試論焦化廠焦?fàn)t應(yīng)對(duì)新的市場(chǎng)條件下的技術(shù)調(diào)整

文/康少彬，河鋼集團(tuán)宣鋼公司

1 增加與降低煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)道循的原則

(1)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)整個(gè)煉焦生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的制定與學(xué)習(xí)；

(2)有效提高焦化廠焦?fàn)t系統(tǒng)可以完成高低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)間的變化；

(3)提高焦化廠焦?fàn)t技術(shù)提升方案，并且明確每一部門間所需要承擔(dān)的責(zé)任；

(4)通過提高焦化廠焦?fàn)t技術(shù)來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，同時(shí)做好日常焦?fàn)t維護(hù)以及空余時(shí)間對(duì)于焦化廠焦?fàn)t的檢修，從根本上保障其爐體的完整性，延長(zhǎng)焦化廠焦?fàn)t的應(yīng)用壽命。

2 改變煉焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)能夠執(zhí)行的可能性

焦化廠若從根本上提高焦?fàn)t的應(yīng)用技術(shù)以及應(yīng)用效率，通常情況下是利用提高焦?fàn)t應(yīng)用有效性或降低焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷來實(shí)現(xiàn)整個(gè)經(jīng)濟(jì)效益提升來達(dá)成的，這便要求焦化廠焦?fàn)t在進(jìn)行技術(shù)提升時(shí)，需要首先明確制定其每一環(huán)節(jié)時(shí)每個(gè)部門所應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任，讓其按照企業(yè)規(guī)定來開展自身的工作。與此同時(shí)，焦?fàn)t生產(chǎn)負(fù)荷量只允許每次增加10%左右，并且還要根據(jù)焦?fàn)t的實(shí)際應(yīng)用情況來對(duì)其效率進(jìn)行判定，如果發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t無法承擔(dān)現(xiàn)有的負(fù)荷，則必須要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁出現(xiàn)隨意改變推焦串序，并且任意增加負(fù)荷量與產(chǎn)量的情況發(fā)生。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)證明，如果焦?fàn)t的應(yīng)用壽命在20年左右，在日常應(yīng)用過程中沒有根據(jù)其實(shí)際承受來進(jìn)行負(fù)荷量及產(chǎn)量的任意增加，可能會(huì)使得焦?fàn)t的生產(chǎn)效率下降，使用壽命減少。將焦?fàn)t的生產(chǎn)負(fù)荷降低保持在30%以內(nèi)，可有效保障焦?fàn)t生產(chǎn)穩(wěn)定性，并且延長(zhǎng)其應(yīng)用壽命。若是將其負(fù)荷降低到40%階段時(shí)，則需要定期對(duì)爐體進(jìn)行維護(hù)，以減少生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)焦?fàn)t所造成的損害。除此之外，當(dāng)焦?fàn)t減產(chǎn)到預(yù)期生產(chǎn)效能的70%時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷過低的問題，如果不能對(duì)焦?fàn)t實(shí)施專業(yè)化管理與維護(hù)，便可能引發(fā)一系列的問題，例如溶洞、串漏等，因此必須要加強(qiáng)焦?fàn)t廠管理人員與技術(shù)人員對(duì)于焦?fàn)t實(shí)際生產(chǎn)以及爐體的重視程度。

3 加強(qiáng)焦?fàn)t熱工制度的管理

因焦?fàn)t在技術(shù)調(diào)整時(shí)期時(shí)需要對(duì)其生產(chǎn)負(fù)荷量進(jìn)行改變，而隨之變化的則是周轉(zhuǎn)的時(shí)間，在這種情況下，可通過調(diào)整焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間來提高整個(gè)生產(chǎn)過程的安全性，從根本上降低出現(xiàn)高溫事故的可能性。

(1)改變焦?fàn)t的周轉(zhuǎn)時(shí)間，應(yīng)控制改變的速度，減少因溫度劇降對(duì)爐體的破壞。每晝夜焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間＜20h 時(shí)，每晝夜延長(zhǎng)的周轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)控制在2h 以內(nèi)；焦?fàn)t的周轉(zhuǎn)時(shí)間＞30h 時(shí)的周轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)控制在4h 以內(nèi)。

