白素媛,賈孟晗,吳寶麗,叢士博,白容榕
(遼寧師范大學(xué) 物理與電子技術(shù)學(xué)院,遼寧 大連 116029)
碳化硅是第三代半導(dǎo)體材料之一,是一種寬禁帶半導(dǎo)體材料,具有禁帶寬度大、擊穿電壓高,電子遷移率高、熱導(dǎo)率高、抗輻射能力強(qiáng)等優(yōu)良的物理學(xué)性質(zhì),可廣泛應(yīng)用于人造衛(wèi)星、導(dǎo)彈、雷達(dá)、通訊、航空航天等軍事系統(tǒng)[1].β-SiC是立方碳化硅,具有高化學(xué)穩(wěn)定性、高硬度、高熱導(dǎo)率、低熱脹系數(shù)、寬能帶隙等良好的物理化學(xué)性質(zhì),在制備高級耐火材料、結(jié)構(gòu)陶瓷材料、高級β-SiC制品、軍工材料及鍍層、涂層材料等方面具有十分廣闊的市場需求[2].多晶材料建模與計算十分復(fù)雜,目前對碳化硅熱導(dǎo)率的計算主要集中在單晶領(lǐng)域,對β-SiC熱導(dǎo)率的計算方法主要有兩種,分別是基于聲子Boltzmann傳輸方程計算,以及利用分子動力學(xué)模擬計算.
聲子Boltzmann傳輸方程計算方法是大多數(shù)宏觀固體傳熱理論的基礎(chǔ),其將晶格看作準(zhǔn)連續(xù)介質(zhì),在計算過程中引入較多的經(jīng)驗參數(shù),從而限制對熱導(dǎo)率的計算[3].分子動力學(xué)方法則比聲子Boltzmann傳輸方程更加簡單,在計算微尺度效應(yīng)時非常有前景,非平衡分子動力學(xué)模擬可以直接依據(jù)原子能量的變化求得體系的溫度分布關(guān)系和熱流密度,利用Fourier定律計算導(dǎo)熱系數(shù).白素媛[4-6]利用非平衡分子動力學(xué)和實驗方法研究了亞微米薄膜導(dǎo)熱性能.Wang[7]利用非平衡分子動力學(xué)方法研究了納米級6H-SiC法向和切向的熱導(dǎo)率.分子動力學(xué)方法的關(guān)鍵是選取原子之間的勢函數(shù),勢函數(shù)表征電子云重疊的量子力學(xué)作用.對多數(shù)原子來說,精確的勢函數(shù)并不清楚,因此經(jīng)驗和半經(jīng)驗的勢函數(shù)在分子動力學(xué)模擬中被廣泛使用[8],集成的勢函數(shù)組成了力場,如DERIDING力場[9]、UNIVERSAL力場[10]、COMPASS力場[11]等被廣泛使用.
本文使用COMPASS力場,采用非平衡分子動力學(xué)方法,研究計算了β-SiC納米薄膜在室溫下的熱導(dǎo)率,此外,還研究了其熱導(dǎo)率與薄膜厚度、熱導(dǎo)率與系統(tǒng)溫度的變化關(guān)系,研究內(nèi)容對β-SiC工程材料應(yīng)用具有一定參考價值.
非平衡分子動力學(xué)方法通過對系統(tǒng)加入溫度梯度或熱流引起擾動,利用非平衡輸運(yùn)模型、傅立葉定律計算系統(tǒng)傳熱系數(shù).在邊界條件的選取上分為非周期性邊界條件(固壁邊界條件或自由邊界條件)和周期性邊界條件.根據(jù)學(xué)者Lukes[12]的研究成果,邊界條件不會影響模擬結(jié)果,因此在本文計算中采用周期性的邊界條件.周期邊界條件的NEMD計算模型如圖1所示.對 X、Y、Z 3個方向系統(tǒng)均采用了周期性邊界條件,在厚度方向上(Z 方向)分成若干層.系統(tǒng)的整體分為熱傳輸層、高溫控制層和低溫控制層.在厚度方向 1/4 和 3/4 處取相等層數(shù)的粒子分別作高溫控制層和低溫控制層.周期性邊界條件中邊界的最上端和最下端相連通,所以兩個控溫部分的距離等于厚度的一半.
圖1 周期性邊界條件計算模型
β-SiC納米薄膜模型的建立:在系統(tǒng)中建立β-SiC基本單元結(jié)構(gòu)模型如圖2所示,整體計算模型在X、Y方向上分別取4個基本單元進(jìn)行計算,在Z方向即厚度方向上取16個連續(xù)的基本單元建立超晶胞,4*4*16 β-SiC計算模型如圖3所示.
圖2 β-SiC基本單元結(jié)構(gòu)模型 圖3 β-SiC 4*4*16計算模型
在進(jìn)行分子動力學(xué)模擬時,選取粒子之間合適的勢函數(shù)是關(guān)鍵,勢函數(shù)對模擬準(zhǔn)確性有很大的影響.文中對β-SiC薄膜模擬時采用的COMPASS力場,其在凝聚態(tài)物理中被廣泛應(yīng)用,能夠預(yù)報孤立態(tài)和凝聚態(tài)分子結(jié)構(gòu)、熱力學(xué)性質(zhì)的分子力場.通過計算分子之間鍵參數(shù),利用經(jīng)驗方法測度范德華非鍵合的參數(shù).COMPASS力場級數(shù)展開形式如下:
E=Eb+Eθ+Eφ+Ex+Ecross+Eij+Eelec=
(1)
公式(1)中,k、H、V、A、B為力常數(shù),b為鍵長,θ為鍵角,φ為二面角,ε為能量參數(shù),rij為兩個原子i,j間距,q為電荷量.鍵合項、非鍵合項兩部分組成力場能量.對角和非對角的交叉耦合項分為伸縮能Eb,鍵角彎曲能Eθ,鍵扭轉(zhuǎn)能Eφ,鍵角面外彎曲能Ex和相互耦合能Ecross.非鍵合項包括范德華能Eij和庫侖能Eelec,這兩種能量計算原子對之間的相互作用力.
