李安業(yè)
(山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部,濟(jì)南 271104)
工業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)旨在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益雙豐收,進(jìn)入21世紀(jì)后,我國的工業(yè)生產(chǎn)格局發(fā)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變,傳統(tǒng)的人機(jī)交互的工作模式成為歷史,替之以先進(jìn)的電氣自動化控制系統(tǒng),隨著自動化控制技術(shù)的不斷完善和創(chuàng)新,現(xiàn)如今,該技術(shù)已經(jīng)自成體系,并在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域大放異彩,工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也相繼實(shí)現(xiàn)了預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo),企業(yè)的綜合競爭實(shí)力也得到進(jìn)一步印證。
工業(yè)電氣自動化技術(shù)節(jié)省了大量勞動力,減少了企業(yè)的投入成本,直接為了企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是,在生產(chǎn)過程中,由于管理人員思想意識守舊,疏于過程管理,而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故頻發(fā),與此同時,電氣自動化系統(tǒng)占用空間較大,單位時間內(nèi)能源消耗量大,雖然技術(shù)人員積極采取節(jié)能降耗措施,可成效卻微乎其微。
目前,多數(shù)企業(yè)將關(guān)注焦點(diǎn)放在經(jīng)濟(jì)效益上面,往往忽略了工業(yè)生產(chǎn)的過程管理,在工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)方面缺乏完善的檢查檢驗(yàn)機(jī)制,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生質(zhì)量問題后,才開始全面排查,不僅影響了生產(chǎn)進(jìn)度,而且也給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)損失。
工業(yè)電氣自動化控制系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,需要消耗大量的電力能源,這一問題也一直困擾著業(yè)內(nèi)的專家學(xué)者,雖然也在積極尋找節(jié)能降耗的有效措施,但是效果并不明顯。工業(yè)生產(chǎn)屬于連續(xù)作業(yè)過程,無形當(dāng)中就增大了電力能源負(fù)荷,因此,能源消耗也成為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)最大的成本支出項(xiàng)目之一[1]。
由于工業(yè)電氣自動化控制技術(shù)具有較強(qiáng)的專業(yè)性,尤其是終端操作系統(tǒng),對操作人員的專業(yè)技能提出了更高的要求,操作人員不僅要熟練掌握自動化系統(tǒng)的工作原理,同時必須了解計(jì)算機(jī)技術(shù)、智能控制技術(shù)、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及電子技術(shù),而現(xiàn)有操作人員的組成架構(gòu)較為單一,缺少多元化、全面型的專業(yè)技術(shù)人才。
在設(shè)計(jì)電氣自動化系統(tǒng)時,設(shè)計(jì)人員應(yīng)融合綠色設(shè)計(jì)理念,以節(jié)能降耗為著眼點(diǎn),從設(shè)計(jì)源頭出發(fā),保證自動化系統(tǒng)在滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的同時,實(shí)現(xiàn)減少能源消耗、節(jié)省投入成本的目的。在選擇供電系統(tǒng)的變壓器時,設(shè)計(jì)人員盡量選擇繞組阻值較小的變壓器,以減少電流損耗,降低電壓器的運(yùn)行成本。在照明方面多利用外界的自然光,盡量降低照明設(shè)施的使用頻率,在生產(chǎn)工作區(qū)域外,應(yīng)安裝聲控照明設(shè)備,將電能消耗降到最低點(diǎn),間接為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
電氣自動化控制系統(tǒng)的質(zhì)量管理是各項(xiàng)工作的重中之重,因此,企業(yè)決策層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)從材料采購源頭抓起,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),質(zhì)量不合格的材料堅(jiān)決予以剔除,不得用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。材料存儲與后期管理工作必須做到位、做扎實(shí),管理人員應(yīng)樹立高度的主人翁責(zé)任意識,定期對材料質(zhì)量進(jìn)行檢查,并做好材料的防火、防水、防潮、防腐工作。針對電氣自動化系統(tǒng),應(yīng)進(jìn)一步完善過程管理體系,將質(zhì)量監(jiān)督檢查工作納入到管理體系當(dāng)中,指派專人負(fù)責(zé)對自動化控制系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)全過程進(jìn)行有效監(jiān)督,及時排查故障隱患,為提升工業(yè)生產(chǎn)效率保駕護(hù)航。
隨著電氣自動化技術(shù)水平的逐年提升,近年來,工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)了諸多新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝、新方法,工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上,利用先進(jìn)的信息化技術(shù)、自動化技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)以及云計(jì)算技術(shù),進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,同時,積極借鑒發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),不斷拓寬視野,為工業(yè)生產(chǎn)輸送更多的動力源泉[2]。
工業(yè)生產(chǎn)對產(chǎn)品精度具有較高要求,而數(shù)字技術(shù)作為一項(xiàng)新型的科學(xué)技術(shù),具有抗干擾能力強(qiáng)、生產(chǎn)精度高、存儲信息量大、保密性好等優(yōu)勢,因此,并普遍應(yīng)用于工業(yè)電氣自動化系統(tǒng)當(dāng)中。借助于數(shù)字技術(shù),現(xiàn)場總線能夠?qū)⒆詣踊到y(tǒng)與智能設(shè)備串聯(lián)到一起,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的雙向傳導(dǎo)。
此外,工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的決策層領(lǐng)導(dǎo)通過數(shù)字技術(shù)的高效傳輸功能,能夠及時獲取生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門、各行政職能部門的生產(chǎn)工作信息,根據(jù)終端系統(tǒng)的反饋信息,發(fā)出正確的調(diào)度指令。隨著數(shù)字技術(shù)的不斷發(fā)展,目前,該技術(shù)已經(jīng)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動化控制技術(shù)高度融合,即便沒有工作人員在場的情況下,電氣自動化系統(tǒng)也能夠自行完成各項(xiàng)操作任務(wù),推進(jìn)了工業(yè)電氣自動化發(fā)展進(jìn)程。
工業(yè)電氣自動化控制技術(shù)是當(dāng)下乃至未來一段時期內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的核心技術(shù),雖然在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中暴露出諸多問題,但是,在技術(shù)人員的共同努力之下,同時借助于先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、人工智能技術(shù),我國的工業(yè)電氣自動化控制技術(shù)必將實(shí)現(xiàn)新的跨越,在國際工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)重要一席。