3AP 機(jī)組焊機(jī)雙精剪間隙調(diào)整方法

周 懿，鄧博欽

（中國寶武鋼鐵集團(tuán)寧波寶新不銹鋼有限公司，浙江寧波 315807）

0 引言

寧波寶新不銹鋼有限公司3AP 機(jī)組是生產(chǎn)AISI 300 和400 系列熱軋不銹鋼帶的退火連續(xù)酸洗線，生產(chǎn)的帶鋼寬（650～1350）mm，厚（2～6）mm。產(chǎn)線配置OXYTECHNIK 1300 MAG 焊機(jī)，采取對縫焊模式焊接2 個鋼卷的帶頭與帶尾。焊機(jī)由標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼制成，按照SI-系統(tǒng)德國設(shè)備安全法、德國UVV 安全規(guī)程及VDE 規(guī)程設(shè)計。鑒于焊機(jī)在整個生產(chǎn)線的作用，焊機(jī)剪刀間隙對焊縫質(zhì)量的影響非常重要。

1 焊機(jī)剪刀更換及調(diào)整步驟

（1）更換剪刀。上剪刀（圖1）只有2 個面可用，更換時確認(rèn)剪切刃口朝外（即銳角所對應(yīng)刃口朝外，上剪刀橫截面是平行四邊形），剪刀與剪刀架貼緊后再緊固到位，螺栓緊固順序要從中間往兩邊并完全擰死。下剪刀（圖2）橫截面是矩形，有4 個面可以用。下剪刀與調(diào)整頂絲一起退回到原始位置，下剪刀與機(jī)架邊緣平行，否則會造成上下剪刀咬合現(xiàn)象。下剪刀固定螺栓不能完全擰緊以方便調(diào)整，但也不能過松，因為過松容易發(fā)生調(diào)1 個點(diǎn)的間隙時，其他點(diǎn)間隙跟著變化。

（2）將上剪刀機(jī)架整體降下保證上下剪刀壓下后操作側(cè)與傳動側(cè)重合量一致，控制在（3～5）mm，若兩側(cè)重合量不一致，會造成調(diào)整間隙一致而實際剪刀間隙不一致的情況。

圖1 上剪刀

（3）剪刀間隙要從中間往兩邊調(diào)整，第1 步粗調(diào)：將剪刀間隙調(diào)整到（0.3～0.35）mm，若一步到位易造成剪刀間隙過小。第2 步精調(diào)：將剪刀間隙調(diào)整到0.25 mm，用塞尺確認(rèn)剪刀實際間隙，調(diào)整順序從中間往兩邊調(diào)整。曾經(jīng)采用過在上下剪刀之間塞上0.25 mm銅片后，調(diào)整頂絲將下剪刀頂?shù)轿弧＿@種方法看起來比較方便，但存在一些問題：①銅片比較軟，受力擠壓會變形，不能重復(fù)使用。②銅片塞在上下剪刀之間調(diào)整完后比較緊，上剪刀抬起后會產(chǎn)生輕微刮傷。

（4）剪刀間隙調(diào)整完畢后將上剪刀抬到最高位置后，緊固下剪刀固定螺栓（調(diào)整時下剪刀沒有完全緊固到位），這一步驟很關(guān)鍵，剪刀松動會導(dǎo)致間隙變化，無法保證焊接質(zhì)量。

（5）剪刀間隙調(diào)整后要檢查確認(rèn)焊機(jī)的機(jī)械零位與電氣零位是否準(zhǔn)確，有誤差可以調(diào)整。原則上焊機(jī)在零位時，帶頭與帶位之間留（0.1～0.2）mm 的間隙，防止因剪刀間隙調(diào)整不當(dāng)造成帶鋼搭接，造成焊接質(zhì)量差。操作側(cè)與傳動側(cè)電位計電壓在零位時保證在（8.5～9）V。

圖2 下剪刀

2 實施效果

寧波寶新不銹鋼有限公司3AP 機(jī)組自2012 年10 月起采用新方法調(diào)整焊機(jī)剪刀間隙，大幅減少了剪刀非正常使用損壞次數(shù)，帶鋼間隙得到有效保證。該技術(shù)改進(jìn)方案在公司其他同類設(shè)備進(jìn)行了推廣應(yīng)用，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。