情況進行檢測,可以對其中存在的缺陷種類和分布情況進行全方位的反饋,進而針對于檢測出的問題,及時提出消除缺陷的措施,提升施工質(zhì)量。同時,再對焊縫的外觀進行檢驗,焊接完成后,應(yīng)該做好焊縫的清理工作,對焊縫裂紋、未焊透位置進行處理,對錯邊、咬邊的數(shù)據(jù)進行測量,對于有熱處理要求的焊接接頭,應(yīng)該檢測焊縫金屬的強度值。再對有裂紋的焊縫進行熱處理后經(jīng)過24小時后再進行二次檢驗。對于無法直接肉眼觀察的缺陷,應(yīng)該使用專業(yè)的探傷技術(shù)進行質(zhì)量問題檢測,所有的檢測方式都是為提升壓力管道質(zhì)量做好充分的準備,以防安全事故的發(fā)生。在壓力管道安裝結(jié)束后,進行壓力和氣密性檢驗,需要根據(jù)相關(guān)的工藝文件操作,主要檢驗焊縫的強度和氣密性,壓力試驗時在所有安裝工序結(jié)束后方可進行,需要準備兩個規(guī)格一樣的壓力表進行測量檢測,以防壓力表本身出現(xiàn)問題,導(dǎo)致數(shù)據(jù)測量不準確。
其次,焊接技術(shù)工作為焊接安裝施工的主要核心,對整個焊接的質(zhì)量產(chǎn)生著影響,因此,焊接單位應(yīng)該完善焊接管理制度,定期組織人員進行培訓(xùn)和學(xué)習(xí),加強安全教育,引導(dǎo)焊接工在工作中形成自主的約束力,保障整個焊接作業(yè)的規(guī)范性。此外,加強專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),根據(jù)焊工施工期限,合理安排焊接培訓(xùn)或者焊工技能比賽,加強整體焊接工技術(shù)水平的提升。最后,邀請專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗豐富的焊接技術(shù)專家對壓力管道施工工藝進行指導(dǎo),通過有效指導(dǎo)對焊接質(zhì)量進行控制,進而保障壓力管道的質(zhì)量和焊接工的焊接水平。
壓力管道具備特殊的運輸特征,在運行時,需要承受內(nèi)外部一定的荷載壓力,在運輸過程中,也會產(chǎn)生易燃易爆以及有毒物質(zhì),有著很大的安全風(fēng)險。因此,為了保證壓力管道安全穩(wěn)定運行,提升壓力管道的整體質(zhì)量,應(yīng)該加強對焊接工藝質(zhì)量的控制,不斷分析焊接過程中的影響因素,并且提出有效地解決手段和方法,通過完善工藝流程和相關(guān)質(zhì)量管理體系等,去對整個壓力管道的質(zhì)量奠定基礎(chǔ)保障,有效降低焊接過程中的安全風(fēng)險,筆者結(jié)合實際工作經(jīng)驗,提出了全方位的質(zhì)量控制對策,并且取得了顯著的質(zhì)量控制效果,為壓力管道的安全運行提供一些參考建議,以促進我國焊接工藝水平的快速提升。
[ID:010150]