在最初始狀態(tài)時,分子分布要與實際相似,例如分子的初始速度要接近真實分子速度情況.判斷系統(tǒng)初始平衡關(guān)鍵要確定系統(tǒng)分子的速度分布是否滿足平衡態(tài)速度分布規(guī)律.例如三維系統(tǒng),速度要滿足麥克斯韋方程:
(2)
(3)
公式(3)為公式(2)的歸一化形式,其代表溫度T條件下,分子速度在v周圍數(shù)量占總數(shù)的百分比.采用麥克斯韋方程賦予粒子初始速度方法有其優(yōu)勢:可以讓系統(tǒng)短時間內(nèi)達(dá)到平衡.
對于存在溫度梯度的系統(tǒng),需要判定系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)是否形成,判定的方法為系統(tǒng)中厚度方向的溫度變化曲線是否光滑.以計算模型4*4*20為例,其厚度為4.296 nm,在系統(tǒng)溫度為300 K時,經(jīng)過計算,其在50,100,150,200,250萬步條件下的沿厚度方向的不同層溫度為圖4中所示.
圖4 不同計算步數(shù)下模型溫度梯度
隨著計算步驟的增多,曲線逐漸光滑,在150萬步以后幾乎不再發(fā)生變化.與其對應(yīng)的不同計算步數(shù)下的熱導(dǎo)率見表1.
表1 不同計算步數(shù)下的β-SiC熱導(dǎo)率
表2 不同厚度下的β-SiC熱導(dǎo)率
由表1可得熱導(dǎo)率隨計算步數(shù)的關(guān)系如圖5所示,由圖5中可以看出,計算模型的熱導(dǎo)率逐漸趨于平穩(wěn),且200萬計算步數(shù)下的熱導(dǎo)率計算結(jié)果與250萬計算步數(shù)下的結(jié)果幾乎相同,考慮到計算精度與計算效率的關(guān)系,最終選擇計算步數(shù)200萬步分別進(jìn)行不同厚度薄膜熱導(dǎo)率的計算研究.厚度方向分別選取16,20,24,28,32層基本單元,經(jīng)過計算不同厚度下的β-SiC熱導(dǎo)率見表2,繪制不同薄膜厚度下熱導(dǎo)率曲線如圖6所示,在環(huán)境溫度為300 K時,β-SiC薄膜厚度在3.426~6.905 nm范圍內(nèi)變化時,其熱導(dǎo)率在5.054~9.654 Wm-1K-1之間,可以看出,隨著薄膜厚度的增加,其熱導(dǎo)率幾乎呈線性增加,具有明顯的尺度效應(yīng).
圖5 熱導(dǎo)率與計算步數(shù)的關(guān)系 圖6 熱導(dǎo)率與薄膜厚度的關(guān)系
在β-SiC計算模型為4*4*24時,改變系統(tǒng)溫度,研究此計算模型熱導(dǎo)率隨溫度變化的關(guān)系見表3,繪制不同溫度下的模型熱導(dǎo)率曲線見圖7.在溫度變化范圍300~1 000 K時,β-SiC薄膜熱導(dǎo)率先增加后降低,變化逐漸變緩,溫度升高時β-SiC熱導(dǎo)率變化較小.
表3 不同溫度下的β-SiC熱導(dǎo)率
圖7 不同溫度下的β-SiC熱導(dǎo)率
本文在非平衡分子動力學(xué)方法基礎(chǔ)上,模擬了β-SiC薄膜在納米尺度下的熱導(dǎo)率,得出如下4點結(jié)論:
(1)基于系統(tǒng)中的β-SiC模型,利用Compass力場勢函數(shù)計算了β-SiC薄膜熱導(dǎo)率.
(2)在計算步數(shù)為200萬時,系統(tǒng)內(nèi)溫度曲線光滑,β-SiC薄膜熱導(dǎo)率計算更加準(zhǔn)確.
(3)隨著β-SiC薄膜厚度的增加,其熱導(dǎo)率變大,表現(xiàn)出明顯的尺度效應(yīng).
(4)在系統(tǒng)溫度發(fā)生變化時,β-SiC薄膜熱導(dǎo)率發(fā)生一定變化,隨著溫度升高,熱導(dǎo)率趨于穩(wěn)定.
隨著科技的飛速發(fā)展,電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與器件尺寸范圍早就不局限于肉眼宏觀可見,而是可從微米至亞微米甚至納米級別.碳化硅具有抗輻射能力強(qiáng)、熱導(dǎo)率高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良性質(zhì),在高溫傳感器件、航空航天及光電集成器件等方面應(yīng)用前景廣闊.在納米碳化硅薄膜中摻雜氮元素,使其具有特殊的光電性能,還有待研究.由于目前制備碳化硅納米級薄膜技術(shù)還不夠成熟,本文的研究成果對接下來材料的研發(fā)與生產(chǎn)也將起到一定的幫助作用.