一種T型零件銑削夾具的設計及其加工方法

1 加工圖樣

圖1為毛坯圖樣，材料為不銹鋼，其牌號為1Cr18Ni9Ti。本工序通過銑削加工的方式把尺寸為D160 mm×8 mm的圓盤，加工成為具有D147 mm×22 mm×2 mm的2個四方槽，以及143.15 mm×18.15 mm×2.00 mm的中心方孔和D151 mm×26 mm×8 mm外輪廓的合格零件。

圖1 毛坯圖樣

2 夾具設計

為達到精準定位、夾緊可靠、無須找正的原則，特設計銑削加工夾具，如圖2所示。該夾具各部位的作用如下：①中心采用臺階內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，其19.00 mm的內(nèi)孔與待加工零件的18.97 mm進行配合使用，定位待加工零件，限制其4個空間自由度。②上頂平面與待加工零件的160 mm×8 mm厚的臺階面進行貼合式壓緊裝夾。③左、右各有一個壓緊槽，將夾具固定在銑床工作臺上使用。④前后2個平面的作用是避讓工作臺的壓緊螺釘槽，保證壓緊螺釘能夠在工作臺的T形槽內(nèi)任意滑動，方便壓緊待加工零件。

圖2 夾具圖樣

2.1 毛坯零件與夾具配合

1)夾具的放置。將夾具放置于銑床的工作臺上，左右兩邊使用銑床壓板壓緊夾具的2個壓緊面，并使用百分表找正其上方或下方的垂直面的X軸運動方向，保證與機床的X軸運動方向平行后，將其定位和緊固在銑床工作臺面上。

2)夾具的中心找正。使用杠桿百分表找正夾具的19 mm中心孔,使其圓周跳動量不大于0.02 mm。記錄下機床對應的坐標系數(shù)值，設定到對應的工件坐標系中。

3)待加工零件的裝夾。將待加工零件插入夾具的定位孔中，保證其上下面貼合，如圖3所示。

圖3 毛坯與夾具的配合

2.2 壓緊方位與銑削加工方法

銑削加工時壓緊方位共為5個區(qū)域：上半部分、下半部分、左半部分、右半部分、中心槽部分。加工順序與壓緊位置如表1所示。

表1 加工順序與壓緊位置

加工后零件各尺寸、位置度、表面粗糙度符合相關要求。