(2)焦?fàn)t溫度制度的制定與控制。在焦?fàn)t的生產(chǎn)負(fù)荷改變過程中，焦?fàn)t溫度宜控制在較高溫度下生產(chǎn)，不宜高于1400℃，在特殊情況下也不宜高于1450℃，不宜低于1150℃，在特殊情況下也不宜低于100℃；焦?fàn)t邊火道的溫度應(yīng)控制在1100 ℃以上，個(gè)別不低于1050℃，焦?fàn)t整體溫度要盡可能保持全爐穩(wěn)定，嚴(yán)格控制均勻性和安定性：焦?fàn)t溫度的測(cè)調(diào)周期應(yīng)給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

(3)焦?fàn)t壓力制度的制定與控制。嚴(yán)格控制燃燒系統(tǒng)壓力，保持標(biāo)準(zhǔn)火道的看火壓力為5～10Pa 左右，保持a 值在1.3～1.5；集氣管壓力應(yīng)比平時(shí)高0～20Pa，及時(shí)控制炭化室內(nèi)壓力，尤其在結(jié)焦末期更要注意控制。

4 焦?fàn)t操作的管理

因?yàn)榻範(fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間與生產(chǎn)負(fù)荷量有著直接性地聯(lián)系，因此使得焦?fàn)t在周轉(zhuǎn)時(shí)間增長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷降低，生產(chǎn)效率減少的現(xiàn)象。針對(duì)這一問題，可通過加強(qiáng)焦?fàn)t操作管理來達(dá)到這一目的，具體包括了：增加焦?fàn)t廠中爐與爐的間隔時(shí)間，使得出爐時(shí)間規(guī)律性且均勻；當(dāng)碳化室在結(jié)焦后期出現(xiàn)負(fù)壓?jiǎn)栴}時(shí)，可通過壓力調(diào)整來實(shí)現(xiàn)降低焦炭自燃的問題；同時(shí)，防止結(jié)焦末期因集氣管壓力差而引起煤氣的倒流；提高各爐門和加煤口的密封性；減少氨水噴灑量，盡可能將集氣管溫度保持在恒溫70℃以上。除此之外，還要加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t的清理，使其能夠順序完成生產(chǎn)工作。

5 焦?fàn)t爐體的維護(hù)管理

當(dāng)對(duì)焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行研究分析時(shí)，為了能夠避免焦?fàn)t爐頂、斜道區(qū)的磚縫、蓄熱室封墻等部位可能出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，并且在應(yīng)用的前期來提高焦?fàn)t各細(xì)節(jié)位置的嚴(yán)密性，減少一些細(xì)節(jié)問題對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)所造成的問題。與此同時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)縫隙時(shí)還可通過焊補(bǔ)或者半干法來對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行補(bǔ)焊操作，使其能夠達(dá)到應(yīng)用嚴(yán)密性以及生產(chǎn)效率顯著提升的目的。

6 結(jié)束語

綜上所述，若想提高焦化廠焦?fàn)t的技術(shù)性，并且使其能夠緊跟潮流，滿足現(xiàn)代化的需求，這便需要對(duì)其技術(shù)調(diào)整，進(jìn)而可以在新的市場(chǎng)條件下應(yīng)對(duì)更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)，并且保持自身在一種不敗地位，便必須要提高其技術(shù)性。針對(duì)一些技術(shù)未達(dá)到市場(chǎng)預(yù)期要求的企業(yè)，其需要從以下幾方面來進(jìn)行完善，以提高其綜合競(jìng)爭(zhēng)力：其一，聘請(qǐng)專業(yè)的焦化廠焦?fàn)t技術(shù)人員，并且通過高水平的提升來減少原材料的浪費(fèi)，提高工作效率，并且使企業(yè)的技術(shù)水平得到提高；其二，構(gòu)建科學(xué)合理的方案，以保證其能夠符合企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展需求，并且為焦化廠焦?fàn)t技術(shù)的創(chuàng)新提供保障；其三，基于現(xiàn)代社會(huì)中對(duì)于焦化廠焦?fàn)t技術(shù)提升的問題，可從提高焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間，保障其可在低負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，并且能夠保持空爐溫度的恒定性，在停產(chǎn)階段要做好定期維護(hù)焦?fàn)t，以此做到整個(gè)焦化廠焦?fàn)t技術(shù)的顯著提升。